一种电梯钢丝绳用润滑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电梯钢丝绳用润滑装置，包括第一盒体，所述第一盒体的底端竖向开设有第二插槽，且第二插槽的数量为两个，所述第一盒体的底端放置有第二盒体，所述第二盒体的顶端竖向开设有通槽，所述第二盒体的顶端固定安装有连接杆，且连接杆的数量为两个，所述连接杆相互远离的一侧皆开设有第一螺纹槽，且连接杆的顶端皆延伸至第二插槽内。本实用新型专利技术通过钢丝绳穿过清洁橡胶圈并进入第二盒体内后，由于第二盒体内安装有海绵圈，且海绵圈的两端延伸至两个油仓内，由于海绵圈的特性，会将油仓内的润滑油吸附传导，因此当钢丝绳与海绵圈贴合时，会被海绵圈均匀的涂抹一层润滑油，通过这种润滑方式，有效的减少了工作人员的维护工作。

【技术实现步骤摘要】
一种电梯钢丝绳用润滑装置
本技术涉及电梯
，具体为一种电梯钢丝绳用润滑装置。
技术介绍
电梯主要由曳引机(绞车)、导轨、对重装置、安全装置(如限速器、安全钳和缓冲器等)、信号操纵系统、轿厢与厅门等组成。这些部分分别安装在建筑物的井道和机房中。通常采用钢丝绳摩擦传动，钢丝绳绕过曳引轮，两端分别连接轿厢和平衡重，电动机驱动曳引轮使轿厢升降，因此钢丝绳的维护较为重要，现在电梯用钢丝绳在出厂使用前都会涂抹润滑油，用于减少摩擦，但在长期使用后钢丝绳上的润滑油会和灰尘等形成一层油泥，且润滑油也会用尽，因此需要定时对钢丝绳进行刷油和维护，现在的维护方式都是通过人工清洁，具有一定的安全隐患，因此需要设计一种电梯钢丝绳用润滑装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电梯钢丝绳用润滑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现在电梯用钢丝绳在出厂使用前都会涂抹润滑油，用于减少摩擦，但在长期使用后钢丝绳上的润滑油会和灰尘等形成一层油泥，且润滑油也会用尽，因此需要定时对钢丝绳进行刷油和维护，现在的维护方式都是通过人工清洁，具有一定的安全隐患的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电梯钢丝绳用润滑装置，包括第一盒体，所述第一盒体的底端竖向开设有第二插槽，且第二插槽的数量为两个，所述第一盒体的底端放置有第二盒体，所述第二盒体的顶端竖向开设有通槽，所述第二盒体的顶端固定安装有连接杆，且连接杆的数量为两个，所述连接杆相互远离的一侧皆开设有第一螺纹槽，且连接杆的顶端皆延伸至第二插槽内，所述第一盒体的两侧皆横向开设有第二螺纹槽，所述第二螺纹槽内皆通过螺纹安装有螺栓，且螺栓的插入端皆延伸至第一螺纹槽内，所述第二盒体的两侧皆横向开设有注油槽，所述注油槽内皆通过密封圈安装有密封盖，所述第二盒体的正面嵌入有观察窗。优选的，所述第一盒体的顶端竖向开设有第一插槽，且第一插槽的数量为两个，所述第一插槽内皆插入有清洁板。优选的，所述清洁板相互远离的一侧皆开设有第一限位槽，所述清洁板内皆嵌入有清洁橡胶圈，所述第一盒体的两侧横向开设有第二限位槽，所述第二限位槽内皆插入有伸缩杆，所述伸缩杆上皆缠绕安装有弹簧，且伸缩杆的插入端穿过第二限位槽延伸至第一限位槽内。优选的，两个所述清洁橡胶圈内夹持有钢丝绳，且清洁橡胶圈皆与钢丝绳表面紧密贴合。优选的，所述第二盒体内开设有油仓，且油仓的数量为两个，所述油仓内壁相互靠近一侧的第二盒体内皆横向开设有出油槽，且出油槽与通槽相连通，所述出油槽内放置有海绵圈。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电梯钢丝绳用润滑装置结构简单，设置合理，通过设置有海绵圈，使得可对本装置实现一定程度上自动润滑的效果，且可对钢丝绳的表面进行除油污和灰尘，降低了工作人员清洁和维护的工作强度。1、通过握住清洁板向上抬动，将清洁板从第一插槽内拔出，从而对清洁板和清洁橡胶圈进行清洁，当清洁完成后，通过握住清洁板向下按压，当清洁板插入后清洁板一侧挤压伸缩杆的一端使得伸缩杆挤压弹簧并向内收缩，当清洁板插入一定位置后，清洁板不再挤压伸缩杆，这时伸缩杆插入端弹出至第一限位槽内，并与第一限位槽配合，安装拆解较为便捷，便于工作人员后续清洁。2、通过清洁橡胶圈与钢丝绳表面紧密贴合，因此清洁橡胶圈会将钢丝绳表面的油污和灰尘清洁，使得油污等被清洁橡胶圈过滤，从而有效的减少了钢丝绳的摩擦力，也一定程度上降低了工作人员的清洁工作。3、通过钢丝绳穿过清洁橡胶圈并进入第二盒体内后，由于第二盒体内安装有海绵圈，且海绵圈的两端延伸至两个油仓内，由于海绵圈的特性，会将油仓内的润滑油吸附传导，因此当钢丝绳与海绵圈贴合时，会被海绵圈均匀的涂抹一层润滑油，通过这种润滑方式，有效的减少了工作人员的维护工作。附图说明图1为本技术的结构正视剖面示意图；图2为本技术的结构正视示意图；图3为本技术的图1中A处局部结构放大示意图；图4为本技术的清洁板结构俯视示意图；图5为本技术的图1中B处局部结构放大示意图。图中：1、第一盒体；2、第一插槽；3、钢丝绳；4、清洁板；5、清洁橡胶圈；6、限位槽；7、伸缩杆；8、弹簧；9、第二盒体；10、油仓；11、出油槽；12、海绵；13、连接杆；14、第二插槽；15、第一螺纹槽；16、螺栓；17、第二螺纹槽；18、注油槽；19、密封盖；20、观察窗；21、限位槽；22、通槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种电梯钢丝绳用润滑装置，包括第一盒体1，第一盒体1的顶端竖向开设有第一插槽2，且第一插槽2的数量为两个，第一插槽2内皆插入有清洁板4，清洁板4相互远离的一侧皆开设有第一限位槽6，清洁板4内皆嵌入有清洁橡胶圈5，第一盒体1的两侧横向开设有第二限位槽21，第二限位槽21内皆插入有伸缩杆7，伸缩杆7上皆缠绕安装有弹簧8，且伸缩杆7的插入端穿过第二限位槽21延伸至第一限位槽6内，工作人员可通过握住清洁板4向上抬动，将清洁板4从第一插槽2内拔出，从而对清洁板4和清洁橡胶圈5进行清洁，当清洁完成后，通过握住清洁板4向下按压，当清洁板4插入后清洁板4一侧挤压伸缩杆7的一端使得伸缩杆7挤压弹簧8并向内收缩，当清洁板4插入一定位置后，清洁板4不再挤压伸缩杆7，这时伸缩杆7插入端弹出至第一限位槽6内并与第一限位槽6配合，安装拆解较为便捷，便于工作人员后续清洁。两个清洁橡胶圈5内夹持有钢丝绳3，且清洁橡胶圈5皆与钢丝绳3表面紧密贴合，通过清洁橡胶圈5与钢丝绳3表面紧密贴合，因此清洁橡胶圈5会将钢丝绳3表面的油污和灰尘清洁，使得油污等被清洁橡胶圈5过滤，从而有效的减少了钢丝绳3的摩擦力，也一定程度上降低了工作人员的清洁工作。第一盒体1的底端竖向开设有第二插槽14，且第二插槽14的数量为两个，第一盒体1的底端放置有第二盒体9，第二盒体9的顶端固定安装有连接杆13，且连接杆13的数量为两个，连接杆13相互远离的一侧皆开设有第一螺纹槽15，且连接杆13的顶端皆延伸至第二插槽14内，第一盒体1的两侧皆横向开设有第二螺纹槽17，第二螺纹槽17内皆通过螺纹安装有螺栓16，且螺栓16的插入端皆延伸至第一螺纹槽15内，第二盒体9的顶端竖向开设有通槽22，第二盒体9内开设有油仓10，且油仓10的数量为两个，油仓10内壁相互靠近一侧的第二盒体9内皆横向开设有出油槽11，且出油槽11与通槽22相连通，出油槽11内放置有海绵圈12，第二盒体9的两侧皆横向开设有注油槽18，注油槽18内皆通过密封圈安装有密封盖19，第二盒体9的正面嵌入有观察窗20。工作原理：在使用时，首先将钢丝绳3穿过清洁橡胶圈5和第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电梯钢丝绳用润滑装置，包括第一盒体(1)，其特征在于：所述第一盒体(1)的底端竖向开设有第二插槽(14)，且第二插槽(14)的数量为两个，所述第一盒体(1)的底端放置有第二盒体(9)，所述第二盒体(9)的顶端竖向开设有通槽(22)，所述第二盒体(9)的顶端固定安装有连接杆(13)，且连接杆(13)的数量为两个，所述连接杆(13)相互远离的一侧皆开设有第一螺纹槽(15)，且连接杆(13)的顶端皆延伸至第二插槽(14)内，所述第一盒体(1)的两侧皆横向开设有第二螺纹槽(17)，所述第二螺纹槽(17)内皆通过螺纹安装有螺栓(16)，且螺栓(16)的插入端皆延伸至第一螺纹槽(15)内，所述第二盒体(9)的两侧皆横向开设有注油槽(18)，所述注油槽(18)内皆通过密封圈安装有密封盖(19)，所述第二盒体(9)的正面嵌入有观察窗(20)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电梯钢丝绳用润滑装置，包括第一盒体(1)，其特征在于：所述第一盒体(1)的底端竖向开设有第二插槽(14)，且第二插槽(14)的数量为两个，所述第一盒体(1)的底端放置有第二盒体(9)，所述第二盒体(9)的顶端竖向开设有通槽(22)，所述第二盒体(9)的顶端固定安装有连接杆(13)，且连接杆(13)的数量为两个，所述连接杆(13)相互远离的一侧皆开设有第一螺纹槽(15)，且连接杆(13)的顶端皆延伸至第二插槽(14)内，所述第一盒体(1)的两侧皆横向开设有第二螺纹槽(17)，所述第二螺纹槽(17)内皆通过螺纹安装有螺栓(16)，且螺栓(16)的插入端皆延伸至第一螺纹槽(15)内，所述第二盒体(9)的两侧皆横向开设有注油槽(18)，所述注油槽(18)内皆通过密封圈安装有密封盖(19)，所述第二盒体(9)的正面嵌入有观察窗(20)。


2.根据权利要求1所述的一种电梯钢丝绳用润滑装置，其特征在于：所述第一盒体(1)的顶端竖向开设有第一插槽(2)，且第一插槽(2)的数量为两个，所述第一插...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉宏军，
申请(专利权)人：南通鑫弘电梯产品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32