本实用新型专利技术公开了一种运用于内螺纹成品外径检测的在线监测装置，包括监测平台，所述监测平台上表面一侧设置有监测箱和管材换向组件，所述监测箱与监测平台滑动连接，所述监测箱内转动安装有第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆之间通过联轴器固定连接，所述第一丝杆和第二丝杆分别远离联轴器一端均传动连接有第一电机，且第一丝杆和第二丝杆表面滑动安装有两组监测板，两组监测板一侧对称安装有触动开关，所述触动开关和第一电机电性连接，所述管材换向组件包括转盘，所述转盘上表面对称安装有两组第一气缸，两组所述第一气缸的输出轴端均设置有夹持组件，使其减少监测误差的同时降低企业采购以及维修维护的成本。
【技术实现步骤摘要】
一种运用于内螺纹成品外径检测的在线监测装置
本技术属于内螺纹管外径监测
，具体涉及一种运用于内螺纹成品外径检测的在线监测装置。
技术介绍
内螺纹成品包括内螺纹管材，内螺纹管材尺寸的在线测量非常重要，它将确定制品生产是否合标。通过精确的测量设备和在线测量技术，可以确保稳定持续的生产。管材外径的尺寸是内螺纹管道最重要的质量要求之一，外径偏差过大不仅使得安装不方便，而且偏大的尺寸会造成材料的浪费。根据相关的统计，在内螺纹管材生产过程中，由于外径尺寸的偏差，产品质量不达标，产生了十分严重的浪费和经济损失。所以生产中对外径尺寸进行实时在线测量，将有助于提高产品品质，减少生产浪费。目前，对内螺纹管外径尺寸的测定主要有激光扫描和光电摄相法两种测试方法。激光扫描法对静态的尺寸测试精度很好，但是测试在线生产的动态内螺纹管道时，其精确度很差如果被测管材横向抖动，光束遮挡时间将会被压缩或被扩展，这样就会引入较大的误差，因此不适合用于实时在线监测方法。光电摄相法能很好的对现在内螺纹管道进行实时监测，但是测试设备造价昂贵，测试仪器体积过于庞大，无法用于车间空间有限的情况。而且激光扫描和光电摄相法等非接触式的测试方法，其测量仪器对管材生产环境要求相对较高，比如管材表面冷却液水珠、管材振动等等都可能给其带来测量误差，这样就降低了仪器的实用性；同时非接触式的仪器均采用高集成度的元器件组成，维护维修成本较高。为此，我们提出一种运用于内螺纹成品外径检测的在线监测装置，设置一组监测台，使所有内螺纹管经过检测台时，利用转盘将待检测的内螺纹管旋转90°后进入检测柜，监测目标外径为设定值时，再将其输送回生产线，否则作为废品进行回收，解决现有技术中存在的问题，使其减少监测误差的同时降低企业采购以及维修维护的成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种运用于内螺纹成品外径检测的在线监测装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术中不仅工作效率低下，而且浪费大量人力的问题。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种运用于内螺纹成品外径检测的在线监测装置，包括监测平台，所述监测平台上表面一侧设置有监测箱和管材换向组件，所述监测箱与监测平台滑动连接；所述监测箱内转动安装有第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆之间通过联轴器固定连接，所述第一丝杆和第二丝杆分别远离联轴器一端均传动连接有第一电机，且第一丝杆和第二丝杆表面滑动安装有两组监测板，两组监测板一侧对称安装有触动开关，所述触动开关和第一电机电性连接；所述管材换向组件包括转盘，所述转盘上表面对称安装有两组第一气缸，两组所述第一气缸的输出轴端均设置有夹持组件，所述夹持组件包括两组第二气缸和固定支架，所述第二气缸对称安装于固定支架两侧，且第二气缸的输出轴端固定安装有夹板；所述转盘底面固定安装有驱动组件，所述驱动组件包括第二电机和第一齿轮，所述第一齿轮固定安装于转盘下表面，所述第二电机的输出轴端固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合传动。优选的，所述监测平台上表面远离转盘一侧对称安装有两组电动滑台，所述监测箱固定安装于电阻电动滑台的滑块上。优选的，所述第一丝杆和第二丝杆分别远离联轴器一端均通过带座轴承转动安装于监测箱内，且第一丝杆和第二丝杆分别远离联轴器一端均贯穿于监测箱且延伸至监测箱外部。优选的，所述第一丝杆和第二丝杆位于监测箱外部一端均固定安装有第一带轮，所述第一电机的输出轴端固定安装有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮传动连接。优选的，所述转盘下表面固定安装有转轴，所述转轴转动安装于监测平台内。优选的，所述固定支架一侧固定安装有轴套，所述轴套螺纹连接于第一气缸的输出轴端。优选的，所述夹板一侧均开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽内均固定安装有橡胶垫板。优选的，所述第二齿轮下表面也固定安装有转轴，所述转轴转动安装于监测平台内且延伸至监测平台底部，所述转轴远离第二齿轮一端与第二电机的输出轴端固定连接。优选的，所述监测箱靠近转盘一侧固定安装有电动门。本技术的技术效果和优点：本技术提出的一种运用于内螺纹成品外径检测的在线监测装置，与现有技术相比，具有以下优点：设置一组监测平台，使所有内螺纹管经过检测台时，利用转盘将待检测的内螺纹管旋转90°后进入检测柜，监测目标外径为设定值时，再将其输送回生产线，否则作为废品进行回收，使其减少监测误差的同时降低企业采购以及维修维护的成本。附图说明图1为本技术一种运用于内螺纹成品外径检测的在线监测装置的局部立体结构示意图；图2为本技术一种运用于内螺纹成品外径检测的在线监测装置的主视结构示意图；图3为本技术一种运用于内螺纹成品外径检测的在线监测装置的侧视结构示意图；图4为本技术一种运用于内螺纹成品外径检测的在线监测装置的俯视结构示意图；图5为本技术一种运用于内螺纹成品外径检测的在线监测装置的第一齿轮传动结构示意图；图6为本技术一种运用于内螺纹成品外径检测的在线监测装置的图4中A部分放大结构示意图。图中：1、监测平台；2、监测箱；201、第一丝杆；202、第二丝杆；203、联轴器；204、第一电机；205、监测板；206、触动开关；207、第一带轮；208、第二带轮；209、螺套；3、管材换向组件；301、转盘；302、第一气缸；303、转轴；4、夹持组件；401、第二气缸；402、固定支架；403、夹板；404、轴套；405、弧形凹槽；406、橡胶垫板；5、驱动组件；501、第二电机；502、第一齿轮；503、第二齿轮；6、电动滑台；7、电动门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-6所示的一种运用于内螺纹成品外径检测的在线监测装置，包括监测平台1，所述监测平台1上表面一侧设置有监测箱2和管材换向组件3，所述监测箱2与监测平台1滑动连接，所述监测箱2靠近转盘301一侧固定安装有电动门7。请参阅图1和图3，所述监测箱2内转动安装有第一丝杆201和第二丝杆202，所述第一丝杆201和第二丝杆202之间通过联轴器203固定连接，所述第一丝杆201和第二丝杆202分别远离联轴器203一端均传动连接有第一电机204，且第一丝杆201和第二丝杆202表面通过螺套209螺纹连接有两组监测板205，两组所述监测板205滑动安装于监测箱2内，两组监测板205一侧对称安装有触动开关206，所述触动开关206和第一电机204电性连接，所述第一丝杆201和第二丝杆202分别远离联轴器203一端均通过带本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种运用于内螺纹成品外径检测的在线监测装置，包括监测平台（1），其特征在于：所述监测平台（1）上表面一侧设置有监测箱（2）和管材换向组件（3），所述监测箱（2）与监测平台（1）滑动连接；/n所述监测箱（2）内转动安装有第一丝杆（201）和第二丝杆（202），所述第一丝杆（201）和第二丝杆（202）之间通过联轴器（203）固定连接，所述第一丝杆（201）和第二丝杆（202）分别远离联轴器（203）一端均传动连接有第一电机（204），且第一丝杆（201）和第二丝杆（202）表面通过螺套（209）螺纹连接有两组监测板（205），两组所述监测板（205）滑动安装于监测箱（2）内，两组监测板（205）一侧对称安装有触动开关（206），所述触动开关（206）和第一电机（204）电性连接；/n所述管材换向组件（3）包括转盘（301），所述转盘（301）上表面对称安装有两组第一气缸（302），两组所述第一气缸（302）的输出轴端均设置有夹持组件（4），所述夹持组件（4）包括两组第二气缸（401）和固定支架（402），所述第二气缸（401）对称安装于固定支架（402）两侧，且第二气缸（401）的输出轴端固定安装有夹板（403）；/n所述转盘（301）底面固定安装有驱动组件（5），所述驱动组件（5）包括第二电机（501）和第一齿轮（502），所述第一齿轮（502）固定安装于转盘（301）下表面，所述第二电机（501）的输出轴端固定安装有第二齿轮（503），所述第一齿轮（502）和第二齿轮（503）啮合传动。/n...
【技术特征摘要】
1.一种运用于内螺纹成品外径检测的在线监测装置，包括监测平台（1），其特征在于：所述监测平台（1）上表面一侧设置有监测箱（2）和管材换向组件（3），所述监测箱（2）与监测平台（1）滑动连接；
所述监测箱（2）内转动安装有第一丝杆（201）和第二丝杆（202），所述第一丝杆（201）和第二丝杆（202）之间通过联轴器（203）固定连接，所述第一丝杆（201）和第二丝杆（202）分别远离联轴器（203）一端均传动连接有第一电机（204），且第一丝杆（201）和第二丝杆（202）表面通过螺套（209）螺纹连接有两组监测板（205），两组所述监测板（205）滑动安装于监测箱（2）内，两组监测板（205）一侧对称安装有触动开关（206），所述触动开关（206）和第一电机（204）电性连接；
所述管材换向组件（3）包括转盘（301），所述转盘（301）上表面对称安装有两组第一气缸（302），两组所述第一气缸（302）的输出轴端均设置有夹持组件（4），所述夹持组件（4）包括两组第二气缸（401）和固定支架（402），所述第二气缸（401）对称安装于固定支架（402）两侧，且第二气缸（401）的输出轴端固定安装有夹板（403）；
所述转盘（301）底面固定安装有驱动组件（5），所述驱动组件（5）包括第二电机（501）和第一齿轮（502），所述第一齿轮（502）固定安装于转盘（301）下表面，所述第二电机（501）的输出轴端固定安装有第二齿轮（503），所述第一齿轮（502）和第二齿轮（503）啮合传动。
2.根据权利要求1所述的一种运用于内螺纹成品外径检测的在线监测装置，其特征在于：所述监测平台（1）上表面远离转盘（301）一侧对称安装有两组电动滑台（6），所述监测箱（2）固定安装于电阻电动滑台（6）的滑块上。
3.根据权利要求1所述的一种运用于内螺纹成品外径检测的在线监测装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖文云，黄少波，谭美红，
申请(专利权)人：江西耐乐铜业有限公司，江西耐乐科技协同创新有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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