双出口高压离心泵制造技术

本实用新型专利技术属于离心泵技术领域，涉及一种双出口高压离心泵包括泵筒体和泵筒体中心位置设置的中心轴，泵筒体上部由进口端到出口端依次设有吸入口管壳、中间出口管壳和末端出口管壳，吸入口管壳、中间出口管壳和末端出口管壳均与泵筒体内腔连通，泵筒体内部的中心轴上固定有多片叶轮，并且泵筒体内固定有导叶，导叶与叶轮相配合，中间出口管壳与吸入口管壳之间对应的叶轮为前段叶轮组，中间出口管壳与末端出口管壳之间对应的叶轮为后段叶轮组，中间出口管壳中心线和末端出口管壳中心线均与竖直方向呈夹角设置。本实用新型专利技术能够满足需要不同压力的用户的使用，较节能；并且垂直方向振动小，延长离心泵本身的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
双出口高压离心泵
本技术涉及一种双出口高压离心泵，属于离心泵

技术介绍
一台高压水泵有时需要为两个需要不同压力的用户供水，此时一般采用减压阀调节高压给水泵的出口压力来满足用户需求，但是此过程中浪费多余能量不节能；也有时会选择应用两台不同扬程的给水泵满足两个用户的需求，但是应用两台设备占用较多空间。并且目前离心泵的出口均为竖直方向，而使用过程中存在压力脉冲，使垂直方向振动大，影响离心泵本身的使用寿命和叶轮的动应力。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出一种双出口高压离心泵，该双出口高压离心泵能够满足两个需要不同压力的用户的使用需求，较节能；并且垂直方向振动小，延长离心泵本身的使用寿命，减小对叶轮的动应力的影响。本技术所述的双出口高压离心泵，包括泵筒体和泵筒体中心位置设置的中心轴，泵筒体两端分别设有进口端轴承部件和出口端轴承部件，中心轴两端分别与进口端轴承部件和出口端轴承部件配合安装，且中心轴两端分别贯穿进口端轴承部件和出口端轴承部件，泵筒体与进口端轴承部件之间的中心轴上、泵筒体与出口端轴承部件之间的中心轴上均设有平衡鼓，泵筒体上部由进口端到出口端依次设有吸入口管壳、中间出口管壳和末端出口管壳，吸入口管壳、中间出口管壳和末端出口管壳均与泵筒体内腔连通，泵筒体内部的中心轴上固定有多片叶轮，并且泵筒体内固定有导叶，导叶与叶轮相配合，中间出口管壳与吸入口管壳之间对应的叶轮为前段叶轮组，中间出口管壳与末端出口管壳之间对应的叶轮为后段叶轮组，中间出口管壳中心线和末端出口管壳中心线均与竖直方向呈夹角设置。工作过程中，需要对两个需要不同压力的用户供水时，中间出口管壳和末端出口管壳的出口位置的出口法兰分别与需要供水位置的安装法兰连接，中压或者低压的水由前段叶轮组的叶轮加压，经中间出口管壳输出；而高压水则经过前段叶轮组和后段叶轮组的叶轮同时加压后经末端出口管壳输出。整个工作过程没有能源浪费，较为节能。中间出口管壳中心线和末端出口管壳中心线均与竖直方向呈夹角设置，使竖直方向的反作用力减小，极大减小垂直方向的振动，能够对离心泵本身起到一定保护作用。优选的，所述的夹角范围为30°～40°，在此角度范围内，垂直方向振动小。优选的，所述的前段叶轮组中的叶轮直径与后段叶轮组中叶轮的直径不同，根据不同流量的需求，前段叶轮组中的叶轮和后段叶轮组中叶轮可以选择不同的直径，当中间出口管壳输出的流量需求小或者需求扬程小时，前段叶轮组中的叶轮可以选择小直径，使工作效率都在最佳效率范围内，进一步达到节能的目的，并且工作稳定性也得到提高。优选的，所述的前段叶轮组中叶轮的叶片旋转角度与后段叶轮组中叶轮的叶片旋转角度不同。根据中间出口管壳与末端出口管壳输出流量或者扬程的需求，选择不同的叶片旋转角度，使工作效率都在最佳效率范围内，进一步达到节能的目的，并且工作稳定性也得到提高。本技术与现有技术相比所具有的有益效果是：本技术结构设计合理，设置双出口，满足需要不同压力的用户的使用需求，较为节能，并且前段叶轮组中的叶轮和后段叶轮组中叶轮可以选择不同的直径，使工作效率都在最佳效率范围内，进一步达到节能的目的，并且工作稳定性也得到提高；中间出口管壳中心线和末端出口管壳中心线均与竖直方向呈夹角设置，极大减小垂直方向的振动，能够对离心泵本身起到一定保护作用。附图说明图1、双出口高压离心泵结构示意图(主视图)；图2、双出口高压离心泵结构示意图(左视图)。图中：1、泵筒体；2、出口端轴承部件；3、平衡鼓；4、导叶；5、后段叶轮组；6、前段叶轮组；7、进口端轴承部件；8、中心轴；9、吸入口管壳；10、中间出口管壳；11、末端出口管壳。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步描述：如图1和图2，本技术所述的双出口高压离心泵，包括泵筒体1和泵筒体1中心位置设置的中心轴8，泵筒体1两端分别设有进口端轴承部件7和出口端轴承部件2，中心轴8两端分别与进口端轴承部件7和出口端轴承部件2配合安装，且中心轴8两端分别贯穿进口端轴承部件7和出口端轴承部件2，泵筒体1与进口端轴承部件7之间的中心轴8上、泵筒体1与出口端轴承部件2之间的中心轴8上均设有平衡鼓3，泵筒体1上部由进口端到出口端依次设有吸入口管壳9、中间出口管壳10和末端出口管壳11，吸入口管壳9、中间出口管壳10和末端出口管壳11均与泵筒体1内腔连通，泵筒体1内部的中心轴8上固定有多片叶轮，并且泵筒体1内固定有导叶4，导叶4与叶轮相配合，中间出口管壳10与吸入口管壳9之间对应的叶轮为前段叶轮组6，中间出口管壳10与末端出口管壳11之间对应的叶轮为后段叶轮组5，中间出口管壳10中心线和末端出口管壳11中心线均与竖直方向呈夹角设置。本实施例中：夹角范围为30°～40°，在此角度范围内，垂直方向振动小；前段叶轮组6中的叶轮直径与后段叶轮组5中叶轮的直径不同，前段叶轮组6中叶轮的叶片旋转角度与后段叶轮组5中叶轮的叶片旋转角度不同，根据不同流量或扬程的需求，前段叶轮组6中的叶轮和后段叶轮组5中叶轮可以选择不同的直径，也可以选择不同的叶片旋转角度，使工作效率都在最佳效率范围内，进一步达到节能的目的，并且工作稳定性也得到提高。工作过程中，需要对两个需要不同压力的用户供水时，中间出口管壳10和末端出口管壳11的出口位置的出口法兰分别与需要供水位置的安装法兰连接，中压或者低压的水由前段叶轮组6的叶轮加压，经中间出口管壳10输出；而高压水则经过前段叶轮组6和后段叶轮组5的叶轮同时加压后经末端出口管壳11输出。整个工作过程没有能源浪费，较为节能。中间出口管壳10中心线和末端出口管壳11中心线均与竖直方向呈夹角设置，使竖直方向的反作用力减小，极大减小垂直方向的振动，能够对离心泵本身起到一定保护作用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双出口高压离心泵，包括泵筒体(1)和泵筒体(1)中心位置设置的中心轴(8)，泵筒体(1)两端分别设有进口端轴承部件(7)和出口端轴承部件(2)，中心轴(8)两端分别与进口端轴承部件(7)和出口端轴承部件(2)配合安装，且中心轴(8)两端分别贯穿进口端轴承部件(7)和出口端轴承部件(2)，泵筒体(1)与进口端轴承部件(7)之间的中心轴(8)上、泵筒体(1)与出口端轴承部件(2)之间的中心轴(8)上均设有平衡鼓(3)，其特征在于：泵筒体(1)上部由进口端到出口端依次设有吸入口管壳(9)、中间出口管壳(10)和末端出口管壳(11)，吸入口管壳(9)、中间出口管壳(10)和末端出口管壳(11)均与泵筒体(1)内腔连通，泵筒体(1)内部的中心轴(8)上固定有多片叶轮，并且泵筒体(1)内固定有导叶(4)，导叶(4)与叶轮相配合，中间出口管壳(10)与吸入口管壳(9)之间对应的叶轮为前段叶轮组(6)，中间出口管壳(10)与末端出口管壳(11)之间对应的叶轮为后段叶轮组(5)，中间出口管壳(10)中心线和末端出口管壳(11)中心线均与竖直方向呈夹角设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种双出口高压离心泵，包括泵筒体(1)和泵筒体(1)中心位置设置的中心轴(8)，泵筒体(1)两端分别设有进口端轴承部件(7)和出口端轴承部件(2)，中心轴(8)两端分别与进口端轴承部件(7)和出口端轴承部件(2)配合安装，且中心轴(8)两端分别贯穿进口端轴承部件(7)和出口端轴承部件(2)，泵筒体(1)与进口端轴承部件(7)之间的中心轴(8)上、泵筒体(1)与出口端轴承部件(2)之间的中心轴(8)上均设有平衡鼓(3)，其特征在于：泵筒体(1)上部由进口端到出口端依次设有吸入口管壳(9)、中间出口管壳(10)和末端出口管壳(11)，吸入口管壳(9)、中间出口管壳(10)和末端出口管壳(11)均与泵筒体(1)内腔连通，泵筒体(1)内部的中心轴(8)上固定有多片叶轮，并且泵筒体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：史利山，王中升，王庆，朱文辉，于宪美，
申请(专利权)人：山东长志泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37