一种支轮总成和支轮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种支轮总成和支轮装置，其包括支轮和设于支轮内的轴承套，支轮与轴承套连接并能带动轴承套转动，轴承套具有相对的第一端和第二端，轴承套的第一端设有第一密封件，轴承套的第二端设有第二密封件，在轴承套内安装支轮轴的状态下，轴承套的第一端和第二端与支轮轴之间分别通过第一密封件和第二密封件密封。本实用新型专利技术通过在轴承套的两端分别设置密封件，能将轴承套的两端与支轮轴之间密封，防止水、粉尘等杂物从轴承套的两端进入轴承套和支轮轴之间，避免轴承套和支轮轴之间因进入杂物而加速磨损，降低轴承套和支轮轴之间的磨损，延长轴承套和支轮轴的使用寿命，延长轴承套的更换周期，降低使用和维修成本。

【技术实现步骤摘要】
一种支轮总成和支轮装置
本技术涉及挖掘机
，尤其是一种支轮总成和支轮装置。
技术介绍
矿用挖掘机的支轮内镶装轴承套，轴承套内安装支轮轴，支轮能带动轴承套一起转动，轴承套相对于支轮轴转动，长期使用后，轴承套和支轮轴之间会因进入水、粉尘等杂物而加速轴承套和支轮轴的磨损。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种支轮总成和支轮装置，以解决现有技术存在的轴承套和支轮轴之间因进入杂物而加速轴承套和支轮轴的磨损的问题。为达到上述目的，本技术提出一种支轮总成，其包括支轮和设于所述支轮内的轴承套，所述支轮与所述轴承套连接并能带动所述轴承套转动，所述轴承套具有相对的第一端和第二端，所述轴承套的第一端设有第一密封件，所述轴承套的第二端设有第二密封件，在所述轴承套内安装支轮轴的状态下，所述轴承套的第一端和第二端与所述支轮轴之间分别通过所述第一密封件和所述第二密封件密封。如上所述的支轮总成，其中，所述第一密封件和所述第二密封件分别嵌设于所述支轮的内侧壁上，所述轴承套位于所述第一密封件和所述第二密封件之间，所述轴承套的第一端的端面与所述第一密封件紧密接合，所述轴承套的第二端的端面与所述第二密封件紧密接合。如上所述的支轮总成，其中，所述第一密封件嵌设于所述轴承套的第一端的内侧壁上，所述第二密封件嵌设于所述轴承套的第二端的内侧壁上。如上所述的支轮总成，其中，所述轴承套为一体式结构。如上所述的支轮总成，其中，所述轴承套的外侧面为圆柱面；或，所述轴承套的第一端或第二端的外侧面上设有环形的第一外凸台，所述支轮的内侧面上设有与所述第一外凸台对应的环形的第一内台阶，所述第一外凸台顶抵所述第一内台阶。如上所述的支轮总成，其中，所述轴承套是由第一套体和第二套体构成的分体式结构，所述第一套体和所述第二套体同轴间隔设置，所述第一套体的远离所述第二套体的一端为所述轴承套的第一端，所述第二套体的远离所述第一套体的一端为所述轴承套的第二端。如上所述的支轮总成，其中，所述第一套体的外侧面和所述第二套体的外侧面均为圆柱面，所述支轮的内侧面上设有位于所述第一套体和所述第二套体之间的环形的内凸台，所述第一套体和所述第二套体分别顶抵所述内凸台的相对两端；或，所述第一套体的远离所述第二套体的一端设有第二外凸台，所述第二套体的远离所述第一套体的一端设有第三外凸台，所述支轮的内侧面上设有分别与所述第二外凸台和所述第三外凸台对应的第二内台阶和第三内台阶，所述第二外凸台顶抵所述第二内台阶，所述第三外凸台顶抵所述第三内台阶。如上所述的支轮总成，其中，所述第一密封件为密封圈或防尘圈，所述第二密封件为密封圈或防尘圈。如上所述的支轮总成，其中，所述第一密封件为VD型密封圈、O型密封圈、V型密封圈或Y型密封圈，所述第二密封件为VD型密封圈、O型密封圈、V型密封圈或Y型密封圈。本技术还提出一种支轮装置，其包括上述的支轮总成和穿设于所述支轮总成的轴承套内的支轮轴，所述支轮总成的支轮能带动所述轴承套相对于所述支轮轴转动。本技术的支轮总成和支轮装置的特点和优点是：本技术的支轮总成和支轮装置，通过在轴承套的两端分别设置密封件，能将轴承套的两端与支轴之间密封，防止水、粉尘等杂物从轴承套的两端进入轴承套和支轮轴之间，避免轴承套和支轮轴之间因进入杂物而加速磨损，与现有技术相比，能降低轴承套和支轮轴之间的磨损，延长轴承套和支轮轴的使用寿命，延长轴承套的更换周期，降低使用和维修成本。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是本技术的支轮总成的第一个实施例的示意图；图2是本技术的支轮总成的第二个实施例的示意图；图3是本技术的支轮总成的第三个实施例的示意图；图4是本技术的支轮总成的第四个实施例的示意图；图5是本技术的支轮总成的第五个实施例的示意图；图6是本技术的支轮总成的第六个实施例的示意图；图7是本技术的支轮总成的第七个实施例的示意图；图8是本技术的支轮总成的第八个实施例的示意图。主要元件标号说明：1、支轮；11、第一内台阶；12、内凸台；13、第二内台阶；14、第三内台阶；2、轴承套；21、第一端；22、第二端；23、第一外凸台；24、第一套体；25、第二套体；26、第二外凸台；27、第三外凸台；3、第一密封件；4、第二密封件。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。如图1所示，本技术提供一种支轮总成，其包括支轮1和设于支轮1内的轴承套2，支轮1也可称为拉紧轮，因此本技术的支轮总成也可称为拉紧轮总成，轴承套2也可称为铜套或衬套，支轮1与轴承套2连接并能带动轴承套2转动，例如支轮1和轴承套2过盈配合，轴承套2具有轴向相对的第一端21和第二端22，轴承套2的第一端21设有第一密封件3，轴承套2的第二端22设有第二密封件4，在轴承套2内安装支轮轴(图未示出)的状态下，轴承套2的第一端21和第二端22与支轴之间分别通过第一密封件3和第二密封件4密封，因此能防止水、粉尘等杂物从轴承套2的两端进入轴承套2和支轮轴之间，避免轴承套2和支轮轴之间因进入杂物而加速磨损，与现有技术相比，能降低轴承套2和支轮轴之间的磨损，延长轴承套2和支轮轴的使用寿命，延长轴承套2的更换周期，降低使用和维修成本。进一步，第一密封件3为密封圈或防尘圈，第二密封件4为密封圈或防尘圈，例如，第一密封件3为橡胶密封圈，第二密封件4为橡胶密封圈。更进一步，第一密封件3为VD型密封圈(如图1所示)、O型密封圈、V型密封圈或Y型密封圈，当然还可以是公知的其它类型的密封圈，第二密封件4为VD型密封圈、O型密封圈、V型密封圈或Y型密封圈，当然还可以是公知的其它类型的密封圈。如图1、图2、图3、图4所示，在一个实施例中，第一密封件3和第二密封件4分别嵌设于支轮1的内侧壁上，轴承套2位于第一密封件3和第二密封件4之间，轴承套2的第一端21的端面与第一密封件3紧密接合，也就是第一密封件3设于轴承套2的第一端21的端面上，轴承套2的第二端22的端面与第二密封件4紧密接合，也就是第二密封件4设于轴承套2的第二端22的端面上，因此，当在轴承套2内安装支轮轴时，第一密封件3和第二密封件4能将轴承套2和支轮轴之间密封，防止杂物从轴承套2的两端进入轴承套2和支轮轴之间，同时，第一密封件3和第二密封件4还能将轴承套2和支轮轴之间密封，防止杂物进入轴承套2和支轮轴之间。本实施例中，具体是，轴承套2的长度小于支轮1的长度，例如，在支轮1的内侧壁上设有两个环形的安装槽，两个安装槽分别与轴承套2的两端对应，第一密封件3和第二密封件4分别嵌设于两个安装槽内，当第一密封件3和第二密封件4为密封圈时，第一密封件3的外侧面和第二密封件4的外侧面分别与支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种支轮总成，其特征在于，所述支轮总成包括支轮和设于所述支轮内的轴承套，所述支轮与所述轴承套连接并能带动所述轴承套转动，所述轴承套具有相对的第一端和第二端，所述轴承套的第一端设有第一密封件，所述轴承套的第二端设有第二密封件，在所述轴承套内安装支轮轴的状态下，所述轴承套的第一端和第二端与所述支轮轴之间分别通过所述第一密封件和所述第二密封件密封。/n

【技术特征摘要】
1.一种支轮总成，其特征在于，所述支轮总成包括支轮和设于所述支轮内的轴承套，所述支轮与所述轴承套连接并能带动所述轴承套转动，所述轴承套具有相对的第一端和第二端，所述轴承套的第一端设有第一密封件，所述轴承套的第二端设有第二密封件，在所述轴承套内安装支轮轴的状态下，所述轴承套的第一端和第二端与所述支轮轴之间分别通过所述第一密封件和所述第二密封件密封。


2.如权利要求1所述的支轮总成，其特征在于，所述第一密封件和所述第二密封件分别嵌设于所述支轮的内侧壁上，所述轴承套位于所述第一密封件和所述第二密封件之间，所述轴承套的第一端的端面与所述第一密封件紧密接合，所述轴承套的第二端的端面与所述第二密封件紧密接合。


3.如权利要求1所述的支轮总成，其特征在于，所述第一密封件嵌设于所述轴承套的第一端的内侧壁上，所述第二密封件嵌设于所述轴承套的第二端的内侧壁上。


4.如权利要求2或3所述的支轮总成，其特征在于，所述轴承套为一体式结构。


5.如权利要求4所述的支轮总成，其特征在于，所述轴承套的外侧面为圆柱面；或，
所述轴承套的第一端或第二端的外侧面上设有环形的第一外凸台，所述支轮的内侧面上设有与所述第一外凸台对应的环形的第一内台阶，所述第一外凸台顶抵所述第一内台阶。


6.如权利要求2或3所述的支轮总成，其特征在于，所述轴承套是由第一套体和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆龄，
申请(专利权)人：北京大圣格尔冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11