一种岩棉生产用的智能打压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种岩棉生产用的智能打压机，包括支撑板和电机，所述支撑板外表面设置有旋转轴，且旋转轴末端连接有支撑杆，并且支撑杆下端设置有滚轮，所述支撑杆外表面安装有转动轴，且转动轴外表面连接有限位板，所述限位板下端设置有导向板，且限位板外表面安装有螺栓，所述支撑板上端设置有把手，且支撑板外表面安装有电机，所述电机外表面设置有弹簧，且弹簧末端与支撑板相连接，所述电机下端安装有连接轴，且连接轴内部开设有安装槽，所述安装槽内部设置有限位块，且限位块末端安装有钻杆。该岩棉生产用的智能打压机，使用时，可在旋转轴的作用下调节支撑杆与支撑板之间的角度，从而方便使用者调节支撑板的高度。

【技术实现步骤摘要】
一种岩棉生产用的智能打压机
本技术涉及岩棉生产
，具体为一种岩棉生产用的智能打压机。
技术介绍
岩棉起源于夏威夷，岩棉是一种融化后质地柔软的岩石，岩棉的生产过程中通过锤法工艺，加上三维法铺棉后进行固化、切割，形成不同规格和用途的岩棉产品，其中对岩棉进行打压破碎是生产过程中极其重要的一环，但是现有的打压破碎装置还具有一定程度的缺陷，就比如：现有的装置不能使用者的使用需求调节角度，导致使用者在使用时具有一定程度的局限性，且现有的装置稳定性较差，在打压破碎过程中会产生位移，从而影响装置的正常运行，并且现有的装置不方便使用者对钻头进行更换，导致对岩棉的打压破碎效果较差，导致装置的实用性较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种岩棉生产用的智能打压机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的装置不方便使用者调节高度，且稳定性较差，并且不方便使用者更换钻头的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种岩棉生产用的智能打压机，包括支撑板和电机，所述支撑板外表面设置有旋转轴，且旋转轴末端连接有支撑杆，并且支撑杆下端设置有滚轮，所述支撑杆外表面安装有转动轴，且转动轴外表面连接有限位板，所述限位板下端设置有导向板，且限位板外表面安装有螺栓，所述支撑板上端设置有把手，且支撑板外表面安装有电机，所述电机外表面设置有弹簧，且弹簧末端与支撑板相连接，所述电机下端安装有连接轴，且连接轴内部开设有安装槽，所述安装槽内部设置有限位块，且限位块末端安装有钻杆。优选的，所述支撑杆通过旋转轴与支撑板构成转动结构，且支撑杆的长度大于支撑板的长度。优选的，所述限位板通过转动轴与导向板构成转动结构，且限位板与导向板之间构成伸缩结构，并且导向板末端呈三角状结构。优选的，所述把手关于支撑板的中心轴线对称设置有2个，且把手横向剖面呈“L”字状结构。优选的，所述电机通过弹簧与支撑板构成弹性结构，且弹簧关于电机的中心轴线对称设置有2个。优选的，所述钻杆通过限位块与安装槽构成卡合结构，且限位块的长度与安装槽的长度相等。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该岩棉生产用的智能打压机，1.该装置在使用时，可在旋转轴的作用下调节支撑杆与支撑板之间的角度，从而方便使用者调节支撑板的高度，使得使用者可根据现场的环境进行调节，解决了上述
技术介绍
中提出现有的装置不方便使用者调节高度的问题，满足了使用者的使用需求；2.该装置可根据支撑杆与支撑板之间的角度，调节限位板与导向板之间的高度，使得导向板末端与地面之间相连接，增加该装置的稳定性，同时可对打压破碎的过程中起到遮挡作用，防止岩棉四处飞溅对工作者造成伤害，解决了上述
技术介绍
中提出现有的装置稳定性较差的问题，提高了该装置整体的实用性；3.该装置在不使用时，可拧动连接轴外表面的螺栓，将限位块从安装槽内部取出，从而使得钻杆与连接轴分离，方便使用者对钻杆进行更换，同时在作业时，电机可通过弹簧的弹力与支撑板进行伸缩，对电机起到减震缓冲的作用，解决了上述
技术介绍
中提出现有的装置不方便使用者对钻杆进行更换的问题，方便使用者的使用。附图说明图1为本技术整体正剖视结构示意图；图2为本技术支撑板与把手安装俯视结构示意图；图3为本技术限位板与导向板安装侧视结构示意图；图4为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、支撑板；2、旋转轴；3、支撑杆；4、滚轮；5、转动轴；6、限位板；7、导向板；8、螺栓；9、把手；10、电机；11、弹簧；12、连接轴；13、安装槽；14、限位块；15、钻杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种岩棉生产用的智能打压机，包括支撑板1、旋转轴2、支撑杆3、滚轮4、转动轴5、限位板6、导向板7、螺栓8、把手9、电机10、弹簧11、连接轴12、安装槽13、限位块14和钻杆15，支撑板1外表面设置有旋转轴2，且旋转轴2末端连接有支撑杆3，并且支撑杆3下端设置有滚轮4，支撑杆3外表面安装有转动轴5，且转动轴5外表面连接有限位板6，限位板6下端设置有导向板7，且限位板6外表面安装有螺栓8，支撑板1上端设置有把手9，且支撑板1外表面安装有电机10，电机10外表面设置有弹簧11，且弹簧11末端与支撑板1相连接，电机10下端安装有连接轴12，且连接轴12内部开设有安装槽13，安装槽13内部设置有限位块14，且限位块14末端安装有钻杆15。支撑杆3通过旋转轴2与支撑板1构成转动结构，且支撑杆3的长度大于支撑板1的长度，使用者可通过旋转轴2调节支撑杆3与支撑板1之间的角度，从而调节支撑板1的高度，方便使用者根据现场的环境进行调节，方便使用者的使用。限位板6通过转动轴5与导向板7构成转动结构，且限位板6与导向板7之间构成伸缩结构，并且导向板7末端呈三角状结构，使用者可根据支撑杆3与支撑板1之间的距离调节限位板6与导向板7之间的高度，使得导向板7末端与地面相连接，从而增加该装置的稳定性,同时转动轴5与限位板6之间的摩擦力较小，从而使得限位板6始终与地面保持垂直。把手9关于支撑板1的中心轴线对称设置有2个，且把手9横向剖面呈“L”字状结构，方便使用者对该装置进行扶持，且在把手9的外表面设置有橡胶圈，可增加使用者手部与把手9之间的摩擦力，从而加大工作者对把手9的夹持力度。电机10通过弹簧11与支撑板1构成弹性结构，且弹簧11关于电机10的中心轴线对称设置有2个，该装置在打压破碎会产生剧烈的震荡，电机10可通过弹簧11的弹力与支撑板1进行伸缩，对电机10起到减震缓冲的作用，提高电机10的使用寿命。钻杆15通过限位块14与安装槽13构成卡合结构，且限位块14的长度与安装槽13的长度相等，当不使用时，使用者可拧动连接轴12外表面的螺栓8，使得限位块14与安装槽13分离，从而使得钻杆15与安装槽13分离，方便使用者对钻杆15进行更换，在保障打压破碎功能的同时，提高了该装置整体的实用性。工作原理：在使用该岩棉生产用的智能打压机时，首先通过滚轮4将该装置移动到作业区域，其次使用者可根据现场的环境调节支撑板1的高度，使用者可在旋转轴2的作用下，调节支撑板1与支撑杆3的角度，方便使用者的使用，当调节到适宜的距离时，使用者可跟支撑杆3的角度调节限位板6与导向板7之间的距离，使用者可在转动轴5的作用下调节限位板6与支撑杆3的角度，当限位板6与导向板7之间的距离调节完毕时，同时螺栓8对限位板6和导向板7之间进行固定，增加固定的稳定性，同时使得导向板7的末端与地面固定连接，增加该装置的稳定性；其次使用者将电机10通电，同时可通过把手9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种岩棉生产用的智能打压机，包括支撑板(1)和电机(10)，其特征在于：所述支撑板(1)外表面设置有旋转轴(2)，且旋转轴(2)末端连接有支撑杆(3)，并且支撑杆(3)下端设置有滚轮(4)，所述支撑杆(3)外表面安装有转动轴(5)，且转动轴(5)外表面连接有限位板(6)，所述限位板(6)下端设置有导向板(7)，且限位板(6)外表面安装有螺栓(8)，所述支撑板(1)上端设置有把手(9)，且支撑板(1)外表面安装有电机(10)，所述电机(10)外表面设置有弹簧(11)，且弹簧(11)末端与支撑板(1)相连接，所述电机(10)下端安装有连接轴(12)，且连接轴(12)内部开设有安装槽(13)，所述安装槽(13)内部设置有限位块(14)，且限位块(14)末端安装有钻杆(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种岩棉生产用的智能打压机，包括支撑板(1)和电机(10)，其特征在于：所述支撑板(1)外表面设置有旋转轴(2)，且旋转轴(2)末端连接有支撑杆(3)，并且支撑杆(3)下端设置有滚轮(4)，所述支撑杆(3)外表面安装有转动轴(5)，且转动轴(5)外表面连接有限位板(6)，所述限位板(6)下端设置有导向板(7)，且限位板(6)外表面安装有螺栓(8)，所述支撑板(1)上端设置有把手(9)，且支撑板(1)外表面安装有电机(10)，所述电机(10)外表面设置有弹簧(11)，且弹簧(11)末端与支撑板(1)相连接，所述电机(10)下端安装有连接轴(12)，且连接轴(12)内部开设有安装槽(13)，所述安装槽(13)内部设置有限位块(14)，且限位块(14)末端安装有钻杆(15)。


2.根据权利要求1所述的一种岩棉生产用的智能打压机，其特征在于：所述支撑杆(3)通过旋转轴(2)与支撑板(1)构成转动结构，且支撑杆(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：江春良，林春国，林心锋，
申请(专利权)人：福建瑞隆节能材料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35