一种印染机废水分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种印染机废水分离设备，属于纺织加工设备技术领域，包括箱体，所述箱体上开设有注入口，所述箱体内且对应注入口设置有破碎机构，所述箱体上分别连通有絮凝剂注入管和活性炭注入管，所述箱体内设置有搅拌组件，且搅拌组件位于破碎机构的下方，所述箱体内且位于搅拌组件的下方设置有过滤组件，所述箱体上且位于过滤组件的下方连通有出水管，所述出水管上设置有抽水泵。本实用新型专利技术的一种印染机废水分离设备能够将废水中颗粒物料进行分离，并将液体收集再次利用，提高环保。

【技术实现步骤摘要】
一种印染机废水分离设备
本技术涉及纺织加工设备
，具体为一种印染机废水分离设备。
技术介绍
纺织品在整个加工过程中，投加种类繁多的化学药剂。纺织工业废水中污染物的主要来源是原料上的污物、油类和脂类，以及纺织印染中添加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸、碱等。传统的印染废水处理装置，结构简单，废水处理效果较差，处理后的废水不达标，处理过程中仍有有害物质残留，这些废水排放出去，容易造成环境污染，影响人们的生活环境，为人们带来许多不方便的地方。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种印染机废水分离设备，能够将废水中颗粒物料进行分离，并将液体收集再次利用，提高环保。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种印染机废水分离设备，包括箱体，所述箱体上开设有注入口，所述箱体内且对应注入口设置有破碎机构，所述箱体上分别连通有絮凝剂注入管和活性炭注入管，所述箱体内设置有搅拌组件，且搅拌组件位于破碎机构的下方，所述箱体内且位于搅拌组件的下方设置有过滤组件，所述箱体上且位于过滤组件的下方连通有出水管，所述出水管上设置有抽水泵。通过采用上述技术方案，印染机内的废水从废水导出管流出并从箱体上的注入口导入，废水中的大颗粒固体在破碎机构的带动下进行搅碎，使其形成细小颗粒，使得细小颗粒和废水在搅拌组件的带动下，使得颗粒物料与液体更加充分混合，从而可以避免废水中的沉淀物沉淀在箱体底部，然后在过滤组件的带动下，使得沉淀物与液体分离，且通过絮凝剂注入管和活性炭注入管导入的絮凝剂和活性炭能够去除废水中的有害物质，使得液体可以通过抽水泵从出水管抽出收集，使得液体能够再次利用，而且能够提高废水处理的效率。本技术进一步设置为：所述破碎机构包括两根破碎辊以及驱动破碎辊转动的驱动组件，两根所述破碎辊相向转动，两根所述破碎辊通过轴承转动连接在箱体上，所述驱动组件包括传动齿轮一、传动齿轮二和第一电机，所述传动齿轮一和传动齿轮二分别安装在位于同一侧的破碎辊转轴上，所述第一电机的输出轴与传动齿轮一之间通过传送带一传动连接。通过采用上述技术方案，当第一电机处于工作状态时，通过传送带一带动传动齿轮一转动，由于传动齿轮一和传动齿轮二啮合传动，从而带动传动齿轮二转动，使得两根破碎辊能够相向转动，从而废水中的块状物能够被破碎成颗粒状。本技术进一步设置为：所述搅拌组件包括转动轴和搅拌叶片，所述转动轴通过轴承转动连接在箱体上，所述搅拌叶片安装在转动轴的外侧壁上，所述转动轴延伸至箱体的外侧并与传动齿轮二通过传动带二传动连接。通过采用上述技术方案，当传动齿轮二处于工作状态时，通过传动带二带动转动轴转动，使得搅拌叶片对颗粒物和液体进行搅拌，使得颗粒物料与液体更加充分混合，从而可以避免废水中的沉淀物沉淀在箱体底部。本技术进一步设置为：所述过滤组件包括过滤网，所述过滤网拆卸连接在箱体内。通过采用上述技术方案，过滤组件中的过滤网能够对搅拌后的颗粒物料与液体进行分离，使得颗粒物料能够停留在过滤网上，且过滤网能够拆卸在箱体内，便于更换清理。本技术进一步设置为：所述箱体内设置有滑轨，所述过滤网滑动连在滑轨上，所述箱体上且对应过滤网的位置开设有操作口，所述操作口上铰接有盖板，所述盖板上设置有与操作口密封连接的橡胶条。通过采用上述技术方案，当抽水泵将液体抽取完后，且操作口处于开启状态时，将过滤网沿着滑轨滑动，使得过滤网脱离滑轨，再将过滤网从操作口取出，从而能够对附着在过滤网上的物料进行清理，从而减少过滤网上废料的堆积，然后可以通过铰接端转动并在锁止件的带动下使盖板将操作口闭合，且盖板上的橡胶条能够压合在操作口，减少间隙，避免漏水。本技术进一步设置为：所述盖板上设置有观察口，所述观察口上设置有透明玻璃。通过采用上述技术方案，工作人员可以通过观察口上的透明玻璃查看过滤网上附着颗粒废物的情况。本技术进一步设置为：所述箱体内分别设置有毛刷辊和安装架，所述毛刷辊转动连接在安装架上，所述安装架上连接有连杆，所述连杆穿设在箱体上，位于箱体外侧的所述连杆上转动连接有传动杆一，所述传动杆一上转动连接有传动杆二，所述传动杆二远离转动端的一端设置有第二电机。通过采用上述技术方案，当第二电机处于工作状态时，带动传动杆二端绕着与第二电机的连接端转动，从而带动传动杆一转动，进而带动连杆在箱体上来回运动，进而带动毛刷辊在对落入至箱体底部的沉淀物进行清理，使得沉底物能够被堆积在一起，然后工作人员可以通过操作对沉淀物进行清理，提高沉淀物清理的效率。本技术进一步设置为：所述连杆上环形设置有橡胶圈。通过采用上述技术方案，橡胶圈能够减少连杆与箱体之间的间隙，使得连杆在运动过程，箱体内的液体不会从流出来。综上所述，本技术具有以下有益效果：印染机内的废水从废水导出管流出并从箱体上的注入口导入，废水中的大颗粒固体在破碎机构的带动下进行搅碎，使其形成细小颗粒，使得细小颗粒和废水在搅拌组件的带动下，使得颗粒物料与液体更加充分混合，从而可以避免废水中的沉淀物沉淀在箱体底部，然后在过滤组件的带动下，使得沉淀物与液体分离，且通过絮凝剂注入管和活性炭注入管导入的絮凝剂和活性炭能够去除废水中的有害物质，使得液体可以通过抽水泵从出水管抽出收集，使得液体能够再次利用，而且能够提高废水处理的效率。附图说明图1为本技术提出的一种印染机废水分离设备的结构示意图一；图2为本技术提出的一种印染机废水分离设备的结构示意图二；图3为本技术提出的一种印染机废水分离设备的结构示意图三。图中：1、箱体；2、注入口；3、破碎机构；4、絮凝剂注入管；5、活性炭注入管；6、搅拌组件；7、过滤组件；8、出水管；9、抽水泵；10、破碎辊；11、传动齿轮一；12、传动齿轮二；13、第一电机；14、传送带一；15、转动轴；16、搅拌叶片；17、传动带二；18、滑轨；19、过滤网；20、操作口；21、盖板；22、橡胶条；23、观察口；24、毛刷辊；25、安装架；26、连杆；27、传动杆一；28、第二电机；29、传动杆二。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。一种印染机废水分离设备，参照图1至图3所示，包括箱体1，在箱体1上开设有注入口2，并在箱体1内且对应注入口2设置有破碎机构3，其中，碎机构包括两根破碎辊10以及驱动破碎辊10转动的驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种印染机废水分离设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)上开设有注入口(2)，所述箱体(1)内且对应注入口(2)设置有破碎机构(3)，所述箱体(1)上分别连通有絮凝剂注入管(4)和活性炭注入管(5)，所述箱体(1)内设置有搅拌组件(6)，且搅拌组件(6)位于破碎机构(3)的下方，所述箱体(1)内且位于搅拌组件(6)的下方设置有过滤组件(7)，所述箱体(1)上且位于过滤组件(7)的下方连通有出水管(8)，所述出水管(8)上设置有抽水泵(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种印染机废水分离设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)上开设有注入口(2)，所述箱体(1)内且对应注入口(2)设置有破碎机构(3)，所述箱体(1)上分别连通有絮凝剂注入管(4)和活性炭注入管(5)，所述箱体(1)内设置有搅拌组件(6)，且搅拌组件(6)位于破碎机构(3)的下方，所述箱体(1)内且位于搅拌组件(6)的下方设置有过滤组件(7)，所述箱体(1)上且位于过滤组件(7)的下方连通有出水管(8)，所述出水管(8)上设置有抽水泵(9)。


2.根据权利要求1所述的一种印染机废水分离设备，其特征在于：所述破碎机构(3)包括两根破碎辊(10)以及驱动破碎辊(10)转动的驱动组件，两根所述破碎辊(10)相向转动，两根所述破碎辊(10)通过轴承转动连接在箱体(1)上，所述驱动组件包括传动齿轮一(11)、传动齿轮二(12)和第一电机(13)，所述传动齿轮一(11)和传动齿轮二(12)分别安装在位于同一侧的破碎辊(10)转轴上，所述第一电机(13)的输出轴与传动齿轮一(11)之间通过传送带一(14)传动连接。


3.根据权利要求2所述的一种印染机废水分离设备，其特征在于：所述搅拌组件(6)包括转动轴(15)和搅拌叶片(16)，所述转动轴(15)通过轴承转动连接在箱体(1)上，所述搅拌叶片(16)安装在转动轴(15)的外侧壁上，所述转动轴(15)延伸至箱体(1)的外侧并与传动齿轮二...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪必龙，
申请(专利权)人：皇宝石狮实业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35