一种生物质灶内部环形洗烟自降温系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种生物质灶内部环形洗烟自降温系统，包括有承压板,所述承压板的顶端表面固定有排渣室，所述排渣室的顶端固定有锥形燃烧室，所述锥形燃烧室的顶端开设有排气口，所述排气口设有多个，多个所述排气口环绕所述锥形燃烧室径向平面的中轴线设置，且所述锥形燃烧室的外表面固定有风道，所述风道的出气口一端连接有出气管，所述出气管与水箱相连接，所述水箱固定于所述承压板的顶端表面，所述水箱远离所述出气管一端的顶端表面固定有进气管，所述水箱通过所述进气管与风机相连接。本实用新型专利技术通过水箱和锥形燃烧室的配合，能够在减少锥形燃烧室对大气污染的同时，防止高温蒸汽令锥形燃烧室温度过高而影响锥形燃烧室使用。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质灶内部环形洗烟自降温系统
本技术主要涉及吸烟降温系统的
，具体涉及一种生物质灶内部环形洗烟自降温系统。
技术介绍
生物质锅炉是锅炉的一个种类，就是以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉。根据授权公告号为CN205316397U的专利文献所记载的一种生物质灶可知，该产品包括灶体和鼓风装置，灶体的灶膛的上部为上大下小的圆台形空间，灶膛的下部为上大下小的梯级空间，每级梯级空间的上部开有风孔，风孔绕灶膛周向均匀分布，灶膛的底部设有隔离室，隔离室的顶部开有助燃通风孔，助燃通风孔连通隔离室与灶膛，灶膛的下部四周设有风室，风室与灶膛下部的风孔连通，鼓风装置与风室相连，隔离室通过导风管与风室连通，二次风孔沿炉膛周向均匀分布，并且产生一个吹扫炉膛壁的风力，防止结焦，燃烧充分，节约能源；二次风孔和烟囱的配合，能有效防止积灰。但现有的生物质灶台任然存在着缺陷，例如现有的生物质灶台在使用过程中往往产生大量浓烟，而产生的大量浓烟往往未加处理便直接排放到大气，从而对生态造成破坏的同时，高温浓烟也提升了室内温度，影响客户的使用体验。
技术实现思路
本技术主要提供了一种生物质灶内部环形洗烟自降温系统用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：一种生物质灶内部环形洗烟自降温系统，包括有承压板,所述承压板的顶端表面固定有排渣室，所述排渣室的顶端固定有锥形燃烧室，所述锥形燃烧室的顶端开设有排气口，所述排气口设有多个，多个所述排气口环绕所述锥形燃烧室径向平面的中轴线设置，且所述锥形燃烧室的外表面固定有风道，所述风道呈环形，所述风道半包围环绕所述锥形燃烧室的顶端设置，所述风道与多个所述排气口平行设置，所述风道的出气口一端连接有出气管，所述出气管与水箱相连接，所述水箱固定于所述承压板的顶端表面，所述水箱远离所述出气管一端的顶端表面固定有进气管，所述水箱通过所述进气管与风机相连接，所述风机的底端固定于所述承压板的顶端表面。进一步的，所述出气管倾斜设置，所述出气管远离所述风道的一端贯穿所述水箱的顶端表面并延伸至所述水箱的内部底端。进一步的，所述水箱底端内壁的顶端一体成型有滑道，所述滑道靠近所述出气管一端的相对高度大于所述滑道靠近所述出气管一端的相对高度。进一步的，所述水箱靠近所述出气管的一侧表面固定有水龙头。进一步的，所述水箱靠近所述出气管一端的顶端表面固定有注水管，所述注水管的顶端通过螺纹啮合连接有注水塞，所述注水塞的外表面设有防滑纹，所述注水塞的纵切面为十字形。进一步的，所述注水塞的顶端外表面固定有密封环。进一步的，所述风机远离所述进气管的一端固定有L形管道。与现有技术相比，本技术的有益效果为：其一，本技术能够对锥形燃烧室所产生的高温浓烟进行过滤和降温，从而在减少锥形燃烧室对大气污染的同时，防止高温蒸汽令锥形燃烧室温度过高而影响锥形燃烧室使用，通过水箱和锥形燃烧室的配合，风机风机对水箱抽气，并在锥形燃烧室内形成负压，锥形燃烧室燃烧生物质所产生的浓烟顺着其上的风道排至出气管内，并通过出气管与水箱内部的水相接触，从而利用水箱内部的水对浓烟进行过滤，高温浓烟加热水箱内部过滤水加热，从而在降低浓烟温度的同时产生气泡，进而将过滤后的空气排出，过滤空气顺着水箱顶端的进气管排入风机，风机利用其上的L形管道将降温过滤后的空气排出。其二，本技术由于出气管远离风道的一端贯穿水箱的顶端表面并延伸至水箱的内部底端，使得出气管内部浓烟得以直接与水箱内部的水相接触，防止高温浓烟受热上升而无法与水箱内低水位的水相接触。以下将结合附图与具体的实施例对本技术进行详细的解释说明。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术水箱的结构示意图；图3为本技术注水管和水龙头的结构示意图。图中：1、承压板；2、排渣室；3、锥形燃烧室；31、排气口；32、风道；33、出气管；4、水箱；41、进气管；42、风机；43、滑道；44、注水管；441、注水塞；442、密封环；45、L形管道；46、水龙头。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请着重参照附图1-3，一种生物质灶内部环形洗烟自降温系统，包括有承压板1,所述承压板1的顶端表面固定有排渣室2，所述排渣室2的顶端固定有锥形燃烧室3，所述锥形燃烧室3的顶端开设有排气口31，所述排气口31设有多个，多个所述排气口31环绕所述锥形燃烧室3径向平面的中轴线设置，且所述锥形燃烧室3的外表面固定有风道32，所述风道32呈环形，所述风道32半包围环绕所述锥形燃烧室3的顶端设置，所述风道32与多个所述排气口31平行设置，所述风道32的出气口一端连接有出气管33，所述出气管33与水箱4相连接，所述水箱4固定于所述承压板1的顶端表面，所述水箱4远离所述出气管33一端的顶端表面固定有进气管41，所述水箱4通过所述进气管41与风机42相连接，所述风机42的底端固定于所述承压板1的顶端表面。请参照附图1，所述风机42远离所述进气管41的一端固定有L形管道45。在本实施例中，通过风机42和L形管道45的配合，使得风机42通过其上的L形管道45排放，而且由于L形管道45存在弯折，从而防止逆风倒灌至风机42内。请参照附图3，所述出气管33倾斜设置，所述出气管33远离所述风道32的一端贯穿所述水箱4的顶端表面并延伸至所述水箱4的内部底端。在本实施例中，由于出气管33远离风道32的一端贯穿水箱4的顶端表面并延伸至水箱4的内部底端，使得出气管33内部浓烟得以直接与水箱4内部的水相接触，防止高温浓烟受热上升而无法与水箱4内低水位的水相接触。请着重参照附图3,所述水箱4底端内壁的顶端一体成型有滑道43，所述滑道43靠近所述出气管33一端的相对高度大于所述滑道43靠近所述出气管33一端的相对高度，所述水箱4靠近所述出气管33的一侧表面固定有水龙头46。在本实施例中，通过水箱4内部倾斜的滑道43，使得水箱4内的水在水位较低时得以集中到水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质灶内部环形洗烟自降温系统，包括有承压板（1）,其特征在于,所述承压板（1）的顶端表面固定有排渣室（2），所述排渣室（2）的顶端固定有锥形燃烧室（3），所述锥形燃烧室（3）的顶端开设有排气口（31），所述排气口（31）设有多个，多个所述排气口（31）环绕所述锥形燃烧室（3）径向平面的中轴线设置，且所述锥形燃烧室（3）的外表面固定有风道（32），所述风道（32）呈环形，所述风道（32）半包围环绕所述锥形燃烧室（3）的顶端设置，所述风道（32）与多个所述排气口（31）平行设置，所述风道（32）的出气口一端连接有出气管（33），所述出气管（33）与水箱（4）相连接，所述水箱（4）固定于所述承压板（1）的顶端表面，所述水箱（4）远离所述出气管（33）一端的顶端表面固定有进气管（41），所述水箱（4）通过所述进气管（41）与风机（42）相连接，所述风机（42）的底端固定于所述承压板（1）的顶端表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种生物质灶内部环形洗烟自降温系统，包括有承压板（1）,其特征在于,所述承压板（1）的顶端表面固定有排渣室（2），所述排渣室（2）的顶端固定有锥形燃烧室（3），所述锥形燃烧室（3）的顶端开设有排气口（31），所述排气口（31）设有多个，多个所述排气口（31）环绕所述锥形燃烧室（3）径向平面的中轴线设置，且所述锥形燃烧室（3）的外表面固定有风道（32），所述风道（32）呈环形，所述风道（32）半包围环绕所述锥形燃烧室（3）的顶端设置，所述风道（32）与多个所述排气口（31）平行设置，所述风道（32）的出气口一端连接有出气管（33），所述出气管（33）与水箱（4）相连接，所述水箱（4）固定于所述承压板（1）的顶端表面，所述水箱（4）远离所述出气管（33）一端的顶端表面固定有进气管（41），所述水箱（4）通过所述进气管（41）与风机（42）相连接，所述风机（42）的底端固定于所述承压板（1）的顶端表面。


2.根据权利要求1所述的一种生物质灶内部环形洗烟自降温系统，其特征在于，所述出气管（33）倾斜设置，所述出气管（33）远离所述风道（32）的一端贯穿所述水箱（4）的顶端表面并延伸至所述水箱（4）的内部底端。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王科，刘婷，刘俊峰，满都拉，苏毅，
申请(专利权)人：内蒙古景丰泰农林科技能源有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15