一种灌注桩钢筋笼安装定位导向系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种灌注桩钢筋笼安装定位导向系统，属于建设工程领域技术领域。本实用新型专利技术包括钢护筒、预制混凝土板和导向架，钢护筒的外壁周向环绕设置有护筒托板，预制混凝土板设置于护筒托板上方，并卡设在钢护筒外周，导向架设置于钢护筒内侧并向上延伸，预制混凝土板四周设有用于支撑导向架的支撑杆。本实用新型专利技术克服现有技术中灌注桩桩位定位不便，影响成桩效果的问题，能够对桩基础精准定位，保证桩不偏位，也便于钢筋笼准确下放。

【技术实现步骤摘要】
一种灌注桩钢筋笼安装定位导向系统
本技术涉及建设工程领域
，更具体地说，涉及一种灌注桩钢筋笼安装定位导向系统。
技术介绍
常规的钻孔灌注桩施工过程中，由于灌注的时候，是用混凝土挤出护壁泥浆，混凝土在下，泥浆在上，且在快达到设计灌注标高时，由于随着拔管，压力减小，使得面上的一层混凝土和泥浆混合，所以要超灌注混凝土。规范规定，超灌高度为50-100cm；受桩基施工时地面标高限制。为防止桩基施工时扰动下面土层，会预留出一部分高度，待桩基施工完成后，下挖至设计标高，再破除超灌部分的柱头来保证桩头成型和质量，浪费大量时间、材料和人工成本。且实践中容易产生较多质量问题，如成桩效果太差、桩偏位、钢筋笼倾斜、插筋不顺利甚至无法下插、钢筋笼偏位破坏保护层厚度等等。如何有效保证桩位的精确定位和钢筋笼的准确下插是极为重要的。经检索，中国专利申请号：2019104138437，专利技术创造名称为：一种灌注桩钢筋笼定位装置及其使用方法，该申请案公开了一种灌注桩钢筋笼定位装置及其使用方法；定位装置包括定位块，定位块通过连接杆固定在灌注桩钢筋笼的外侧，定位块沿灌注桩桩身上下及周围均匀分布；定位块为圆形混凝土空心砌块。钢筋笼下放过程中圆形混凝土空心砌块介于桩孔侧壁与钢筋笼之间，圆形混凝土空心砌块通过连接杆固定在钢筋笼上，钢筋笼下放过程中，圆形混凝土空心砌块通过与桩孔侧壁直接接触起到滚轮作用，有助于钢筋笼顺利下放。该申请定位装置的使用，起到滚轮作用，减小钢筋笼与孔壁之间的摩擦，起到很好的保护作用；节约调整钢筋笼定位时间，提高机械效率，降低成本。又如中国专利申请号：2019112852645，专利技术创造名称为：灌注桩施工工艺，该申请案公开了一种灌注桩施工工艺，包括如下步骤：施工区域分隔为两个区域，并同步在两个区域进行土石方开挖和桩孔开挖；预制用于悬吊钢筋笼的悬吊装置并绑扎钢筋笼，悬吊装置包括一桩口定位架和多个可拆卸地安装在桩口定位架内且下端具有箍筋挂钩的竖向套管；桩口定位架呈环状，且外沿具有多个定位杆，在每个定位杆末端或中部均设有一个将其固定在桩口上的配重块；逐节悬吊钢筋笼，直至倒数第二节钢筋笼悬吊到位；在顶节钢筋笼上安装悬吊装置；起吊并固定顶节钢筋笼；下放钢筋笼直至桩口定位架支设在桩口处；浇筑混凝土，并待混凝土初凝时，拆下悬吊装置。该申请得到的灌注桩施工工艺施工效率高、还能有效防止钢筋笼上浮。以上申请案均涉及对灌注桩的定位技术优化，仍实践中仍有进一步提升的空间，行业内也需要更丰富多样的新设计。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有技术中灌注桩桩位定位不便，影响成桩效果的问题，拟提供一种灌注桩钢筋笼安装定位导向系统，可以对桩基础精准定位，保证桩不偏位，也便于钢筋笼准确下放。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的一种灌注桩钢筋笼安装定位导向系统，包括钢护筒、预制混凝土板和导向架，钢护筒的外壁周向环绕设置有护筒托板，预制混凝土板设置于护筒托板上方，并卡设在钢护筒外周，导向架设置于钢护筒内侧并向上延伸，预制混凝土板四周设有用于支撑导向架的支撑杆。更进一步地，钢护筒的顶部设有开口逐渐增大的渐扩段，钢护筒的平直延伸段外周设有一圈护筒托板。更进一步地，钢护筒外周拼接安装有两组预制混凝土板，预制混凝土板一侧边缘中部向内延伸设有与钢护筒外壁相配合的护筒卡槽，且护筒卡槽两侧的板体上还分别设有用于连接固定的嵌槽，两组预制混凝土板相对分布使各自的护筒卡槽配合卡紧在钢护筒外壁，通过嵌件嵌入两侧的嵌槽之间将两组预制混凝土板连接。更进一步地，预制混凝土板上开设的嵌槽为L形嵌槽，包括横向槽和纵向槽，其中横向槽位于预制混凝土板内侧并向下延伸一定深度，纵向槽从横向槽一端向外延伸贯通至板体边缘，两组预制混凝土板拼接时，两侧的L形嵌槽拼接组成U形嵌槽，通过U形卡件嵌入该嵌槽内将两组预制混凝土板连接。更进一步地，预制混凝土板上位于纵向槽的下部一侧还开设有安装槽，安装槽与纵向槽垂直分布，安装槽与横向槽位于纵向槽的同一侧，且安装槽从预制混凝土板边缘向内延伸至与横向槽相通，两组预制混凝土板时，紧固螺栓从两侧的安装槽中穿过，且紧固螺栓两端通过螺帽锁紧，螺帽内侧还设有垫片。更进一步地，预制混凝土板上在护筒卡槽的两侧还分别开设有一个预留腔，预留腔从预制混凝土板边缘向内延伸，护筒卡槽的两侧分别开设有至少一个L形嵌槽，其中两侧的预留腔分别对应与每一侧的一个L形嵌槽相通，两组预制混凝土板拼接时，预留腔内用于设置连接板，连接板底部设置于紧固螺栓上，连接板的顶部与支撑杆连接。更进一步地，预制混凝土板上在护筒卡槽的两侧分别各开设有两个L形嵌槽，分别为连接卡槽和固定卡槽，其中连接卡槽与预留腔相通，连接板即设置于两侧连接卡槽拼接之间形成的预留腔内。更进一步地，预制混凝土板上在护筒卡槽的两侧分别各开设有两个L形嵌槽，且位于护筒卡槽同一侧的两个L形嵌槽开口方向相反。更进一步地，导向架包括纵向钢管和周向钢管，多根纵向钢管间隔环绕分布，且沿高度方向，多根周向钢管环绕在纵向钢管外侧并紧固，共同组成用于内部放置钢筋笼的框架结构，且纵向钢管的顶部均分别向外呈弧形弯曲延伸，使框架结构顶部形成开口渐增的外扩结构。更进一步地，导向架的四周分别设有用于连接支撑杆的连接件柄，支撑杆顶端与连接件柄连接，支撑杆底端与连接板连接，且均通过插销连接紧固。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：(1)本技术的一种灌注桩钢筋笼安装定位导向系统，钢护筒外周设有一圈护筒托板，用于将钢护筒卡在桩孔的上部，定位桩机钻头的方向，防止上部塌孔，并保证桩不偏位。(2)本技术的一种灌注桩钢筋笼安装定位导向系统，钢护筒上安装有预制混凝土板，可以将承载着桩机的自重并将钢护筒压在孔口位置，保证钢护筒不偏移，同时由于钢护筒的护壁以及预制混凝土板的作用，将有效防止上部的孔壁发生坍塌，并能从源头上控制桩机钻头的垂直度，可以辅助两个方向的经纬仪进行垂直度检测，随时保持钻头的垂直。(3)本技术的一种灌注桩钢筋笼安装定位导向系统，采用导向架吊装钢筋笼，钢筋笼不会偏位，确保钢筋笼下方的垂直度，快速准确，同时导向架也能起到一定的钢筋保护层作用，有效保证桩的保护层厚度。附图说明图1为本技术的一种灌注桩钢筋笼安装定位导向系统的应用状态示意图；图2为本技术中钢护筒的正视结构示意图；图3为本技术中钢护筒的俯视结构示意图；图4为本技术中预制混凝土板的单侧结构示意图；图5为本技术中预制混凝土板拼装结构示意图；图6为本技术中固定卡槽的结构示意图；图7为本技术中导向架的结构示意图；图8为本技术的一种灌注桩钢筋笼安装定位导向系统的应用状态俯视结构示意图；图9为图8中A处的局部放大结构示意图；图10为本技术中紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灌注桩钢筋笼安装定位导向系统，其特征在于：包括钢护筒(110)、预制混凝土板(120)和导向架(130)，钢护筒(110)的外壁周向环绕设置有护筒托板(111)，预制混凝土板(120)设置于护筒托板(111)上方，并卡设在钢护筒(110)外周，导向架(130)设置于钢护筒(110)内侧并向上延伸，预制混凝土板(120)四周设有用于支撑导向架(130)的支撑杆(160)。/n

【技术特征摘要】
1.一种灌注桩钢筋笼安装定位导向系统，其特征在于：包括钢护筒(110)、预制混凝土板(120)和导向架(130)，钢护筒(110)的外壁周向环绕设置有护筒托板(111)，预制混凝土板(120)设置于护筒托板(111)上方，并卡设在钢护筒(110)外周，导向架(130)设置于钢护筒(110)内侧并向上延伸，预制混凝土板(120)四周设有用于支撑导向架(130)的支撑杆(160)。


2.根据权利要求1所述的一种灌注桩钢筋笼安装定位导向系统，其特征在于：钢护筒(110)的顶部设有开口逐渐增大的渐扩段，钢护筒(110)的平直延伸段外周设有一圈护筒托板(111)。


3.根据权利要求1所述的一种灌注桩钢筋笼安装定位导向系统，其特征在于：钢护筒(110)外周拼接安装有两组预制混凝土板(120)，预制混凝土板(120)一侧边缘中部向内延伸设有与钢护筒(110)外壁相配合的护筒卡槽(121)，且护筒卡槽(121)两侧的板体上还分别设有用于连接固定的嵌槽，两组预制混凝土板(120)相对分布使各自的护筒卡槽(121)配合卡紧在钢护筒(110)外壁，通过嵌件嵌入两侧的嵌槽之间将两组预制混凝土板(120)连接。


4.根据权利要求3所述的一种灌注桩钢筋笼安装定位导向系统，其特征在于：预制混凝土板(120)上开设的嵌槽为L形嵌槽，包括横向槽(125)和纵向槽(126)，其中横向槽(125)位于预制混凝土板(120)内侧并向下延伸一定深度，纵向槽(126)从横向槽(125)一端向外延伸贯通至板体边缘，两组预制混凝土板(120)拼接时，两侧的L形嵌槽拼接组成U形嵌槽，通过U形卡件嵌入该嵌槽内将两组预制混凝土板(120)连接。


5.根据权利要求4所述的一种灌注桩钢筋笼安装定位导向系统，其特征在于：预制混凝土板(120)上位于纵向槽(126)的下部一侧还开设有安装槽(127)，安装槽(127)与纵向槽(126)垂直分布，安装槽(127)与横向槽(125)位于纵向槽(126)的同一侧，且安装槽(127)从预制混凝土板(120)边缘向内延伸至与横向槽(125)相通，两组预制混凝土板(120)时，紧固螺栓(140)从两侧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘曲波，金仁才，尹万云，王春晓，张新，李中元，丁守明，胡义，
申请(专利权)人：中国十七冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34