旋转体装置以及摇摆式变排量压缩机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种旋转体装置以及摇摆式变排量压缩机，旋转体装置包括延伸端部，形成于转臂上，两个延伸端部之间为间隔设置；连接端部，形成于斜盘上，连接端部位于两个延伸端部之间；一弧形槽，弧形槽形成于连接端部上；一销轴，销轴的两端分别与两个延伸端部连接，其中，销轴横贯于弧形槽，并在弧形槽内来回滑动以使斜盘沿靠近或者远离转臂的方向移动；一通气孔，通气孔设置于主轴内且两端贯通，其中，通气孔的一端朝向销轴与弧形槽的配合处。本实用新型专利技术结构简单，安装方便，而且降低了弧形槽与销轴之间的摩擦阻力，进一步降低了摇摆式变排量压缩机的噪音，提高了摇摆式变排量压缩机灵活运动，延长了摇摆式变排量压缩机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
旋转体装置以及摇摆式变排量压缩机
本技术涉及一种旋转体装置以及摇摆式变排量压缩机。
技术介绍
摇摆式变排量压缩机按照活塞往复运动，从吸气腔中吸入气体，在缸体内孔中压缩气体，然后把气体从排气腔中排出。活塞用于支撑抵靠于斜盘上，摇摆式变排量压缩机通过改变旋转体装置中斜盘的倾斜角度来改变气体的排出量，斜盘的倾斜角度是基于曲轴腔的压力和缸体内孔中的压力之间的压力差变化而改变的，当吸气压力随着制冷剂负载变化时，曲轴腔中的压力与吸气压力的不同而改变了旋转的斜盘的倾斜角度，即改变了活塞的冲程大小，从而实现了调整摇摆式变排量压缩机的排量。其中，斜盘通过转臂带动与主轴一起旋转，同时斜盘在倾斜角度发生改变时相对于转臂会发生相对移动。因此转臂与斜盘的连接处需要承担大量移动，现有的连接处连接复杂，且连接处的磨损比较大，导致可靠性降低且产生很大的噪音。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中转臂与斜盘的连接处结构复杂，容易产生磨损导致可靠性降低，噪音较大的缺陷，提供一种旋转体装置以及摇摆式变排量压缩机。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：一种旋转体装置，用于摇摆式变排量压缩机，包括主轴、转臂以及斜盘，其中，所述转臂连接在所述主轴上，所述斜盘可转动地套设在所述主轴上，其特点在于，所述旋转体装置还包括：两个延伸端部，所述延伸端部形成于所述转臂上，其中，两个所述延伸端部之间为间隔设置；一连接端部，所述连接端部形成于所述斜盘上，所述连接端部位于两个所述延伸端部之间；r>一弧形槽，所述弧形槽形成于所述连接端部上；一销轴，所述销轴的两端分别与两个所述延伸端部连接，其中，所述销轴横贯于所述弧形槽，并在所述弧形槽内来回滑动以使所述斜盘沿靠近或者远离所述转臂的方向移动；一通气孔，所述通气孔设置于所述主轴内且两端贯通，其中，所述通气孔的一端朝向所述销轴与所述弧形槽的配合处。通过销轴插入弧形槽并与斜盘连接，安装方便。同时，销轴在弧形槽内滑移，从而改变了斜盘的倾斜角度，结构简单。其中，连接端部和弧形槽进一步进行淬火处理的硬化方法，以改善连接端部和弧形槽耐磨损性能，延长变排量压缩机的使用寿命。通过在通气孔的另一端注入油，使得油将会进入至销轴与斜盘之间，降低了弧形槽与销轴之间的摩擦阻力，销轴在弧形槽上转动时更加稳定，进一步降低了摇摆式变排量压缩机的噪音，提高了摇摆式变排量压缩机灵活运动，延长了变排量压缩机的使用寿命。较佳地，所述销轴通过挡圈被轴向限位于所述延伸端部。通过挡圈可以快速方便地安装和拆卸销轴。较佳地，所述延伸端部相对于所述转臂的本体倾斜，并朝向所述斜盘倾斜延伸。较佳地，所述连接端部的朝向所述延伸端部一侧的端面为圆弧面。较佳地，所述转臂的底部朝向所述斜盘的一侧设有向外凸起的第一限制部，所述斜盘朝向所述转臂的一侧设有向外凸起的第二限制部，所述斜盘处于最大倾斜角度时，所述第二限制部抵靠于所述第一限制部。当曲轴腔的压力等于缸体内孔中的压力时，曲轴腔中压力将降低，并接近吸气腔的吸气压力，此时，斜盘保持在最大倾斜角度位置，且斜盘上的第二限制部抵靠于转臂上的第一限制部，限制进一步的倾斜，使变排量压缩机排量最大，提高了变排量压缩机的安全稳定性。较佳地，所述通气孔的另一端朝向所述主轴的端部。较佳地，所述斜盘的一侧设置有行星盘，所述行星盘与所述斜盘之间设置有轴承。较佳地，所述行星盘与若干活塞连接，并带动所述活塞往复运动。较佳地，所述转臂与所述主轴之间通过弹性螺旋销连接。一种摇摆式变排量压缩机，其特点在于，所述摇摆式变排量压缩机包括所述旋转体装置。本技术的积极进步效果在于：本技术结构简单，安装方便，而且降低了弧形槽与销轴之间的摩擦阻力，进一步降低了摇摆式变排量压缩机的噪音，提高了摇摆式变排量压缩机灵活运动，延长了摇摆式变排量压缩机的使用寿命。附图说明图1为本技术较佳实施例的旋转体装置的结构示意图。图2为本技术较佳实施例的斜盘的俯视局部剖面结构示意图。图3为本技术较佳实施例的转臂的俯视局部剖面结构示意图。图4为本技术较佳实施例的摇摆式变排量压缩机的结构示意图。具体实施方式下面通过实施例的方式进一步说明本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。如图1-图4所示，本技术公开了一种旋转体装置，用于摇摆式变排量压缩机，包括主轴3、转臂2以及斜盘1，其中，转臂2连接在主轴3上，斜盘1可转动地套设在主轴3上。如图1和图3所示，本实施例的转臂2包括两个延伸端部21，延伸端部21形成于转臂2上，其中，两个延伸端部21之间为间隔设置。如图1和图2所示，本实施例的斜盘1包括一连接端部11，连接端部11形成于斜盘1上，连接端部11位于两个延伸端部21之间。如图1和图2所示，本实施例的斜盘1包括一弧形槽111，弧形槽111形成于连接端部11上。如图1所示，本实施例的旋转体装置还包括一销轴4，销轴4的两端分别与两个延伸端部21连接，其中，销轴4横贯于弧形槽111，并在弧形槽111内来回滑动以使斜盘1沿靠近或者远离转臂2的方向移动；如图1所示，本实施例的主轴3包括一通气孔31，通气孔31设置于主轴3内且两端贯通，其中，通气孔31的一端311朝向销轴4与弧形槽111的配合处。通过销轴4插入弧形槽111并与斜盘1连接，安装方便。同时，销轴4在弧形槽111内滑移，从而改变了斜盘1的倾斜角度，结构简单。其中，连接端部11和弧形槽111进一步进行淬火处理的硬化方法，以改善连接端部11和弧形槽111耐磨损性能，延长变排量压缩机的使用寿命。通过在通气孔31的另一端312注入油，使得油将会从通气孔31的一端311进入至销轴4与斜盘1之间，降低了弧形槽111与销轴4之间的摩擦阻力，销轴4在弧形槽111上转动时更加稳定，进一步降低了摇摆式变排量压缩机的噪音，提高了摇摆式变排量压缩机灵活运动，延长了变排量压缩机的使用寿命。如图1所示，本实施例的销轴4通过挡圈5被轴向限位于延伸端部21。通过挡圈5可以快速方便地安装和拆卸销轴4。当然，在其他的实施方式中，也可以采用任意的连接方式限制销轴4沿轴向的移动，从而防止销轴4沿轴向脱离连接。如图1所示，本实施例的延伸端部21相对于转臂2的本体倾斜，并朝向斜盘倾斜延伸。当然在其他实施方式中，延伸端部21也可以有其他形式的延伸方式。如图1所示，本实施例的连接端部11的朝向延伸端部21一侧的端面为圆弧面。圆弧面可以保证连接端部11在转动中不会与转臂2的延伸端部21之间的位置产生干涉。如图1所示，转臂2的底部朝向斜盘1的一侧设有向外凸起的第一限制部22，斜盘1朝向转臂2的一侧设有向外凸起的第二限制部12，斜盘1处于最大倾斜角度时，第二限制部12抵靠于第一限制部22。当曲轴腔的压力等于缸体内孔中的压力时，曲轴腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转体装置，用于摇摆式变排量压缩机，包括主轴、转臂以及斜盘，其中，所述转臂连接在所述主轴上，所述斜盘可转动地套设在所述主轴上，其特征在于，所述旋转体装置还包括：/n两个延伸端部，所述延伸端部形成于所述转臂上，其中，两个所述延伸端部之间为间隔设置；/n一连接端部，所述连接端部形成于所述斜盘上，所述连接端部位于两个所述延伸端部之间；/n一弧形槽，所述弧形槽形成于所述连接端部上；/n一销轴，所述销轴的两端分别与两个所述延伸端部连接，其中，所述销轴横贯于所述弧形槽，并在所述弧形槽内来回滑动以使所述斜盘沿靠近或者远离所述转臂的方向移动；/n一通气孔，所述通气孔设置于所述主轴内且两端贯通，其中，所述通气孔的一端朝向所述销轴与所述弧形槽的配合处。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋转体装置，用于摇摆式变排量压缩机，包括主轴、转臂以及斜盘，其中，所述转臂连接在所述主轴上，所述斜盘可转动地套设在所述主轴上，其特征在于，所述旋转体装置还包括：
两个延伸端部，所述延伸端部形成于所述转臂上，其中，两个所述延伸端部之间为间隔设置；
一连接端部，所述连接端部形成于所述斜盘上，所述连接端部位于两个所述延伸端部之间；
一弧形槽，所述弧形槽形成于所述连接端部上；
一销轴，所述销轴的两端分别与两个所述延伸端部连接，其中，所述销轴横贯于所述弧形槽，并在所述弧形槽内来回滑动以使所述斜盘沿靠近或者远离所述转臂的方向移动；
一通气孔，所述通气孔设置于所述主轴内且两端贯通，其中，所述通气孔的一端朝向所述销轴与所述弧形槽的配合处。


2.如权利要求1所述的旋转体装置，其特征在于，所述销轴通过挡圈被轴向限位于所述延伸端部。


3.如权利要求1所述的旋转体装置，其特征在于，所述延伸端部相对于所述转臂的本体倾斜，并朝向所述斜盘倾斜延伸。


4.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：王大辉，张恩祖，
申请(专利权)人：上海光裕汽车空调压缩机有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31