一种VOC废气无吸脱附直接催化燃烧处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及废气处理技术领域，具体为一种VOC废气无吸脱附直接催化燃烧处理设备，所述的换热器上设有冷侧进气口、冷侧出气口、热侧进气口和热侧出气口，所述的冷侧进气口连接设有第一风机，所述的换热器侧面设有催化燃烧炉，所述的催化燃烧炉上设有气体进口和气体出口，所述的气体进口通过管道与热侧出气口连接，所述的气体出口通过管道与热侧进气口连接，所述的热侧出气口通过管道连接至气体进口，所述的冷侧出气口通过管道连接设有第二风机，还设有电机，所述的电机提供整个设备动力。本实用新型专利技术能量由VOC废气氧化产生能量回收循环利用供应，避免了能源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种VOC废气无吸脱附直接催化燃烧处理设备
本技术涉及废气处理
，具体为一种VOC废气无吸脱附直接催化燃烧处理设备。
技术介绍
在工业生产的过程中会产生废气，废气直接排放出去会对环境造成污染，需要进行处理，然而若废气处理不达标，会对周围环境造成污染，也会影响厂家继续生产，为此，我们提出种VOC废气无吸脱附直接催化燃烧处理设备及方法。
技术实现思路
本技术的目的在于提供种VOC废气无吸脱附直接催化燃烧处理设备，以解决上述技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种VOC废气无吸脱附直接催化燃烧处理设备,包括换热器，其特征在于，所述的换热器上设有冷侧进气口、冷侧出气口、热侧进气口和热侧出气口，所述的冷侧进气口连接设有第一风机，所述的换热器侧面设有催化燃烧炉，所述的催化燃烧炉上设有气体进口和气体出口，所述的气体进口通过管道与热侧出气口连接，所述的气体出口通过管道与热侧进气口连接，所述的热侧出气口通过管道连接至气体进口，所述的冷侧出气口通过管道连接设有第二风机，还设有电机，所述的电机提供整个设备动力。进一步设置，所述的冷侧进气口通过管道连接设有过滤器。进一步设置，所述的冷侧进气口和过滤器之间设有阻火器。进一步设置，所述的催化燃烧炉和热侧进气口之间设有安全放空调节电磁阀。进一步设置，所述的热侧出气口和催化燃烧炉之间还设有电加热装置。进一步设置，所述的加热装置通过导线连接设有控制器，所述的控制器上设有报警器。进一步设置，所述的控制器与过滤器、阻火器、安全放空调节电磁阀、报警器、电加热装置、电机通过导线连接一种VOC废气无吸脱附直接催化燃烧处理设备的使用方法，包括如下步骤：S1：经过过滤器在第一风机的作用下，对VOC废气进行过滤，滤去颗粒物杂质；S2：经过S1处理的VOC废气进入阻火器，确保安全；S3：经过S2的VOC废气进入换热器预热，将温度预热到200℃---250℃；S4：将S3完成的VOC废气进入装有催化剂催化燃烧炉进行低温氧化，95％以上的VOC废气被转化CO2和H2O(称为热烟气)，因为氧化反应放出大量的热量，使得含CO2和H2O的处理后空气(称为热烟气)继续升温20℃---180℃；S5：将S4处理后产生的烟气进入到S3的热交换器并冷却，冷却至30℃---80℃，成功的将热烟气(CO2和H2O称为热烟气)的余热进行高效的回收，并成功的预热了S2中VOC废气到预定的温度，大幅度降低加热第二步中的VOC废气所需要的能耗，实现真正的节能。S6：将冷却后的烟气(可以排放的合格烟气含CO2和H2O)通过第二风机放空。与现有技术相比，本技术的有益效果：无吸脱附直接催化燃烧，减少了资源的使用：换热器一方面对第一进口进入的VOC废气进行预热，对第二进口的处理过后的废气进行降温；本技术能量由VOC废气氧化产生能量回收循环利用供应，避免了能源浪费。附图说明图1为系统结构示意图。图2为流程图。1、换热器；2、冷侧进气口；3、热侧出气口；4、热侧进气口；5、冷侧出气口；6、催化燃烧炉；7、气体进口；8、气体出口；9、第一风机；10、第二风机；11、电机；12、控制器；13、电加热装置；14、阻火器；15、安全放空调节电磁阀。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步详细的说明。参见附图所示1，一种VOC废气无吸脱附直接催化燃烧处理设备,包括换热器1和控制器12，所述的换热器1和控制器12通过导线连接，其特征在于，所述的换热器1上设有冷侧进气口2、热侧出气口3、热侧进气口4和冷侧出气口5，所述的冷侧进气口2连接设有第一风机9，所述的换热器1侧面设有催化燃烧炉6，所述的催化燃烧炉6上设有气体进口7和气体出口8，所述的气体进口7通过管道与热侧出气口3连接，所述的气体出口8通过管道与热侧进气口4连接，所述的催化燃烧炉6上设有出气口，所述的出气口通过管道连接至热侧进气口4，所述的冷侧出气口5连接设有第二风机10，还设有电机11，所述的电机11提供整个设备动力。进一步设置，所述的冷侧进气口3通过管道连接设有过滤器，对废气进行初步过滤，将颗粒物质过滤掉。过滤器可以设置在第一风机的前面也可以设置在第一风机的后面。进一步设置，所述的冷侧进气口3和过滤器之间设有阻火器14，防止内部气体回流。进一步设置，所述的催化燃烧炉6与热侧进气口4之间设有安全放空调节电磁阀15，内部温度过高时可以打开，进行温度控制。进一步设置，所述的热侧出气口和催化燃烧炉6之间设置有电加热装置13，供热不足时可以开启电加热装置13。进一步设置，所述的加热装置13通过导线连接设有控制器12，所述的控制器上设有报警器，报警器是温度与压力报警器进一步设置，所述的控制器12与过滤器、阻火器14、安全放空调节电磁阀15、报警器、电加热装置13、电机11通过导线连接。一种VOC废气无吸脱附直接催化燃烧处理设备使用方法，包括如下步骤：S1：经过过滤器在第一风机9的作用下，对VOC废气进行过滤，滤去颗粒物杂质；S2：经过S1处理的VOC废气进入阻火器14，确保安全；S3：经过S2的VOC废气进入换热器1预热，将温度预热到200℃---250℃；S4：将S3完成的VOC废气进入装有催化剂催化燃烧炉6进行低温氧化，95％以上的VOC废气被转化CO2和H2O(称为热烟气)，因为氧化反应放出大量的热量，使得含CO2和H2O的处理后空气(称为热烟气)继续升温20℃---180℃；S5：将S4处理后产生的烟气进入到S3的热交换器并冷却，冷却至40℃---80℃，成功的将热烟气(CO2和H2O称为热烟气)的余热进行高效的回收，并成功的预热了S2中VOC废气到预定的温度，大幅度降低加热第二步中的VOC废气所需要的能耗，实现真正的节能。S6：将冷却后的烟气(可以排放的合格烟气含CO2和H2O)通过第二风机10放空。系统工作原理：一、开机1、开机时要先启动第二风机；2、120秒后,调节第二风机风量至1/3，并开启催化燃烧炉进行加热，同时电加热装置也开启；3、当催化燃烧炉气体进口7温度T1到达230度时，启动第一风机W1；4、催化燃烧炉气体出口温度T2与安全放空调节电磁阀N3/第一风机W1联锁：a、当催化燃烧炉气体出口温度T2达到275度，进行选择关闭催化燃烧中的加热组(10KW×2个、20KW×2个、50KW、100KW加热组)进行调节催化燃烧炉气体出口温T2，保证:275℃≦T2≦280℃；(一般考虑可能最后留20KW-50KW)b、当催化燃烧中的加热组和电加热装置全部关闭，化燃烧炉气体出口温T2仍然继续上升≥281℃，进行控制安全放空调节电磁阀N3，增加安全放空调节电磁阀N3风量；如果催化燃烧炉气体出口温T2≦275℃，减小安全放空调节电磁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种VOC废气无吸脱附直接催化燃烧处理设备,包括换热器，其特征在于，所述的换热器上设有冷侧进气口、冷侧出气口、热侧进气口和热侧出气口，所述的冷侧进气口连接设有第一风机，所述的换热器侧面设有催化燃烧炉，所述的催化燃烧炉上设有气体进口和气体出口，所述的气体进口通过管道与热侧出气口连接，所述的气体出口通过管道与热侧进气口连接，所述的热侧出气口通过管道连接至气体进口，所述的冷侧出气口通过管道连接设有第二风机，还设有电机，所述的电机提供整个设备动力。/n

【技术特征摘要】
1.一种VOC废气无吸脱附直接催化燃烧处理设备,包括换热器，其特征在于，所述的换热器上设有冷侧进气口、冷侧出气口、热侧进气口和热侧出气口，所述的冷侧进气口连接设有第一风机，所述的换热器侧面设有催化燃烧炉，所述的催化燃烧炉上设有气体进口和气体出口，所述的气体进口通过管道与热侧出气口连接，所述的气体出口通过管道与热侧进气口连接，所述的热侧出气口通过管道连接至气体进口，所述的冷侧出气口通过管道连接设有第二风机，还设有电机，所述的电机提供整个设备动力。


2.根据权利要求1所述的一种VOC废气无吸脱附直接催化燃烧处理设备，其特征在于，所述的冷侧进气口通过管道连接设有过滤器。


3.根据权利要求2所述的一种VOC废气无吸脱附直接催化燃烧处理设备，其特征在于，所述的冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪梨逵，陈涛，汪弈村，
申请(专利权)人：开化宏发商贸有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33