变压吸附制氮机的分子筛压紧结构制造技术

本实用新型专利技术公开了变压吸附制氮机的分子筛压紧结构，包括制氮机主体和固定板，所述制氮机主体的内部填充有分子筛，所述制氮机主体的中部外侧开设有凹形槽，所述橡胶套的外侧安装有圆环架，所述制氮机主体的正表面安装有轴承，所述主杆的末端外表面排列分布有螺旋叶片，所述固定板位于螺旋叶片的上方。该变压吸附制氮机通过橡胶套、圆环架和支撑柱之间的相互配合，为制氮机主体提供稳定的支撑力，制氮机工作过程中产生的动力传递至橡胶套，橡胶套对震动力进行削弱，从而提高该装置的稳定性，该装置中高压空气通过固定板与螺旋叶片双重降速机构，能够避免高压空气对分子筛造成冲击，从而延长分子筛的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
变压吸附制氮机的分子筛压紧结构
本技术涉及制氮机设备
，具体为变压吸附制氮机的分子筛压紧结构。
技术介绍
制氮机，是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备，根据分类方法的不同，即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法，工业上应用的制氮机，可以分为三种，制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气制取设备，制氮机以优质进口碳分子筛（CMS）为吸附剂，采用常温下变压吸附原理（PSA）分离空气制取高纯度的氮气，通常使用两吸附塔并联，由进口PLC控制进口气动阀自动运行，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气现有的制氮机中高压空气直接从制氮机的底部进入，高压空气进入的瞬间速度较大，容易对制氮机中的分子筛造成破坏，导致部分分子筛被粉末化，降低分子筛的使用效果和寿命，针对上述问题，我们提出了变压吸附制氮机的分子筛压紧结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供变压吸附制氮机的分子筛压紧结构，以解决上述
技术介绍
中提出一般的制氮机中高压空气直接从制氮机的底部进入，高压空气进入的瞬间速度较大，容易对制氮机中的分子筛造成破坏，导致部分分子筛被粉末化，降低分子筛的使用效果和寿命的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：变压吸附制氮机的分子筛压紧结构，包括制氮机主体和固定板，所述制氮机主体的内部填充有分子筛，且制氮机主体的下端设置有高压空气进口，所述制氮机主体的中部外侧开设有凹形槽，且凹形槽的外侧贴合有橡胶套，所述橡胶套的外侧安装有圆环架，且圆环架的下方焊接有支撑柱，所述制氮机主体的正表面安装有轴承，且轴承的内部贯穿有主杆，所述主杆的末端外表面排列分布有螺旋叶片，所述固定板位于螺旋叶片的上方。优选的，所述制氮机主体通过凹形槽与橡胶套相连接，且橡胶套的外表面与圆环架的内表面相贴合。优选的，所述制氮机主体通过轴承与主杆相连接，且螺旋叶片沿主杆的外表面均匀分布。优选的，所述固定板的内部开设有圆孔，所述固定板的边缘内部贯穿有限位螺纹柱，且限位螺纹柱的下端一体化焊接有托台，所述限位螺纹柱的上端外侧旋接有螺帽。优选的，所述固定板通过限位螺纹柱与托台相连接，且托台与制氮机主体内壁设置为焊接。优选的，所述固定板的上方设置有顶杆，且顶杆的上端连接有椰垫，所述顶杆之间相互平行，且固定板通过顶杆与椰垫相连接，而且椰垫的形状设置为弧形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该变压吸附制氮机通过橡胶套、圆环架和支撑柱之间的相互配合，为制氮机主体提供稳定的支撑力，制氮机工作过程中产生的动力传递至橡胶套，橡胶套对震动力进行削弱，从而提高该装置的稳定性，当高压空气进入制氮机主体时，首先经过螺旋叶片，螺旋叶片对高压空气进行分散，随后空气扩散至固定板中，由于固定板的表面开设有多个圆孔，因此空气通过圆孔的分割与分子筛相接触，该装置中高压空气通过固定板与螺旋叶片双重降速机构，能够避免高压空气对分子筛造成冲击，从而延长分子筛的使用寿命，顶杆为椰垫提供支撑力，使得椰垫稳定放置，椰垫的弧形构造便于分子筛的排出。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术圆孔分布结构示意图；图3为本技术圆环架俯视结构示意图；图4为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、制氮机主体；2、分子筛；3、高压空气进口；4、凹形槽；5、橡胶套；6、圆环架；7、支撑柱；8、轴承；9、主杆；10、螺旋叶片；11、固定板；12、圆孔；13、限位螺纹柱；14、托台；15、螺帽；16、顶杆；17、椰垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：变压吸附制氮机的分子筛压紧结构，包括制氮机主体1和固定板11，制氮机主体1的内部填充有分子筛2，且制氮机主体1的下端设置有高压空气进口3，制氮机主体1的中部外侧开设有凹形槽4，且凹形槽4的外侧贴合有橡胶套5，橡胶套5的外侧安装有圆环架6，且圆环架6的下方焊接有支撑柱7，制氮机主体1通过凹形槽4与橡胶套5相连接，且橡胶套5的外表面与圆环架6的内表面相贴合，将橡胶套5套接于凹形槽4的外侧，通过橡胶套5、圆环架6和支撑柱7之间的相互配合，为制氮机主体1提供稳定的支撑力，制氮机工作过程中产生的动力传递至橡胶套5，橡胶套5对震动力进行削弱，从而提高该装置的稳定性；制氮机主体1的正表面安装有轴承8，且轴承8的内部贯穿有主杆9，主杆9的末端外表面排列分布有螺旋叶片10，制氮机主体1通过轴承8与主杆9相连接，且螺旋叶片10沿主杆9的外表面均匀分布，外界空气通过高压空气进口3进入制氮机主体1中，通过分子筛2对空气中的氮和氧进行分离，这两种气体在碳分子筛表面的扩散速率不同，较小直径的气体（氧气）扩散较快，较多进入分子筛固相，从而对空气中的氮气进行提取，当高压空气进入制氮机主体1时，首先经过螺旋叶片10，螺旋叶片10对高压空气进行分散，固定板11位于螺旋叶片10的上方，固定板11的内部开设有圆孔12，固定板11的边缘内部贯穿有限位螺纹柱13，且限位螺纹柱13的下端一体化焊接有托台14，限位螺纹柱13的上端外侧旋接有螺帽15，固定板11通过限位螺纹柱13与托台14相连接，且托台14与制氮机主体1内壁设置为焊接，空气经过螺旋叶片10的分散速度大幅度降低，随后空气扩散至固定板11中，由于固定板11的表面开设有多个圆孔12，因此空气通过圆孔12的分割与分子筛2相接触，该装置中高压空气通过固定板11与螺旋叶片10双重降速机构，能够避免高压空气对分子筛2造成冲击，从而延长分子筛2的使用寿命，固定板11的连接方式简便可拆卸，当固定板11中圆孔12长期受到冲击导致其内部直径扩大时，需对固定板11进行更换，逆时针转动螺帽15，随后将固定板11向上拉起即可更换，固定板11的上方设置有顶杆16，且顶杆16的上端连接有椰垫17，顶杆16之间相互平行，且固定板11通过顶杆16与椰垫17相连接，而且椰垫17的形状设置为弧形结构，顶杆16为椰垫17提供支撑力，使得椰垫17稳定放置，椰垫17的弧形构造便于分子筛2的排出。工作原理：在使用该变压吸附制氮机的分子筛压紧结构时，首先将橡胶套5套接于凹形槽4的外侧，通过橡胶套5、圆环架6和支撑柱7之间的相互配合，为制氮机主体1提供稳定的支撑力，外界空气通过高压空气进口3进入制氮机主体1中，通过分子筛2对空气中的氮和氧进行分离，这两种气体在碳分子筛表面的扩散速率不同，较小直径的气体（氧气）扩散较快，较多进入分子筛固相，从而对空气中的氮气进行提取，当高压空气进入制氮机主体1时，首先经过螺旋叶片10，螺旋叶片10对高压空气进行分散，空气经过螺旋叶片10的分散速度大幅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.变压吸附制氮机的分子筛压紧结构，包括制氮机主体（1）和固定板（11），其特征在于：所述制氮机主体（1）的内部填充有分子筛（2），且制氮机主体（1）的下端设置有高压空气进口（3），所述制氮机主体（1）的中部外侧开设有凹形槽（4），且凹形槽（4）的外侧贴合有橡胶套（5），所述橡胶套（5）的外侧安装有圆环架（6），且圆环架（6）的下方焊接有支撑柱（7），所述制氮机主体（1）的正表面安装有轴承（8），且轴承（8）的内部贯穿有主杆（9），所述主杆（9）的末端外表面排列分布有螺旋叶片（10），所述固定板（11）位于螺旋叶片（10）的上方。/n

【技术特征摘要】
1.变压吸附制氮机的分子筛压紧结构，包括制氮机主体（1）和固定板（11），其特征在于：所述制氮机主体（1）的内部填充有分子筛（2），且制氮机主体（1）的下端设置有高压空气进口（3），所述制氮机主体（1）的中部外侧开设有凹形槽（4），且凹形槽（4）的外侧贴合有橡胶套（5），所述橡胶套（5）的外侧安装有圆环架（6），且圆环架（6）的下方焊接有支撑柱（7），所述制氮机主体（1）的正表面安装有轴承（8），且轴承（8）的内部贯穿有主杆（9），所述主杆（9）的末端外表面排列分布有螺旋叶片（10），所述固定板（11）位于螺旋叶片（10）的上方。


2.根据权利要求1所述的变压吸附制氮机的分子筛压紧结构，其特征在于：所述制氮机主体（1）通过凹形槽（4）与橡胶套（5）相连接，且橡胶套（5）的外表面与圆环架（6）的内表面相贴合。


3.根据权利要求1所述的变压吸附制氮机的分子筛压紧结构，其特征在于：所述制氮机主体（1）通过轴承（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志立，刘玉萍，
申请(专利权)人：无锡中恒气体设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32