本实用新型专利技术涉及一种具有输料装置的缝纫机，包括工作平台，所述工作平台上设置有用于将牛仔布条折叠成预定好的形状的辅助夹紧组件，所述辅助夹紧组件包括设置于工作平台上的下夹板、沿下夹板的相对两侧竖直向上延伸的两连接板以及设置于两连接板之间且与连接板远离下夹板一侧固定连接的上夹板，所述下夹板的横截面呈等腰梯形，且牛仔布条的输送方向为由下夹板横截面较大的一端输送到下夹板横截面较小的一端，所述上夹板沿牛仔布条的输送方向倾斜向下设置，所述上夹板、连接板以及下夹板共同围设成夹紧空腔。本实用新型专利技术具有能够按照预先设定好的形状将牛仔布条输送进缝纫机内，从而大大的减少了工作人员的工作量，提高工作效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种具有输料装置的缝纫机
本技术涉及缝纫机的
，尤其是涉及一种具有输料装置的缝纫机。
技术介绍
目前牛仔布，是一种较粗厚的色织经面斜纹棉布，经纱颜色深，一般为靛蓝色，纬纱颜色浅，一般为浅灰或煮练后的本白纱，是生产服装重要的原材料，被广泛的使用。在服装的生产过程中，经常使用缝纫机服装对牛仔布进行缝合处理。现有的公告号为CN105113150B的中国技术专利公开了一种缝纫机，包括：底板和机壳，机壳上设有机针，底板内转动连接有下轴和驱动轴，下轴的端部转动连接有动刀架，动刀架上固连有动刀，驱动轴与动刀架传动连接并能够带动动刀架转动，底板上滑动连接有定刀，底板上还铰接有驱动板，动刀架的边沿上周向具有导向面，驱动板上连接有张紧件，导向面与下轴轴心线之间的距离由一端向另一端逐渐减小，当动刀架转动并使动刀向定刀方向移动时，驱动板能够使定刀靠近机针。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在使用缝纫机对牛仔布的加工过程中，经常需要工作人员手动将牛仔布条折叠成预先设定好的形状进行缝合，一方面增大了工作人员的工作压力，另一方面降低了工作人员的工作效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种具有输料装置的缝纫机，具有能够按照预先设定好的形状将牛仔布条输送进缝纫机内，从而大大的减少了工作人员的工作量，提高工作效率的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有输料装置的缝纫机，包括工作平台，所述工作平台上设置有用于将牛仔布条折叠成预定好的形状的辅助夹紧组件，所述辅助夹紧组件包括设置于工作平台上的下夹板、沿下夹板的相对两侧竖直向上延伸的两连接板以及设置于两连接板之间且与连接板远离下夹板一侧固定连接的上夹板，所述下夹板的横截面呈等腰梯形，且牛仔布条的输送方向为由下夹板横截面较大的一端输送到下夹板横截面较小的一端，所述上夹板沿牛仔布条的输送方向倾斜向下设置，所述上夹板、连接板以及下夹板共同围设成夹紧空腔。通过采用上述技术方案，折叠好的牛仔布条从上夹板、连接板和下夹板所形成的夹紧空腔穿过，经过夹紧空腔的夹紧作用之后，折叠好的牛仔布条按着预定好的形状输送进缝纫机内，整个过程大大的减少了工作人员的缝纫折叠好的牛仔布条的工作量，提高工作人员的工作效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下夹板向横截面较大的一端水平延伸有置放部。通过采用上述技术方案，置放部的设置用于放置折叠成预定形状的牛仔布条，以为后续牛仔布条穿过夹紧空腔做准备。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述置放部远离下夹板的一端设置有斜块，所述斜块向远离置放部的一端倾斜向下设置。通过采用上述技术方案，斜块的设置对将牛仔布条移动到置放部起到一定的导向作用。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述置放部的相对两侧竖直向上延伸有限位块，所述限位块靠近下夹板的端面与连接板固定连接。通过采用上述技术方案，限位块的设置对放置于置放部上的牛仔布条起到一定的限位作用，以免牛仔布条从置放部上滑落。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上夹板远离下夹板的一侧沿牛仔布条输送方向开设有长条孔。通过采用上述技术方案，长条孔的设置，便于工作人员使用其他辅助工具穿过长条孔，将牛仔布条从夹紧空腔内取出，以进行缝合。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上夹板的相对两侧均竖直向上延伸有夹紧部，所述夹紧部位于连接板的上方，所述夹紧部远离上夹板的一侧翻折成卷，且与上夹板背对下夹板的一侧相抵接，所述长条孔位于两相对夹紧部之间。通过采用上述技术方案，用镊子等夹紧工具夹持夹紧部，在夹紧部的挤压作用下，使上夹板、连接板和下夹板围设成的夹紧空腔的空间缩小，以使折叠的牛仔布条从夹紧空腔经过后形成的预定形状更加的明显，更加有利于缝纫机的缝合；而且夹紧部的设置对上夹板起到一定的保护作用。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下夹板的其中一侧边水平延伸有固定板，所述固定板设置于靠近牛仔布条的取出端的位置，所述固定板远离下夹板的一侧设置有竖向的安装板，所述安装板远离固定板的一侧设置有横向的锁定板，所述安装板通过锁定组件与锁定板可拆卸连接，所述锁定板沿其厚度方向开设有贯穿锁定板的横条孔。通过采用上述技术方案，横条孔的设置用于将辅助夹紧组件固定于工作平台上。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁定组件包括开设于安装板上的竖条孔、开设于锁定板上且与竖条孔位置相对应的固定孔以及插设于竖条孔和固定孔内的紧固件，所述固定孔位于横条孔靠近安装板的一端。通过采用上述技术方案，紧固件穿设于竖条孔和固定孔内用于将安装板与锁定板的连接固定，以便于损坏辅助夹紧组件的更换。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.折叠好的牛仔布条从上夹板、连接板和下夹板所形成的夹紧空腔穿过，经过夹紧空腔的夹紧作用之后，折叠好的牛仔布条按着预定好的形状输送进缝纫机内，整个过程大大的减少了工作人员的缝纫折叠好的牛仔布条的工作量，提高工作人员的工作效率；2.置放部的设置用于放置折叠成预定形状的牛仔布条，以为后续牛仔布条穿过夹紧空腔做准备；3.长条孔的设置，便于工作人员使用其他辅助工具穿过长条孔，将牛仔布条从夹紧空腔内取出，以进行缝合。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的辅助夹紧组件结构示意图。图中，1、工作平台；2、辅助夹紧组件；21、下夹板；211、置放部；212、斜块；213、限位块；22、上夹板；221、长条孔；222、夹紧部；23、连接板；24、夹紧空腔；25、固定板；251、凸起部；26、安装板；27、锁定板；271、横条孔；272、螺栓；3、锁定组件；31、竖条孔；32、固定孔；33、紧固件。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，为本技术公开的一种具有输料装置的缝纫机，包括工作平台1以及设置于工作平台1上的辅助夹紧组件2，折叠的牛仔布条在辅助夹紧组件2的夹紧作用下可形成预定的形状输送进缝纫机（图中未示出）内进行缝纫。如图1、2所示，辅助夹紧组件2包括下夹板21、上夹板22和两连接板23；下夹板21位于工作平台1的承载面上，下夹板21的横截面呈等腰梯形，牛仔布条的输送方向为沿下夹板21横截面较大的一端输送到下夹板21横截面较小的一端；两连接板23分别设置于下夹板21背对工作平台1的一面的相对两侧，上夹板22设置于下夹板21的上方，且上夹板22的相对两侧分别与两连接板23远离下夹板21的一侧固定连接，上夹板22沿牛仔布条的输送方向倾斜向下设置。下夹板21、上夹板22以及两连接板23共同形成夹紧空腔24。如图1、2所示，上夹板22背对下夹板21的一侧开设有贯穿上夹板的长条孔221，长条孔221竖向设置；长条孔221的存在便于工作人员将位于夹紧空腔本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有输料装置的缝纫机，包括工作平台(1)，其特征在于：所述工作平台(1)上设置有用于将牛仔布条折叠成预定好的形状的辅助夹紧组件(2)，所述辅助夹紧组件(2)包括设置于工作平台(1)上的下夹板(21)、沿下夹板(21)的相对两侧竖直向上延伸的两连接板(23)以及设置于两连接板(23)之间且与连接板(23)远离下夹板(21)一侧固定连接的上夹板(22)，所述下夹板(21)的横截面呈等腰梯形，且牛仔布条的输送方向为由下夹板(21)横截面较大的一端输送到下夹板(21)横截面较小的一端，所述上夹板(22)沿牛仔布条的输送方向倾斜向下设置，所述上夹板(22)、连接板(23)以及下夹板(21)共同围设成夹紧空腔(24)。/n
【技术特征摘要】
1.一种具有输料装置的缝纫机，包括工作平台(1)，其特征在于：所述工作平台(1)上设置有用于将牛仔布条折叠成预定好的形状的辅助夹紧组件(2)，所述辅助夹紧组件(2)包括设置于工作平台(1)上的下夹板(21)、沿下夹板(21)的相对两侧竖直向上延伸的两连接板(23)以及设置于两连接板(23)之间且与连接板(23)远离下夹板(21)一侧固定连接的上夹板(22)，所述下夹板(21)的横截面呈等腰梯形，且牛仔布条的输送方向为由下夹板(21)横截面较大的一端输送到下夹板(21)横截面较小的一端，所述上夹板(22)沿牛仔布条的输送方向倾斜向下设置，所述上夹板(22)、连接板(23)以及下夹板(21)共同围设成夹紧空腔(24)。
2.根据权利要求1所述的一种具有输料装置的缝纫机，其特征在于：所述下夹板(21)向横截面较大的一端水平延伸有置放部(211)。
3.根据权利要求2所述的一种具有输料装置的缝纫机，其特征在于：所述置放部(211)远离下夹板(21)的一端设置有斜块(212)，所述斜块(212)向远离置放部(211)的一端倾斜向下设置。
4.根据权利要求3所述的一种具有输料装置的缝纫机，其特征在于：所述置放部(211)的相对两侧竖直向上延伸有限位块(213)，所述限位块(213)靠近下夹板(21)的端面与连接板(23)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有输料装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴啟灿，
申请(专利权)人：佛山市澳弘纺织服装有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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