一种新型铝合金外墙保温节能幕墙板制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型铝合金外墙保温节能幕墙板，包括铝背板和铝面板，所述铝背板与铝面板之间形成容置腔，所述容置腔内通过弹性卡件插装蜂窝状夹层，所述弹性卡件设置为截面呈“W”型的弹性钢片，所述弹性钢片固定于蜂窝状夹层靠近铝背板的壁面上，所述铝背板的侧壁之间衔接加强筋，所述加强筋采用U型槽钢结构，且该加强筋中相配合卡设弹性卡件。本实用新型专利技术采用该幕墙板，安装简便，可有效减轻施工过程中需人工手扶幕墙板的多层结构完成组装的问题，省时省力，施工效率提高，且能保证幕墙安装质量。

【技术实现步骤摘要】
一种新型铝合金外墙保温节能幕墙板
本技术涉及外墙用幕墙板
，尤其涉及一种新型铝合金外墙保温节能幕墙板。
技术介绍
幕墙是建筑的外墙围护，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，由结构框架与镶嵌板材组成，不承担主体结构载荷与作用的建筑围护结构。现有用于形成幕墙的铝合金幕墙板越来越多，例如，申请日为2017.07.26，公开号为CN207003749U，专利技术名称为“一种铝合金外墙保温节能幕墙板”的中国专利中，即公开了一种具有保温功能的铝合金幕墙板，但是，该铝合金幕墙板在实际使用时，需要人工手动同时握住主体的三层进行安装，安装困难，费时费力，降低了施工效率，且难以保证相邻铝合金幕墙板间间隙的一致性，影响整体幕墙安装质量。
技术实现思路
本技术的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种安装简便，可有效减轻施工过程中需人工手扶幕墙板的多层结构完成组装的问题，省时省力，施工效率提高，且能保证幕墙安装质量的新型铝合金外墙保温节能幕墙板。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种新型铝合金外墙保温节能幕墙板，其中所述新型铝合金外墙保温节能幕墙板包括铝背板和铝面板，所述铝背板与铝面板之间形成容置腔，所述容置腔内通过弹性卡件插装蜂窝状夹层，由弹性卡件使得蜂窝状夹层直接卡紧于铝背板和铝面板之间，在安装时无需人工手动握住蜂窝状夹层，降低施工难度，加快施工效率，同时，蜂窝状夹层结构具有良好的保温性能。进一步地，所述弹性卡件设置为截面呈“W”型的弹性钢片，所述弹性钢片固定于蜂窝状夹层靠近铝背板的壁面上，W型弹性钢片实现了蜂窝状夹层在铝背板上的良好卡紧，且其成本较低。进一步地，所述铝背板的侧壁之间衔接加强筋，所述加强筋采用U型槽钢结构，且该加强筋中相配合卡设弹性卡件，U行槽钢结构，既增加了铝背板的结构强度，又方便了弹性卡件在铝背板上的卡紧，使得不需要额外开设相应的卡槽结构，简化了生产工序，也节省了成本。进一步地，所述加强筋设置为呈十字交叉布设的横向加强筋与纵向加强筋，且与铝背板的内表面之间形成四组腔室，呈十字交叉布设的横向加强筋和纵向加强筋，增加了铝背板的整体强度。进一步地，四组所述腔室分别内填充由聚乙烯芯和无毒阻燃材料构成的保温块，保温块与蜂窝状夹层相配合，进一步保证该幕墙板的保温性能。进一步地，所述铝背板和铝面板的侧壁上均通过铆钉固定角码，且两者侧壁上的角码相对应设置。进一步地，所述角码远离铝背板或铝面板的一端开设安装孔，所述安装孔呈槽状，槽状安装孔结构，方便了角码与墙体的固定连接，也降低了对角码上安装孔位置的精度要求，简化了生产工艺要求。进一步地，所述铝背板的侧壁边缘设置凸起，所述铝面板的侧壁边缘相对应开设凹槽，所述凸起的结构与凹槽的结构相配合，凸起与凹槽相配合，可使得铝背板与铝面板相扣合，以在进行幕墙板安装前，可先完成铝背板、蜂窝状夹层和铝面板的组装，避免后期施工时需人工手扶幕墙板的多层结构进行安装的问题，省时省力，有效提高了施工效率。进一步地，所述凹槽中还相配合嵌设密封胶条，密封胶条的设置，进一步保证了铝背板和铝面板扣合后，两者连接处的密封性。进一步地，所述铝背板的每组侧壁上还相对应开设插孔，其中至少一组所述插孔内相配合卡设预锁紧弹性件，所述预锁紧弹性件与其角码间隔设置，由预锁紧弹性件能够在进行幕墙板安装时，实现相邻幕墙板间的预装，以良好把控两两幕墙板间的间距一致性，保证幕墙安装质量，降低了人工劳动强度，可确保泡沫条和耐候密封胶对幕墙板的密封性，并能由角码顺利完成幕墙板在墙体上的组装，施工效率有效提高，且后期拆装维护方便。进一步地，所述预锁紧弹性件采用弹性钢片。进一步地，所述预锁紧弹性件由相背连接的U型卡勾组成，所述U型卡勾的结构与插孔的结构相配合。进一步地，所述U型卡勾均包括衔接段和一体成型于衔接段末端的两卡勾段，所述衔接段始端相配合穿出插孔，且该衔接段的开口由其始端向末端逐渐增大，衔接段与卡勾段的结构设计，使得衔接段末端可穿入相邻铝背板的插孔中，并由卡勾段抵靠于该铝背板的内侧壁上，以实现相邻铝背板间的间隙预装，简单实用，成本较低。进一步地，所述插孔设置为垂直铝背板的侧壁的槽孔，所述槽孔的长度大于衔接段始端开口口径，且小于衔接段末端开口口径。进一步地，所述角码远离铝背板的一端还倾斜衔接一缓冲段，所述缓冲段向铝背板的外侧壁方向延伸。进一步地，所述缓冲段一体成型于角码上。进一步地，所述铝面板的外表面上依次设置颜料涂层和防氧化涂料层，且该铝面板的内表面上依次设置铬化处理层和氟碳涂层，防氧化涂料层使得铝面板具有防氧化性能，铬化处理层通过化学反应在铝面板表面形成一层钝化膜,增强了铝面板的耐腐蚀性能和涂层的附着力，而氟碳涂层则使得铝面板具有自清洁性能，防氧化涂料层、铬化处理层和氟碳涂层的配合，可有效延长铝面板的使用寿命。本技术具有的优点和积极效果是：(1)由弹性卡件使得蜂窝状夹层直接卡紧于铝背板和铝面板之间，在安装时无需人工手动握住蜂窝状夹层，降低施工难度，加快施工效率，同时，蜂窝状夹层结构具有良好的保温性能。(2)保温块与蜂窝状夹层相配合，进一步保证该幕墙板的保温性能。(3)凸起与凹槽相配合，可使得铝背板与铝面板相扣合，以在进行幕墙板安装前，可先完成铝背板、蜂窝状夹层和铝面板的组装，避免后期施工时需人工手扶幕墙板的多层结构进行安装的问题，省时省力，有效提高了施工效率。附图说明图1是本技术实施例一的结构示意图。图2是图1的另一方向结构示意图。图3是本技术中预锁紧弹性件的结构示意图。图4是本技术实施例二的结构示意图。图5是图4的另一方向结构示意图。图6是本技术实施例三的结构示意图。图中：铝背板1，加强筋11，横向加强筋111，纵向加强筋112，保温块12，角码13，安装孔131，缓冲段132，凸起14，插孔15，预锁紧弹性件16，U型卡勾161，衔接段1611，卡勾段1612，铝面板2，凹槽21，弹性卡件3，蜂窝状夹层4。具体实施方式为了更好的理解本技术，下面结合具体实施例和附图对本技术进行进一步的描述。实施例一如图1和图2所示，一种新型铝合金外墙保温节能幕墙板，包括铝背板1和铝面板2，铝背板1与铝面板2之间形成容置腔，容置腔内通过弹性卡件3插装蜂窝状夹层4。进一步地，弹性卡件3设置为截面呈“W”型的弹性钢片，弹性钢片固定于蜂窝状夹层4靠近铝背板1的壁面上。具体地，弹性钢片可焊接固定于铝背板1的壁面上，且W型结构保证了弹性钢片的卡紧性能。进一步地，铝背板1的侧壁之间衔接加强筋11，加强筋11采用U型槽钢结构，且该加强筋11中相配合卡设弹性卡件3。进一步地，加强筋11设置为呈十字交叉布设的横向加强筋111与纵向加强筋112，且与铝背板1的内表面之间形成四组腔室。具体地，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型铝合金外墙保温节能幕墙板，包括铝背板(1)和铝面板(2)，其特征在于：所述铝背板(1)与铝面板(2)之间形成容置腔，所述容置腔内通过弹性卡件(3)插装蜂窝状夹层(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型铝合金外墙保温节能幕墙板，包括铝背板(1)和铝面板(2)，其特征在于：所述铝背板(1)与铝面板(2)之间形成容置腔，所述容置腔内通过弹性卡件(3)插装蜂窝状夹层(4)。


2.根据权利要求1所述的新型铝合金外墙保温节能幕墙板，其特征在于：所述弹性卡件(3)设置为截面呈“W”型的弹性钢片，所述弹性钢片固定于蜂窝状夹层(4)靠近铝背板(1)的壁面上。


3.根据权利要求1或2所述的新型铝合金外墙保温节能幕墙板，其特征在于：所述铝背板(1)的侧壁之间衔接加强筋(11)，所述加强筋(11)采用U型槽钢结构，且该加强筋(11)中相配合卡设弹性卡件(3)。


4.根据权利要求3所述的新型铝合金外墙保温节能幕墙板，其特征在于：所述加强筋(11)设置为呈十字交叉布设的横向加强筋(111)与纵向加强筋(112)，且与铝背板(1)的内表面之间形成四组腔室。


5.根据权利要求4所述的新型铝合金外墙保温节能幕墙板，其特征在于：四组所述腔室内分别填充由聚乙烯芯和无毒阻燃材料构成的保温块(12)。


6.根据权利要求1所述的新型铝合金外墙保温节能幕墙板，其特征在于：所述铝背板(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛伟杰，赵景燕，
申请(专利权)人：天津华通新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12