一种真空干燥和快速冷却二合一装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种真空干燥和快速冷却二合一装置，包括罐体和产品料框支架，还包括活动盖、导轨、滚轮、活动块、压紧气缸和开盖气缸，所述罐体的截面为方形，所述罐体内部底侧设有所述产品料框支架，所述产品料框支架与所述罐体内侧固定连接用于放置物件，所述活动盖与所述用于盖合所述罐体，所述罐体上下端均为开口，因此所述罐体上下端均活动盖，所述开盖气缸与所述活动盖固定连接用于带动所述活动盖移动，所述罐体四周设有檐口。本实用新型专利技术设计合理，结构简单，加工便捷，节约了加工成本，另上下盖及冷却风机的配合设计，使干燥和冷却可在一个工位内实现，减少了设备占地面积，也缩短了生产线的整体时间，提高设备产能。

【技术实现步骤摘要】
一种真空干燥和快速冷却二合一装置
本技术涉及机械制造加工领域，特别涉及一种真空干燥和快速冷却二合一装置。
技术介绍
在压铸件及粉末冶金件制造过程中，由于气体残留、晶体收缩等原因,会不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂纹等缺陷，导致其产品会产生渗漏或表面处理质量问题，造成铸造或粉末冶金的产品质量不合格率在10％以上，有的甚至达到90％以上。为了解决铸件废品率高的问题,挽救因上述缺陷可能报废的铸件,生产中要采取一定的处理措施，浸渗就作为一种处理气孔的方法而被广泛使用。浸渗是通过自然渗透、抽真空或真空加压等方法将密封介质渗入微孔中，将缝隙填充满，再通过室温、冷却或加热等方法将密封介质固化，达到微孔密封的目的，其在短时间内就可以达到几乎100％的封孔效果。浸渗技术是近20多年来发展完善的一项技术,是铸件及粉末冶金件孔隙问题的经济可靠的永久性解决方案,这种处理可以使用在原料、已机加工零件上，不会导致尺寸变化、或是铸件被污染，解决了铸件因微孔而面临报废的问题。一般来说，浸渗工艺分为浸渗前处理、浸渗处理和浸渗后处理三个阶段。本文所介绍的这种真空干燥和快速冷却二合一装置，为浸渗前处理，主要目的是使浸渗前的产品干燥和冷却。浸渗技术的原理是把渗漏的的产品装入真空器内，抽真空把微孔里的气体排出，然后加压使浸渗液进入微孔，加热使其固化，固化后因其高纯度、不可逆转、耐高温、耐酸碱、耐溶剂、耐冷热冲击等特征而达到弥补铸件缺陷的目的。如果产品表面的灰尘、油污、金属碎屑和水分被带入浸渗液中，会影响浸渗液的渗透力和粘合力，直接影响到产品浸渗后的质量。为此，我们提出一种真空干燥和快速冷却二合一装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种真空干燥和快速冷却二合一装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种真空干燥和快速冷却二合一装置，包括罐体和产品料框支架，还包括活动盖、导轨、滚轮、活动块、压紧气缸和开盖气缸，所述罐体的截面为方形，所述罐体内部底侧设有所述产品料框支架，所述产品料框支架与所述罐体内侧固定连接用于放置物件，活动盖用于盖合所述罐体，所述罐体上下端均为开口，因此所述罐体上下端均活动盖，所述开盖气缸与所述活动盖固定连接用于带动所述活动盖移动，所述罐体四周设有檐口，所述檐口上焊接导轨，所述导轨与所述罐体四周设有檐口的重合处为断口，所述滚轮可在所述导轨滑动，所述活动盖底部设有所述滚轮且所述活动盖底侧贴接有密封圈，所述压紧气缸与活动块固定连接用于带动所述活动块移动，所述压紧气缸底端固定连接在所述罐体上，所述活动块设置在所述断口内侧，风机设置在所述罐体下部用于冷却物件。进一步地，所述导轨的数量为两个。进一步地，所述罐体、导轨和开盖气缸均通过焊架与外部固定结构固定连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：将原有的圆筒形真空干燥罐改为方形罐，改变了开关盖的结构，将原加工难度大的法兰互锁结构变成方形活动开盖，因罐体抽真空时为负压状态，罐外的大气压将方盖上的密封圈紧紧压在罐檐上，可以实现密封，此种开关盖结构简单，加工便捷，节约了加工成本，另上下盖及冷却风机的配合设计，使干燥和冷却可在一个工位内实现，减少了设备占地面积，也缩短了生产线的整体时间，提高设备产能。【附图说明】图1为本技术一种真空干燥和快速冷却二合一装置的整体结构示意图。图2为本技术一种真空干燥和快速冷却二合一装置的俯视图。图3为本技术一种真空干燥和快速冷却二合一装置的活动盖结构位置示意图之一。图4为本技术一种真空干燥和快速冷却二合一装置的活动盖结构位置示意图之二。图中：1、罐体；2、产品料框支架；3、活动盖；4、密封圈；5、导轨；6、滚轮；7、活动块；8、压紧气缸；9、开盖气缸；10、风机。【具体实施方式】为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。应当理解的是，本文所描述的示范性实施例应当仅被认为是描述性的，而不是为了限制的目的，对每个示范性实施例中的特征或方面的描述应当通常被认为可用于其他示。范性实施例中类似的特征或方面。参考附图提供上述描述，以助于对权利要求所限定的本技术的各种实施例的全面理解。其包含各种特定的细节以助于该理解，但这些细节应当被视为仅是示范性的。相应地，本领域普通技术人员将认识到，在不背离由随附的权利要求所限定的本技术的范围的情况下，可以对本文所描述的各种实施例做出变化和改进，此外，为了清楚和简洁起见，可能省略对熟知的功能和构造的描述。下文的描述和权利要求中所使用的术语和词语不限于书面的含义，而是仅由技术人使用以允许对本技术的清楚和一致的理解。相应地，对本领域技术人员显而易见的是，提供对本技术的各种实施例的下列描述，仅是为了解释的目的，而不是为了限制由随附的权利要求所限定的本技术。贯通本申请文件的说明书和权利要求，词语“包括”和“含有”以及词语的变型，例如“包括有”和“包括”意味着“包含但不限于”，而不意在(且不会)排除其他部件、整体或步骤。如图1-4所示，一种真空干燥和快速冷却二合一装置，包括罐体1和产品料框支架2，还包括活动盖3、导轨5、滚轮6、活动块7、压紧气缸8和开盖气缸9，所述罐体1的截面为方形，所述罐体1内部底侧设有所述产品料框支架2，所述产品料框支架2与所述罐体1内侧固定连接用于放置物件，活动盖3与于盖合所述罐体1，所述罐体1上下端均为开口，因此所述罐体1上下端均活动盖3，所述开盖气缸9与所述活动盖3固定连接用于带动所述活动盖3移动，所述罐体1四周设有檐口，所述檐口上焊接导轨5，所述导轨5与所述罐体1四周设有檐口的重合处为断口，所述滚轮6可在所述导轨5滑动，所述活动盖3底部设有所述滚轮6且所述活动盖3底侧贴接有密封圈4，所述压紧气缸8与活动块7固定连接用于带动所述活动块7移动，所述压紧气缸8底端固定连接在所述罐体1上，所述活动块7设置在所述断口内侧，风机10设置在所述罐体1下部用于冷却物件，所述导轨5的数量为两个，所述罐体1、导轨5和开盖气缸9均通过焊架与外部固定结构固定连接。压紧气缸8和开盖气缸9均为电控气缸且压紧气缸8外部设有用于压紧气缸8启动和关闭的电控开关和电源装置(图中未示出)，罐体1外侧还设有用于抽气真空的抽气孔(图中未示出)。需要干燥和冷却的产品装筐后，放置在产品料框支架2上，开盖气缸9伸出，推动活动盖3，活动盖3的滚轮6沿导轨5滑动，滑至活动块7处后，压紧气缸8收缩，活动块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空干燥和快速冷却二合一装置，包括罐体（1）和产品料框支架（2），其特征在于：还包括活动盖（3）、导轨（5）、滚轮（6）、活动块（7）、压紧气缸（8）和开盖气缸（9），所述罐体（1）的截面为方形，所述罐体（1）内部底侧设有所述产品料框支架（2），所述产品料框支架（2）与所述罐体（1）内侧固定连接用于放置物件，活动盖（3）用于盖合所述罐体（1），所述罐体（1）上下端均为开口，因此所述罐体（1）上下端均活动盖（3），所述开盖气缸（9）与所述活动盖（3）固定连接用于带动所述活动盖（3）移动，所述罐体（1）四周设有檐口，所述檐口上焊接导轨（5），所述导轨（5）与所述罐体（1）四周设有檐口的重合处为断口，所述滚轮（6）可在所述导轨（5）滑动，所述活动盖（3）底部设有所述滚轮（6）且所述活动盖（3）底侧贴接有密封圈（4），所述压紧气缸（8）与活动块（7）固定连接用于带动所述活动块（7）移动，所述压紧气缸（8）底端固定连接在所述罐体（1）上，所述活动块（7）设置在所述断口内侧，风机（10）设置在所述罐体（1）下部用于冷却物件。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空干燥和快速冷却二合一装置，包括罐体（1）和产品料框支架（2），其特征在于：还包括活动盖（3）、导轨（5）、滚轮（6）、活动块（7）、压紧气缸（8）和开盖气缸（9），所述罐体（1）的截面为方形，所述罐体（1）内部底侧设有所述产品料框支架（2），所述产品料框支架（2）与所述罐体（1）内侧固定连接用于放置物件，活动盖（3）用于盖合所述罐体（1），所述罐体（1）上下端均为开口，因此所述罐体（1）上下端均活动盖（3），所述开盖气缸（9）与所述活动盖（3）固定连接用于带动所述活动盖（3）移动，所述罐体（1）四周设有檐口，所述檐口上焊接导轨（5），所述导轨（5）与所述罐体（1）四周设有檐口的重合处为断口，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：单军，
申请(专利权)人：南京埃克斯密封技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32