本实用新型专利技术公开了一种滚轮式金属丝杆逐根分离出料装置，包括工作台，所述工作台上固定安装有储料机构支撑架，所述储料机构支撑架上部固定安装有储料机构，所述储料机构支撑架对称设置于所述储料机构两端，所述储料机构前端设置有提料机构，所述提料机构前端设置有卸料机构，所述提料机构包括滚轮、滚轮固定座、电机和电机支架，所述滚轮为圆柱体结构，其两侧对称设置有安装于工作台上的滚轮固定座。通过采用滚轮传动的方式，并通过在滚轮上开设容料槽，在其中埋设磁铁，在通过刮爪与滚轮和容料槽的相互配合，使的每次只能通过一个金属丝杆，从而在进行金属丝杆分离工作时，能更加稳定、精确的进行分离，有效的提升整体的工作效率和实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种滚轮式金属丝杆逐根分离出料装置
本技术涉及分离出料
，具体为一种滚轮式金属丝杆逐根分离出料装置。
技术介绍
金属丝杆逐根分离出料装置是一种采用现代机械的方式将放置在一起的金属丝杆在需要时逐根分离，运送到下一工序的设备，多数应用于圣诞树制作等方面，可以有效的减少人力资源的消耗，使的人力资源能更好的发挥作用。然而现有的金属丝杆逐根分离出料装置大多采用的是采用震动下漏法和链条传动法，这两种方法在方便使用的同时，也存在着一些不足，金属丝杆震动下漏法的缺点是金属丝杆经常会相互卡住，一个都漏不出来，需要人工时常进行整理，较为不便，而链条传动法的缺点则是链条松了会抖动，铁丝固定不稳定，紧了链条会卡住无法转动，传动机构复杂，精度低，因为这些弊端，使的这两种方法的实用性大大降低了。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种滚轮式金属丝杆逐根分离出料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有金属丝杆逐根分离出料装置大多采用的是采用震动下漏法和链条传动法，这两种方法在方便使用的同时，也存在着一些不足，金属丝杆震动下漏法的缺点是金属丝杆经常会相互卡住，一个都漏不出来，需要人工时常进行整理，较为不便，而链条传动法的缺点则是链条松了会抖动，铁丝固定不稳定，紧了链条会卡住无法转动，传动机构有点复杂，精度低，因为这些弊端，从而使的这两种方法的实用性大大降低了的技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滚轮式金属丝杆逐根分离出料装置，包括工作台，所述工作台上固定安装有储料机构支撑架，所述储料机构支撑架上部固定安装有储料机构，所述储料机构支撑架对称设置于所述储料机构两端，所述储料机构前端设置有提料机构，所述提料机构前端设置有卸料机构；所述提料机构包括滚轮、滚轮固定座、电机和电机支架，所述滚轮为圆柱体结构，其两侧对称设置有安装于工作台上的滚轮固定座，所述电机支架焊接于所述工作台上，其上端安装有电机，且电机的轴线与滚轮的轴线重合，所述电机可通过传动轴带动滚轮逆时针旋转，所述滚轮圆周面延轴线方向设置有多个容料槽，所述容料槽的深度为只能放下一根所需要分离的金属丝杆，且所述容料槽内埋设有磁铁。优选的，所述储料机构包括料兜，所述料兜截面成V字形，所述V字形料兜前底部为圆弧形，其半径与所述滚轮相同，所述料兜圆弧面中部开设有缺口，且该缺口的宽度与所述滚轮的宽度相同，所述滚轮圆周面延伸于缺口内并与所述料兜圆弧面内侧相重合。优选的，所述储料机构还包括固定杆、隔板和刮爪，所述两根固定杆横设于所述料兜中，所述两个隔板活动安装于所述固定杆上，所述刮爪安装在靠近所述滚轮的一根固定杆上，且刮爪与滚轮间的缝隙要小于所需要分离的金属丝杆直径。优选的，所述卸料机构包括卸料板和准备库，所述卸料板对称设置于滚轮前端两侧，所述准备库包括第一挡板、第二挡板和第三挡板，所述第一挡板对称安装于所述卸料板之间，其上端设置有向上倾斜的弹片，所述第二挡板为设置于卸料板中部，并与卸料板垂直的弹片，所述第三挡板对称设置于所述卸料板外侧，其上端向外侧张开，所述两块第三挡板间隔距离长于所需分离的金属丝杆的长度。优选的，所述滚轮下部两侧还设置有输送机构，所述输送机构包括机械手、推杆和气缸，所述机械手对称设置于所述滚轮下方，其中心高度与所述准备库高度相同，所述机械手通过推杆与所述气缸连接，所述气缸固定于所述工作台后端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该滚轮式金属丝杆逐根分离出料装置，结合现有技术所存在的问题对整体结构进行了较大程度的优化改进，通过采用滚轮传动的方式，并通过在滚轮上开设容料槽，在其中埋设磁铁，使得在进行金属丝杆分离工作时，能更加稳定、精确的进行分离。2、该滚轮式金属丝杆逐根分离出料装置，通过刮爪与滚轮和容料槽的相互配合，使得每次只能通过一个金属丝杆，而通过电机带动滚轮进行工作，可使的整体架构较为简便，不像链条传动那般复杂，在准备库中安装一个有激光探头，只要探测到有铁丝，滚轮就即可停止转动，推杆向前开始运动，使的机械手伸出，将金属丝杆送入下一工序，从而有解决了现有分离出料装置出料不稳定，速度慢，传动机构复杂，精度低的问题，有效的提升了整体的工作效率和实用性。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术整体侧视结构示意图；图3为本技术部分结构示意图；图4为本技术储料机构和提料机构部分放大结构示意图；图5为本技术正视结构示意图；图6为本技术输送机构结构示意图。图中：1、工作台；2、储料机构支撑架；3、储料机构；301、料兜；302、固定杆；303、隔板；304、刮爪；4、提料机构；401、滚轮；402、固定座；403、电机；404、电机支架；405、容料槽；5、卸料机构；501、卸料板；502、准备库；5021、第一挡板；5022、第二挡板；5023、第三挡板6、输送机构；601、机械手；602、推杆；603、气缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种滚轮式金属丝杆逐根分离出料装置，包括工作台1，工作台1上固定安装有储料机构支撑架2，储料机构支撑架2上部固定安装有储料机构3，储料机构支撑架2对称设置于储料机构3两端，储料机构3前端设置有提料机构4，提料机构4前端设置有卸料机构5；提料机构4包括滚轮401、滚轮固定座402、电机403和电机支架404，滚轮401为圆柱体结构，其两侧对称设置有安装于工作台1上的滚轮固定座402，电机支架404焊接于工作台1上，其上端安装有电机403，且电机403的轴线与滚轮401的轴线重合，电机403可通过传动轴带动滚轮401逆时针旋转，滚轮401圆周面延轴线方向设置有多个容料槽405，容料槽405的深度为只能放下一根所需要分离的金属丝杆，且容料槽405内埋设有磁铁，通过采用滚轮传动的方式，并通过在滚轮401上开设容料槽405，在其中埋设磁铁，使的在进行金属丝杆分离工作时，能更加稳定、精确的进行分离，有效的提高整体的工作效率和实用性。进一步的，储料机构3包括料兜301，料兜301截面成V字形，V字形料兜301前底部为圆弧形，其半径与滚轮401相同，料兜301圆弧面中部开设有缺口，且该缺口的宽度与滚轮401的宽度相同，滚轮401圆周面延伸于缺口内并与料兜301圆弧面内侧相重合，通过料兜301的前后底部所形成的夹角，可使的料兜301内的金属丝杆可以全部输送完毕，不会留有余料，大大的提升了整体的工作效率。进一步的，储料机构3还包括固定杆302、隔板303和刮爪304，两根固定杆302横设于料兜301中，两个隔板303活动安装于本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种滚轮式金属丝杆逐根分离出料装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上固定安装有储料机构支撑架(2)，所述储料机构支撑架(2)上部固定安装有储料机构(3)，所述储料机构支撑架(2)对称设置于所述储料机构(3)两端，所述储料机构(3)前端设置有提料机构(4)，所述提料机构(4)前端设置有卸料机构(5)；/n所述提料机构(4)包括滚轮(401)、滚轮固定座(402)、电机(403)和电机支架(404)，所述滚轮(401)为圆柱体结构，其两侧对称设置有安装于工作台(1)上的滚轮固定座(402)，所述电机支架(404)焊接于所述工作台(1)上，其上端安装有电机(403)，且电机(403)的轴线与滚轮(401)的轴线重合，所述电机(403)可通过传动轴带动滚轮(401)逆时针旋转，所述滚轮(401)圆周面延轴线方向设置有多个容料槽(405)，所述容料槽(405)的深度为只能放下一根所需要分离的金属丝杆，且所述容料槽(405)内埋设有磁铁。/n
【技术特征摘要】
1.一种滚轮式金属丝杆逐根分离出料装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上固定安装有储料机构支撑架(2)，所述储料机构支撑架(2)上部固定安装有储料机构(3)，所述储料机构支撑架(2)对称设置于所述储料机构(3)两端，所述储料机构(3)前端设置有提料机构(4)，所述提料机构(4)前端设置有卸料机构(5)；
所述提料机构(4)包括滚轮(401)、滚轮固定座(402)、电机(403)和电机支架(404)，所述滚轮(401)为圆柱体结构，其两侧对称设置有安装于工作台(1)上的滚轮固定座(402)，所述电机支架(404)焊接于所述工作台(1)上，其上端安装有电机(403)，且电机(403)的轴线与滚轮(401)的轴线重合，所述电机(403)可通过传动轴带动滚轮(401)逆时针旋转，所述滚轮(401)圆周面延轴线方向设置有多个容料槽(405)，所述容料槽(405)的深度为只能放下一根所需要分离的金属丝杆，且所述容料槽(405)内埋设有磁铁。
2.根据权利要求1所述的一种滚轮式金属丝杆逐根分离出料装置，其特征在于：所述储料机构(3)包括料兜(301)，所述料兜(301)截面成V字形，所述V字形料兜(301)前底部为圆弧形，其半径与所述滚轮(401)相同，所述料兜(301)圆弧面中部开设有缺口，且该缺口的宽度与所述滚轮(401)的宽度相同，所述滚轮(401)圆周面延伸于缺口内并与所述料兜(301)圆弧面内侧相重合。
3.根据权利要求2所述的一种滚轮式金属丝杆逐根分离出料装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：董永明，潘孝约，施文瑞，陶朝军，王英豪，
申请(专利权)人：义乌市爱釜义自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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