一种空气悬浮轴承制造技术

本实用新型专利技术提供一种空气悬浮轴承，包括外圈和内圈，外圈套设于内圈外表面，外圈与内圈同轴心，外圈上对称设有进气口和出气口，进气口与出气口处均设有气嘴，气嘴内设有自锁装置，用以限制气体流向，内圈上均匀设有若干喷嘴，多个喷嘴呈顺时针方向或逆时针方向旋转设置，外圈与内圈之间形成导流腔，导流腔内设有导流件，用以限制气体流向。本实用新型专利技术通过将多个喷嘴设计呈顺时针方向或逆时针方向旋转设置，使得气流具有方向性，能量利用率高，提高了轴承旋转速度及旋转精度，实用性强。与常规的空气轴承相比，轴承重量轻、复杂度低、制造成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种空气悬浮轴承
本技术属于机械结构
，尤其是涉及一种空气悬浮轴承。
技术介绍
在污水处理、冶金、电力、石化等领域，离心式鼓风机应用非常广泛。空气悬浮离心鼓风机是一种全新概念鼓风机，它采用“超高速直联电机”、“空气悬浮轴承”和“高精度单级离心式叶轮”三大核心高端科技，开创了高效率、高性能、低噪音和低能耗风机新纪元，是采用航空涡轮机械设计经验而潜心研制的新一代高科技民用产品。作为一种提供流体动力的设备，空气悬浮轴承是整个装置的核心部件。空气悬浮轴承指的是用气体作为润滑剂的滑动轴承。空气比油粘滞性小，耐高温，无污染，因而可用于高速机器、仪器及放射性装置中。常规的空气悬浮轴承大多由内圈和外圈构成，同时，在外圈上设有进气口和出气口，在内圈上设有喷嘴。现有的进气口和出气口大多需要时时与气道连通，不具备自锁功能，且内圈与外圈之间的通道为开放式，容易造成内圈偏差，影响轴承转动。且喷嘴方向大多正对轴心方向，导致中心轴旋转过程中没有方向性，能量利用率低，影响轴承转动精度。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种空气轴承，尤其是结构简单，操作方便，进气口与出气口带有自锁功能，气流具有方向性，能量利用率高，防止内圈偏差，旋转精度高的一种空气悬浮轴承。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种空气悬浮轴承，包括外圈和内圈，所述外圈套设于所述内圈外表面，所述外圈与所述内圈同轴心，所述外圈上对称设有进气口和出气口，所述进气口与所述出气口处均设有气嘴，所述气嘴内设有自锁装置，用以限制气体流向，所述内圈上均匀设有若干喷嘴，多个所述喷嘴呈顺时针方向或逆时针方向旋转设置，所述外圈与所述内圈之间形成导流腔，所述导流腔内设有导流件，用以限制所述气体流向。进一步的，所述喷嘴包括喷嘴主体，所述喷嘴主体具有在轴向上贯穿的空腔，所述空腔两端面轴心不同，交叉设置，所述空腔截面呈平行四边形。进一步的，所述气嘴包括气嘴本体，所述气嘴本体为圆柱体，所述气嘴本体中心处设有气体通道，所述气嘴本体底部设有气体空腔，所述气体通道与所述气体空腔联通，所述气体空腔的直径大于所述气体通道直径，所述气体空腔内设有所述自锁装置，所述气嘴本体尾部设有弹性挡圈。进一步的，所述自锁装置为弹性球体，所述弹性球体直径大于所述气体通道直径，所述弹性球体直径小于所述气体空腔直径。进一步的，所述弹性挡圈上部设有过滤网。进一步的，所述气体通道为阶梯状，所述气体通道顶部直径小于所述气体通道中部直径。进一步的，所述导流件将所述导流腔分隔形成第一阻尼腔和第二阻尼腔，所述第一阻尼腔靠近所述内圈，所述第二阻尼腔靠近所述外圈，所述导流件一端与所述内圈外表面接触，所述导流件另一端与所述外圈内表面接触，所述导流件为中空结构。进一步的，所述导流件上设有多个透孔，多个所述透孔连通所述喷嘴。进一步的，所述导流件内部设有导向件，所述导向件方向为由进气口导向出气口。进一步的，所述导流件为弹性材质。本技术具有的优点和积极效果是：1、本技术结构简单，操作方便，通过将多个喷嘴设计呈顺时针方向或逆时针方向旋转设置，使得气流具有方向性，能量利用率高，提高了轴承旋转速度及旋转精度，实用性强。与常规的空气轴承相比，轴承重量轻、复杂度低、制造成本低。2、本技术通过在内圈与外圈之间设置导流件，导流件将导流腔分隔形成第一阻尼腔和第二阻尼腔，以用于向内圈提供气流，导流件两端分别与内圈和外圈接触，能够从轴向方向为内圈提供支撑力。导流件为弹性材质，因而能够通过偏转调整来适应失准的旋转构件或其它偏离轴线旋转的情况。3、本技术通过在进气口和出气口处设置气嘴，气嘴内设有自锁装置，自锁装置与弹性挡圈及进气滤网相配合，可有效阻断气流返流或其他杂质进入堵塞进气口和出气口。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图。图2是本技术实施例的截面图。图3是本技术实施例的喷嘴整体结构示意图。图4是本技术实施例的气嘴结构示意图。图5是本技术实施例的导流件结构示意图。图中：具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术实施例做进一步描述：如图1、图2所示，一种空气悬浮轴承，包括外圈3和内圈5，外圈3套设于内圈5外表面，外圈3与内圈5同轴心。外圈3上对称设有进气口1和出气口4，进气口1与出气口4处均设有气嘴2，气嘴2内设有自锁装置14，用以限制气体流向。内圈5上均匀设有若干喷嘴8，多个喷嘴8呈顺时针方向或逆时针方向旋转设置。外圈3与内圈5之间形成导流腔11，导流腔11内设有导流件7，用以限制气体流向。具体的，如图2、图3所示，喷嘴8包括喷嘴主体12，喷嘴主体12具有在轴向上贯穿的空腔13，空腔13两端面轴心不同，交叉设置，空腔13截面呈平行四边形。便于将多个喷嘴8设计呈顺时针方向或逆时针方向旋转设置，使得气流具有方向性，能量利用率高，提高了轴承旋转速度及旋转精度，实用性强。本实施例通过在进气口1和出气口4处设置气嘴2，气嘴2内设有自锁装置14，自锁装置14与弹性挡圈15及过滤网16相配合，可有效阻断气流返流或其他杂质进入堵塞进气口1和出气口4。具体的，如图4所示，气嘴2包括气嘴本体17，气嘴本体17为圆柱体，气嘴本体17中心处设有气体通道18，优选的，气体通道18为阶梯状，气体通道18顶部直径小于气体通道18中部直径。气嘴本体17底部设有气体空腔19，气体通道18与气体空腔19联通，气体空腔19的直径大于气体通道18直径。气体空腔19内设有自锁装置14，优选的，本实施例提供的自锁装置14为弹性球体，弹性球体直径大于气体通道18直径，弹性球体直径小于气体空腔19直径。气嘴本体17尾部设有弹性挡圈15，弹性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空气悬浮轴承，包括外圈和内圈，其特征在于：所述外圈套设于所述内圈外表面，所述外圈与所述内圈同轴心，所述外圈上对称设有进气口和出气口，所述进气口与所述出气口处均设有气嘴，所述气嘴内设有自锁装置，用以限制气体流向，所述内圈上均匀设有若干喷嘴，多个所述喷嘴呈顺时针方向或逆时针方向旋转设置，所述外圈与所述内圈之间形成导流腔，所述导流腔内设有导流件，用以限制所述气体流向。/n

【技术特征摘要】
1.一种空气悬浮轴承，包括外圈和内圈，其特征在于：所述外圈套设于所述内圈外表面，所述外圈与所述内圈同轴心，所述外圈上对称设有进气口和出气口，所述进气口与所述出气口处均设有气嘴，所述气嘴内设有自锁装置，用以限制气体流向，所述内圈上均匀设有若干喷嘴，多个所述喷嘴呈顺时针方向或逆时针方向旋转设置，所述外圈与所述内圈之间形成导流腔，所述导流腔内设有导流件，用以限制所述气体流向。


2.根据权利要求1所述的一种空气悬浮轴承，其特征在于：所述喷嘴包括喷嘴主体，所述喷嘴主体具有在轴向上贯穿的空腔，所述空腔两端面轴心不同，交叉设置，所述空腔截面呈平行四边形。


3.根据权利要求1或2所述的一种空气悬浮轴承，其特征在于：所述气嘴包括气嘴本体，所述气嘴本体为圆柱体，所述气嘴本体中心处设有气体通道，所述气嘴本体底部设有气体空腔，所述气体通道与所述气体空腔联通，所述气体空腔的直径大于所述气体通道直径，所述气体空腔内设有所述自锁装置，所述气嘴本体尾部设有弹性挡圈。


4.根据权利要求3所述的一种空气悬浮轴承，其特征在于：所述自锁装置为弹性球体，所述弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡向阳，
申请(专利权)人：施能天津热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12