用于印刷线路板酸洗废液处理的一体化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于印刷线路板酸洗废液处理的一体化设备，首先通过扩散渗析装置对废液进行提纯分离，然后再对制备线路板过程中所产生的废酸及清洗液进行混凝沉淀、过滤去除其中的重金属离子，最后再次通过扩散渗析对去除金属离子后的清液进行再次渗析处理，从而得到复合的酸洗液剩余，可以回收再利用，渗析液集中储存可进行简单的后处理即可排放，满足小型化线路板制备后端的排废处理要求，降低生产投入成本。

【技术实现步骤摘要】
用于印刷线路板酸洗废液处理的一体化设备
本技术涉及一种环保处理设备，具体涉及一种用于印刷线路板酸洗废液处理的一体化设备。
技术介绍
印刷线(电)路板在湿法加工过程中，会采用酸洗液对线路板进行蚀刻，然后再用大量的水进行清洗，因而有多种重金属废水和有机废水随清洗液排出，这些废液、废水的排放一方面严重污染了日益脆弱的生态环境，另一方面也造成了大量贵重金属资源的流失。为使废水处理达到国家规定的排放标准，必须采取相应的废水处理方法，但由于印刷线路板清洗废水的成分复杂(例如刻蚀工序所产生的含铜废水，除了含铜、镍等重金属，还含有大量的酸液残余)，处理难度较大。现有技术中对于重金属离子常用的处理方法主要有沉淀法、离子交换法和活性炭吸附法。沉淀法所用设备复杂，占地面积大；离子交换法再生时排出的酸碱和重金属污染物易成为二次污染，活性炭吸附法吸附周期短，处理效果不理想。对于有机物废水目前本领域常用的方法为好氧或厌氧生物处理法，虽处理效果好，但是基建投资大，占地面积大。对于一些产量较小的PCB生产企业，由于废水量小，如按照常规工艺设计，废水处理系统会非常庞大。因此，急需一种能够适合小型企业的对印刷线路板的酸洗废液进行一体化综合处理的设备。
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种用于印刷线路板酸洗废液处理的一体化设备，其能够实现对于线路板废酸的沉淀处理，同时能够实现对于其中的酸液回收利用，排出的水也可达到排出标准，投入成本低。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：本技术提供了一种用于印刷线路板酸洗废液处理的一体化设备，其特征在于，包括顺序相连的第一扩散渗析装置、第一沉淀池、第一过滤器、第二沉淀池、第二过滤器、第二扩散渗析装置和回收酸罐，酸洗废液进入到所述第一扩散渗析装置分别得到混合酸液和渗析液，所述第一扩散渗析装置的扩散侧的高浓度一侧通入所述第一沉淀池，所述第一沉淀池与承载有含氯沉淀剂的第一加药罐相连，所述第一沉淀池中的清液经所述第一过滤器进行过滤后通入所述第二沉淀池，所述第二沉淀池与承载有含硫酸根沉淀剂的第二加药罐相连，所述第二沉淀池中的清液再经所述第二过滤器进行过滤后所述第二扩散渗析装置，所述第二扩散渗析装置的扩散侧的高浓度一侧与回收酸罐相连。对于上述技术方案，申请人还有进一步的优化实施方案。可选地，所述第一加药罐中存放的是氯化钠或者盐酸中的一种，所述第二加药管中存放的是硫酸钠。可选地，还包括纯水罐和渗析液罐，酸洗废液接入第一扩散渗析装置的渗吸侧，所述纯水罐接入所述第一扩散渗析装置的扩散侧和第二扩散渗析装置的扩散侧，所述第一扩散渗析装置的扩散侧的高浓度一侧与所述第一沉淀池相连，所述第一扩散渗析装置的渗析侧的低浓度一侧与所述渗析液罐相连，所述第二扩散渗析装置的扩散侧的高浓度一侧与所述回收酸罐相连，所述第二扩散渗析装置的渗析侧的低浓度一侧与所述渗析液罐相连。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术的一体化设备，用于对印刷线路板酸洗废液进行处理，首先通过扩散渗析装置对废液进行提纯分离，然后再对制备线路板过程中所产生的废酸及清洗液进行混凝沉淀、过滤去除其中的重金属离子，最后再次通过扩散渗析对去除金属离子后的清液进行再次渗析处理，从而得到复合的酸洗液剩余，可以回收再利用，渗析液集中储存可进行简单的后处理即可排放，满足小型化线路板制备后端的排废处理要求，降低生产投入成本。进一步地，经过第一扩散渗析装置后能够有效减少向后端沉淀池等组件的送液量，缩小设备投入，降低处理成本。附图说明后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：图1是根据本技术一个实施例中的一体化设备的整体结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。本实施例提供了一种用于印刷线路板酸洗废液处理的一体化设备，如图1所示，包括顺序相连的第一扩散渗析装置、第一沉淀池、第一过滤器、第二沉淀池、第二过滤器、第二扩散渗析装置和回收酸罐，酸洗废液进入到所述第一扩散渗析装置分别得到混合酸液和渗析液，所述第一扩散渗析装置的扩散侧的高浓度一侧通入所述第一沉淀池，所述第一沉淀池与承载有含氯沉淀剂的第一加药罐相连，所述第一沉淀池中的清液经所述第一过滤器进行过滤后通入所述第二沉淀池，所述第二沉淀池与承载有含硫酸根沉淀剂的第二加药罐相连，所述第二沉淀池中的清液再经所述第二过滤器进行过滤后所述第二扩散渗析装置，所述第二扩散渗析装置的扩散侧的高浓度一侧与回收酸罐相连。本实施例中还包括纯水罐和渗析液罐，酸洗废液接入第一扩散渗析装置的渗吸侧，所述纯水罐接入所述第一扩散渗析装置的扩散侧和第二扩散渗析装置的扩散侧，所述第一扩散渗析装置的扩散侧的高浓度一侧与所述第一沉淀池相连，所述第一扩散渗析装置的渗析侧的低浓度一侧与所述渗析液罐相连，所述第二扩散渗析装置的扩散侧的高浓度一侧与所述回收酸罐相连，所述第二扩散渗析装置的渗析侧的低浓度一侧与所述渗析液罐相连。可以理解的是，在两个扩散渗析装置中，所通入的废液与纯水是以相反的方向逆流通过所述扩散渗析装置的渗析侧和扩散侧，进而在扩散渗析装置的渗析侧的低浓度一侧得到渗析液，在扩散渗析装置的扩散侧的高浓度一侧得到酸液。最终在所述第二扩散渗析装置的扩散侧酸性物质富集形成混合回收酸并送至回收酸罐中，回收酸罐中的混合回收酸则可反向再用至线路板酸洗工序中。进一步地，所述第一加药罐中存放的是氯化钠或者盐酸中的一种，所述第二加药管中存放的是硫酸钠。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于印刷线路板酸洗废液处理的一体化设备，其特征在于，包括顺序相连的第一扩散渗析装置、第一沉淀池、第一过滤器、第二沉淀池、第二过滤器、第二扩散渗析装置和回收酸罐，酸洗废液进入到所述第一扩散渗析装置分别得到混合酸液和渗析液，所述第一扩散渗析装置的扩散侧的高浓度一侧通入所述第一沉淀池，所述第一沉淀池与承载有含氯沉淀剂的第一加药罐相连，所述第一沉淀池中的清液经所述第一过滤器进行过滤后通入所述第二沉淀池，所述第二沉淀池与承载有含硫酸根沉淀剂的第二加药罐相连，所述第二沉淀池中的清液再经所述第二过滤器进行过滤后所述第二扩散渗析装置，所述第二扩散渗析装置的扩散侧的高浓度一侧与回收酸罐相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于印刷线路板酸洗废液处理的一体化设备，其特征在于，包括顺序相连的第一扩散渗析装置、第一沉淀池、第一过滤器、第二沉淀池、第二过滤器、第二扩散渗析装置和回收酸罐，酸洗废液进入到所述第一扩散渗析装置分别得到混合酸液和渗析液，所述第一扩散渗析装置的扩散侧的高浓度一侧通入所述第一沉淀池，所述第一沉淀池与承载有含氯沉淀剂的第一加药罐相连，所述第一沉淀池中的清液经所述第一过滤器进行过滤后通入所述第二沉淀池，所述第二沉淀池与承载有含硫酸根沉淀剂的第二加药罐相连，所述第二沉淀池中的清液再经所述第二过滤器进行过滤后所述第二扩散渗析装置，所述第二扩散渗析装置的扩散侧的高浓度一侧与回收酸罐相连。


2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：高金裕，萧鹏飞，
申请(专利权)人：江苏友肯环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32