感应淬火设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种感应淬火设备，应用在工件淬火领域，其技术方案的要点是：包含冷却箱、感应圈和喷水圈，喷水圈上设有若干喷水孔，还包含转动连接在淬火感应器上的转动轴，转动轴远离淬火感应器的端面上设有两端分别部分延伸出转动轴的固定块，淬火感应器上还设有用于驱动转动轴转动的电机，固定块沿长度方向的两端分别设有用于将工件可拆卸连接在固定块上的紧固件，固定块沿长度方向的两端分别通过紧固件可拆卸连接有工件，转动轴与两个工件之间的间距相一致，感应圈位于其中一个工件的正下方。本实用新型专利技术具有的技术效果是：可以在更换工件的过程中进行淬火操作，提升了工件的淬火效率。

【技术实现步骤摘要】
感应淬火设备
本技术涉及工件淬火的
，尤其是涉及一种感应淬火设备。
技术介绍
感应淬火设备是指供机械零件表面淬火用的感应电热设备。利用交变电流的趋肤效应，采用感应加热的方法使钢质零件表面层受热并随后冷却淬火，可以做到零件的表面有高的硬度和抗疲劳强度，而中心仍保持原有的韧性。公告号CN203683601U公开了中国专利一种轴类零件感应淬火用感应器，包括感应圈，感应圈为环形管，感应圈外侧有喷水圈，该喷水圈为环形管，喷水圈与感应圈处于同一平面上，喷水圈与感应圈四周间通过至少两个连筋连接在一起，喷水圈的下侧周向均布有喷水孔，喷水孔的轴线均朝喷水圈的圆心倾斜。如图1所示，一种现有技术中轴类钢质工件用淬火装置，包含上述方案中的淬火感应器1和固设在淬火感应器1上的L型固定架2，淬火感应器1上分别设有冷却箱3、水泵4、感应圈5和位于感应圈5外侧的喷水圈6，喷水圈6的下侧周向均布有喷水孔7，固定架2的端部固设有U型夹持块8，夹持块8的一侧穿设并螺纹连接有抵紧轴9，抵紧轴9的端部转动连接有夹持板10，待淬火的工件11被夹持板10抵紧夹持在固定架2内，感应圈5位于工件11的正下方；淬火感应器1启动时，感应圈5会上升对工件11进行加热，同时，水泵4会启动将冷却箱3内的冷却水抽到喷水圈6内，继而从喷水圈6上的喷水孔7处喷出到工件11上对工件11进行淬火。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述淬火装置在对固定架上的工件进行淬火之后，工作人员需要将淬火后的工件从固定架上卸下，之后将新的工件夹持到固定架上，更换工件的过程中难以进行淬火操作，导致整体淬火的效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种感应淬火设备，其优点是：可以在更换工件的过程中进行淬火操作，提升了工件的淬火效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种感应淬火设备，包含冷却箱、感应圈和喷水圈，所述喷水圈上设有若干喷水孔，还包含转动连接在淬火感应器上的转动轴，所述转动轴远离淬火感应器的端面上设有两端分别部分延伸出转动轴的固定块，所述淬火感应器上还设有用于驱动转动轴转动的电机，所述固定块沿长度方向的两端分别设有用于将工件可拆卸连接在固定块上的紧固件，所述固定块沿长度方向的两端分别通过紧固件可拆卸连接有工件，所述转动轴与两个工件之间的间距相一致，所述感应圈位于其中一个工件的正下方。通过上述技术方案，淬火感应器启动时感应圈和喷水圈会上升对感应器上方的工件进行淬火操作，待工件淬火完成之后，工作人员可启动电机驱动转动轴带动固定块转动180度，将固定块上未淬火的工件转动至感应圈的上方，以便于感应圈可以再次上升进行淬火操作，此时，工作人员可通过紧固件将已淬火的工件取下并更换新的工件；从而达到了在更换工件的过程中进行淬火操作的效果，提升了工件的淬火效率。本技术进一步设置为：所述紧固件包含开设在固定块朝向感应圈端面上的固定槽，所述固定槽与工件相匹配，所述固定槽的底部嵌设有磁块，工件插接在所述固定槽内且与磁块相互接触。通过上述技术方案，在磁块磁性吸引力的作用下，钢质的工件会被紧密吸附在固定槽内，以便于感应圈可以对工件进行淬火；淬火完成后需要对工件进行更换时，工作人员可通过克服工件与磁块之间磁性吸引力将工件从固定槽内拔出的方式对工件进行更换；从而达到了将工件与固定块相互可拆卸连接的效果。本技术进一步设置为：所述紧固件包含沿竖直方向开设在固定块上的固定孔，所述固定孔远离转动轴的内壁上开设有抵紧孔，所述抵紧孔内穿设有拉杆，所述拉杆位于固定孔内的端部设有抵紧板，所述拉杆上还套设有弹簧，所述弹簧位于固定孔内且两端分别固定连接在抵紧板和固定孔的孔壁上，所述抵紧板远离拉杆的端部设有延伸板，工件被所述抵紧板抵紧在固定孔的孔壁上且弹簧处于收缩状态。通过上述技术方案，在弹簧弹性恢复力的作用下，工件会被抵紧板抵紧在固定孔的孔壁上难以从固定板上落下，以便于感应圈可以对工件进行淬火；淬火完成后需要对工件进行更换时，工作人员可用手抓住延伸杆将拉杆朝远离工件的方向拉动，使得弹簧受力进一步收缩且抵紧板与工件相互分离，继而将工件从固定板上取下并对其进行更换；从而达到了将工件与固定块相互可拆卸连接的效果。本技术进一步设置为：所述感应圈下方的淬火感应器上还设有水箱，所述水箱的一侧设有回流泵，所述回流泵的进水口通过进水管与水箱相连通，所述回流泵的出水口通过出水管与冷却箱相连通。通过上述技术方案，喷水圈处喷出的冷却水在对工件进行冷却之后会统一落入到水箱内，水泵启动时会将水箱内收集的冷却水通过进水管和出水管抽回到冷却箱内，从而达到了对冷却水进行循环利用的效果，提高了冷却水的利用率。本技术进一步设置为：所述水箱内沿周缘设有过滤网板，所述过滤网板将水箱内分隔为过滤腔和回流腔，所述感应圈位于过滤腔的上方，所述进水管与回流腔相连通。通过上述技术方案，冷却水会首先落入到过滤腔内，继而透过过滤网板流入到回流腔内，水泵启动时会通过进水管将回流腔内的水抽出进行循环；过滤网板的设置具有对水箱内的冷却水进行过滤的作用，使得冷却水内混在的杂物难以进入到回流腔内，从而使得喷水圈上的喷水孔不易被回流冷却水内混杂的杂物堵塞。本技术进一步设置为：所述水箱内沿周缘开设有与过滤网板相匹配的固定槽，所述过滤网板卡接在固定槽内，所述过滤网板朝向感应圈的端面上还设有把手。通过上述技术方案，工作人员可定期通过向上拉动把手的方式将过滤网板从定位槽内抽出，以便于工作人员可以定期对过滤网板进行清理或更换。本技术进一步设置为：所述水箱沿长度方向的一侧开设有清洗槽，所述清洗槽的槽壁与水箱的内周缘相互对齐，所述水箱上还螺栓连接有用于封闭清洗槽的挡板。通过上述技术方案，需要对水箱进行清理时，工作人员可通过螺栓拆卸的方式将挡板卸下，以便于水箱内堆积的杂物可以从清理槽处被快速扫出，从而提高了工作人员清理水箱时的效率。本技术进一步设置为：所述挡板朝向水箱的端面上设有密封垫，所述密封垫被抵紧在挡板与水箱之间。通过上述技术方案，密封垫的设置起到了将挡板与水箱之间的连接缝隙密封的效果，减少了水箱内的冷却水从清洗槽处泄露的可能，从而加强了挡板与水箱之间的连接密封性。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.转动轴的设置使得工作人员在对固定块上其中一个工件进行更换时，淬火感应器可以同步对另一个工件进行淬火操作，从而提升了工件的淬火效率；2.喷水圈喷出的冷却水在对工件进行冷却之后会被水箱收集，继而被回流泵抽回到冷却箱内，从而达到了对冷却水进行循环利用的效果，提高了冷却水的利用率。附图说明图1是现有技术中轴类钢质工件用淬火装置的整体结构示意图。图2是实施例1的整体结构示意图。图3是实施例1中用于体现紧固件的剖面示意图。图4是实施例1中用于体现回流腔的结构示意图。图5是实施例1中用于体现挡板的爆炸示意图。图6是实施例2的整体结构示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种感应淬火设备，包含冷却箱(3)、感应圈(5)和喷水圈(6)，所述喷水圈(6)上设有若干喷水孔(7)，其特征在于：还包含转动连接在淬火感应器(1)上的转动轴(12)，所述转动轴(12)远离淬火感应器(1)的端面上设有两端分别部分延伸出转动轴(12)的固定块(13)，所述淬火感应器(1)上还设有用于驱动转动轴(12)转动的电机(14)，所述固定块(13)沿长度方向的两端分别设有用于将工件(11)可拆卸连接在固定块(13)上的紧固件(15)，所述固定块(13)沿长度方向的两端分别通过紧固件(15)可拆卸连接有工件(11)，所述转动轴(12)与两个工件(11)之间的间距相一致，所述感应圈(5)位于其中一个工件(11)的正下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种感应淬火设备，包含冷却箱(3)、感应圈(5)和喷水圈(6)，所述喷水圈(6)上设有若干喷水孔(7)，其特征在于：还包含转动连接在淬火感应器(1)上的转动轴(12)，所述转动轴(12)远离淬火感应器(1)的端面上设有两端分别部分延伸出转动轴(12)的固定块(13)，所述淬火感应器(1)上还设有用于驱动转动轴(12)转动的电机(14)，所述固定块(13)沿长度方向的两端分别设有用于将工件(11)可拆卸连接在固定块(13)上的紧固件(15)，所述固定块(13)沿长度方向的两端分别通过紧固件(15)可拆卸连接有工件(11)，所述转动轴(12)与两个工件(11)之间的间距相一致，所述感应圈(5)位于其中一个工件(11)的正下方。


2.根据权利要求1所述的感应淬火设备，其特征在于：所述紧固件(15)包含开设在固定块(13)朝向感应圈(5)端面上的固定槽(16)，所述固定槽(16)与工件(11)相匹配，所述固定槽(16)的底部嵌设有磁块(17)，工件(11)插接在所述固定槽(16)内且与磁块(17)相互接触。


3.根据权利要求1所述的感应淬火设备，其特征在于：所述紧固件(15)包含沿竖直方向开设在固定块(13)上的固定孔(18)，所述固定孔(18)远离转动轴(12)的内壁上开设有抵紧孔(19)，所述抵紧孔(19)内穿设有拉杆(20)，所述拉杆(20)位于固定孔(18)内的端部设有抵紧板(21)，所述拉杆(20)上还套设有弹簧(22)，所述弹簧(22)位于固定孔(18)内且两端分别固定连接在抵紧板(21)和固定孔(18)的孔壁上，所述抵紧板(21)远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈祖民，朱开才，
申请(专利权)人：南京红宝机械刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32