一种电热炉隔热板的散热结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电热炉隔热板的散热结构，包括用于安装在电热炉的发热组件外围的隔热罩，所述隔热罩的外部设有可向隔热罩吹风的散热孔，所述散热孔向隔热罩吹风的方向孔径逐渐变小。本实用新型专利技术通过在隔热罩的外部设有可向隔热罩吹风的散热孔，并且散热孔采用外大内小的结构设计，使进入的冷空气气流压力增加，气流压力增加后其温度进一步降低，进一步促进冷热空气的温差程度，提高自然对流的效果，从而使隔热罩的散热效果更好，进一步保证隔热罩内部处于相对更低的工作温度，有助提高发热组件工作的稳定性以及寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种电热炉隔热板的散热结构
本技术涉及一种电热炉隔热板的散热结构。
技术介绍
市场上在售的电热炉种类包括电陶炉、电磁炉等。常规的电热炉都具有面板，以及设置在面板上的发热组件，发热组件工作时会产生高热，向电热炉主体内辐射，由于电热炉主体内还设有电路板等电器元件，电路板在高热环境下工作寿命会缩短，因此，通常会在电热炉内设置散热风扇以及罩住发热体的隔热罩。如中国专利文献号CN110056916A公开的一种多功能家用电热炉，包括壳体，壳体的上表面设置有加热区域，电热炉还包括：散热保护层、加热组件以及隔热反射板；加热组件设置于加热区域的下方，加热组件设置有至少一层加热单元，加热组件用于产生加热锅具所需的热量；散热保护层设置于加热区域和加热组件之间，散热保护层用于吸收并传递热量至加热区域；隔热反射板设置于加热组件的底侧，隔热反射板用于隔离并反射热量至加热区域。该结构方案是通过隔热反射板把热量发射至加热区域，在电热炉工作一定时间后，加热区域内的温度不断升高，也会影响发热组件工作的稳定性以及寿命，需要进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电热炉隔热板的散热结构，其可以对隔热罩散热，而且避免隔热板的热量不断升高。本技术的目的是这样实现的：一种电热炉隔热板的散热结构，包括用于安装在电热炉的发热组件外围的隔热罩，所述隔热罩的外部设有可向隔热罩吹风的散热孔，所述散热孔向隔热罩吹风的方向孔径逐渐变小。所述散热孔为圆锥形孔、喇叭形孔、梯形孔或多边形锥孔。所述电热炉包括构成炉体的主体、底板和面板，发热组件安装在面板上。所述散热孔设置在主体和/或底板上。所述炉体内还设有中板，所述中板位于隔热罩与底板之间，主体和/或底板上设有炉体散热孔，所述散热孔布设在中板上。所述炉体上设有散热出气孔，散热出气孔的水平高度至少局部高于隔热罩。本技术通过在隔热罩的外部设有可向隔热罩吹风的散热孔，并且散热孔采用外大内小的结构设计，使进入的冷空气气流压力增加，气流压力增加后其温度进一步降低，进一步促进冷热空气的温差程度，提高自然对流的效果，从而使隔热罩的散热效果更好，进一步保证隔热罩内部处于相对更低的工作温度，有助提高发热组件工作的稳定性以及寿命。本技术可广泛应用在各类电磁炉、电陶炉等电热炉产品上。本技术的附加方面和有益效果将在下面的描述部分中变得明显，以及通过本技术的实践了解到。附图说明图1为本技术第一实施例电热炉的装配结构示意图。图2为图1中A处放大图。图3为本技术第二实施例电热炉的装配结构示意图。图4为图3中B处放大图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。第一实施例参见图1-图2，本电热炉包括构成炉体的主体3、底板4和面板5，发热组件2安装在面板5上，炉体上设有散热出气孔31，本电热炉隔热板的散热结构，包括用于安装在电热炉的发热组件2外围的隔热罩1，所述隔热罩1的外部设有可向隔热罩1吹风的散热孔100，所述散热孔100向隔热罩1吹风的方向孔径逐渐变小。所述散热孔100为圆锥形孔，其也可采用喇叭形孔、梯形孔、多边形锥孔（如三角锥孔）等方式替代，本领域的技术人员均可理解。隔热罩1盖接在发热组件2外围，能够隔开发热组件2工作时向四周产生的高热，特别是能够隔开高热避免其直接辐射在电热炉的炉体内，发热组件2工作时，隔热罩1内部以及表面温度不断升高，外部的冷空气通过散热孔100进入炉体内，然后吹向隔热罩1（空气流通的动力可以来自热空气上升、冷热空气自然对流，也可来自主体3上设置的风扇），能够带走隔热罩1的热量，从而降低隔热罩1的温度，由于散热孔100由炉体的外部至内部方向孔径逐渐变小，因此，当外部的冷空气通过散热孔100进入炉体内部时，散热孔100外大内小的结构设计，使进入的冷空气气流压力增加，气流压力增加后其温度进一步降低，进一步促进冷热空气的温差程度，提高自然对流的效果，从而使隔热罩1的散热效果更好，进一步保证电热炉内部、尤其是隔热罩1内部处于相对更低的工作温度，有助提高发热组件2工作的稳定性以及寿命。进一步地，所述散热孔100设置在主体3和/或底板4上，主体3和底板4可以采用一体式结构或者采用分体式结构，如本实施例所示，主体3和底板4采用了分体式结构，并且仅在底板4上设置散热孔100，散热孔100朝向隔热罩1的底部，炉体上设有散热出气孔31，散热出气孔31的水平高度至少局部高于隔热罩1，该技术方案可以形成由下至上的自然空气对流散热，当然还可如本实施例所示，再增加风扇7，风扇7可以产生由外部吹入炉体内部的气流，为主动散热，散热效果更佳，本领域的技术人员均可理解。第二实施例参见图3-图4，本电热炉隔热板的散热结构，其与第一实施例的主要区别在于，所述炉体内还设有中板6，所述中板6位于隔热罩1与底板4之间，主体3和/或底板4上设有炉体散热孔101（本实施例的炉体散热孔101在底板4上设置），所述散热孔100布设在中板6上。炉体外部的气流通过炉体散热孔101进入炉体内，再流经中板6上设置的散热孔100加压，再吹向隔热罩1，同样达到气流压力增加后其温度降低的效果，本领域的技术人员均可理解。其他未述部分，同第一实施例，不再重复。上述为本技术的优选方案，显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本领域的技术人员应该了解本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电热炉隔热板的散热结构，包括用于安装在电热炉的发热组件（2）外围的隔热罩（1），其特征在于，所述隔热罩（1）的外部设有可向隔热罩（1）吹风的散热孔（100），所述散热孔（100）向隔热罩（1）吹风的方向孔径逐渐变小。/n

【技术特征摘要】
1.一种电热炉隔热板的散热结构，包括用于安装在电热炉的发热组件（2）外围的隔热罩（1），其特征在于，所述隔热罩（1）的外部设有可向隔热罩（1）吹风的散热孔（100），所述散热孔（100）向隔热罩（1）吹风的方向孔径逐渐变小。


2.根据权利要求1所述的电热炉隔热板的散热结构，其特征在于，所述散热孔（100）为圆锥形孔、喇叭形孔、梯形孔或多边形锥孔。


3.根据权利要求1或2所述的电热炉隔热板的散热结构，其特征在于，所述电热炉包括构成炉体的主体（3）、底板（4）和面板（5），发热组件（2）安装在面板（5）上。

【专利技术属性】
技术研发人员：黎伟文，
申请(专利权)人：佛山市顺德区普发特电器实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44