一种用于铣边机的自动上料夹具结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于铣边机的自动上料夹具结构，其特征在于：包括料架和上料机构，上料机构于料架的出料口处，在上料机构的进料口与料架的出料口之间设有活动挡料板，该活动挡料板具有左右移动结构；料架呈“J”状结构，具倾斜部和水平部，倾斜部和水平部的连接处为R弧状过渡结构，形成自重式落料结构；送料机构包括夹紧模具、固定座和压料气缸，夹紧模具固定设置在固定座移动到固定座的下部，压料气缸固定设置在固定座的上部，料架的水平部与固定座的底部固定连接，压料气缸的伸缩杆与夹紧模具的上端连接、形成夹紧模具的压紧驱动结构，夹紧模具中设有弹簧、形成夹紧模具进料口的开合结构。具有加工效率高、产品质量好和安全等特点和进步。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铣边机的自动上料夹具结构
本技术涉及一种用于铣边机的自动上料夹具结构。适用于竹、木工艺品如刀柄、锯柄、梳子、刷子(牙刷)等的自动上料及夹持加工。属于机械加工设备

技术介绍
目前，竹木工艺品如刀柄、锯柄、梳子、刷子(牙刷)等，需要夹持加工。夹持加工这些工件需要夹具，利用夹具夹持工件在数控机床上进行加工。但现有技术中，没有适用于刀柄、锯柄、梳子、刷子(牙刷)等机床用自动上料夹具。目前用于刀柄、锯柄、梳子、刷子(牙刷)等机床用上料夹具，都是人工手动夹持上料结构，显然，该人工手动夹持上料结构存在效率低、难以准确送到加工位置、产品质量差、劳动强度高和不安全等问题。
技术实现思路
本技术的目的，是为了解决现有技术的人工手动夹持上料结构存在效率低、难以准确送到加工位置、产品质量差、劳动强度高和不安全等问题，提供一种用于铣边机的自动上料夹具结构，具有加工效率高、能够准确送到加工位置、产品质量好、劳动强度低和安全可靠等实质性特点和进步。本技术的目的可以通过采取如下技术方案达到：一种用于铣边机的自动上料夹具结构，其结构特点在于：包括料架和上料机构，所述上料机构位于料架的出料口处，在上料机构的进料口与料架的出料口之间设有活动挡料板，该活动挡料板具有左右移动结构；所述料架呈“J”状结构，具有倾斜部和水平部，所述倾斜部和水平部的连接处为R弧状过渡结构，形成自重式落料结构；所述上料机构包括夹紧模具、固定座和压料气缸，夹紧模具固定设置在固定座的下部，压料气缸固定设置在固定座的上部，所述料架的水平部与固定座的底部固定连接，压料气缸的伸缩杆与夹紧模具的上端连接、形成夹紧模具的压紧驱动结构，夹紧模具中设有弹簧、形成夹紧模具进料口的开合结构；固定座的背面设有驱动输入端以驱动固定座左右及前后移动，夹紧模具的前面设有顶块以驱动活动挡料板左右移动；形成自动上料结构。本技术的目的还可以通过采取如下技术方案达到：进一步地，所述料架具有双料槽，使料架的水平部具有双层料槽结构，料槽之一为上层、料槽之二为下层；与料架的水平部的双层料槽结构对应，夹紧模具具有双层工件槽结构，工件槽之一对应料槽之一为上层，工件槽之二对应料槽之二为下层，在工件槽之一与工件槽之二的连接处设有弹簧，形成夹紧模具进料口的开合结构。进一步地，所述料架具有三料槽，使料架的水平部具有三层料槽结构，料槽之一为上层、料槽之二为中层、料槽之三为下层；与料架的水平部的三层料槽结构对应，夹紧模具具有三层工件槽结构，工件槽之一对应料槽之一为上层，工件槽之二对应料槽之二为中层，工件槽之三对应料槽之三为下层，在工件槽之一与工件槽之二的连接处及工件槽之二与工件槽之三的连接处各设有弹簧，形成夹紧模具进料口的开合结构。本具有如下突出的有益效果：本技术由于包括料架和上料机构，所述上料机构位于料架的出料口处，在上料机构的进料口与料架的出料口之间设有活动挡料板，该活动挡料板具有左右移动结构；所述料架呈“J”状结构，具有倾斜部和水平部，所述倾斜部和水平部的连接处为R弧状过渡结构，形成自重式落料结构；所述上料机构包括夹紧模具、固定座和压料气缸，夹紧模具固定设置在固定座的下部，压料气缸固定设置在固定座的上部，所述料架的水平部与固定座的底部固定连接，压料气缸的伸缩杆与夹紧模具的上端连接、形成夹紧模具的压紧驱动结构，夹紧模具中设有弹簧、形成夹紧模具进料口的开合结构；固定座的背面设有驱动输入端以驱动固定座左右及前后移动，夹紧模具的前面设有顶块以驱动活动挡料板左右移动；形成自动上料结构。因此能够解决现有技术的人工手动夹持送料结构存在效率低、难以准确送到加工位置、产品质量差、劳动强度高和不安全等问题，具有加工效率高、能够准确送到加工位置、产品质量好、劳动强度低和安全可靠等实质性特点和进步附图说明图1是本技术具体实施例1的结构示意图。图2是本技术具体实施例1的使用状态示意图。具体实施方式具体实施例1：参照图1，本具体实施例1包括料架1和上料机构，所述上料机构位于料架1的出料口处，在上料机构的进料口与料架1的出料口之间设有活动挡料板，该活动挡料板具有左右移动结构；所述料架1呈“J”状结构，具有倾斜部1-1和水平部1-2，所述倾斜部1-1和水平部1-2的连接处为R弧状过渡结构，形成自重式落料结构；所述上料机构包括夹紧模具2、固定座3和压料气缸4，夹紧模具2固定设置在固定座3的下部，压料气缸4固定设置在固定座3的上部，所述料架1的水平部1-2与固定座3的底部固定连接，压料气缸4的伸缩杆与夹紧模具2的上端连接、形成夹紧模具2的压紧驱动结构，夹紧模具2中设有弹簧、形成夹紧模具2进料口的开合结构；固定座3的背面设有驱动输入端以驱动固定座3左右及前后移动，夹紧模具2的前面设有顶块以驱动活动挡料板左右移动；形成自动上料结构。本实施例中：所述料架1具有双料槽，使料架1的水平部1-2具有双层料槽结构，料槽之一为上层、料槽之二为下层；与料架1的水平部1-2的双层料槽结构对应，夹紧模具2具有双层夹具结构，工件槽之一对应料槽之一为上层，工件槽之二对应料槽之二为下层，在工件槽之一与工件槽之二的连接处设有弹簧5，形成夹紧模具2进料口的开合结构。本实施例的工作原理：参照图1和图2，实际应用中，固定座3和料架1固定设置在机床即铣边机10的工作台10-1上，料架1的倾斜部1-1固定连接在机床10的支撑架10-1上，形成“J”状结构。固定座3的驱动输入端连接数控输入信号以驱动固定座左、右及前后移动；工件6放置在料架1的凹槽中，在工件自身的重力作用下，各工件按顺序从上到下自动进入料架的出料口处并被活动挡料板阻挡；当外力驱动料架1的出料口处时，夹紧模具2前面的顶块将活动挡料板往一边顶开，此时工件6从料架的出料口滑出，同时夹紧模具2的弹簧将夹紧模具2进料口打开，工件6进入夹紧模具2内；当工件6进入夹紧模具2时压料气缸4的伸缩杆驱动夹紧模具2的上半部下压，将工件压紧在夹紧模具2，然后外力驱动料架1往相反方向移动离开料架的出料口并将工件移送到加工工位处；此时活动挡料板在回力作用下恢复挡料状态。具体实施例2：本技术具体实施例2的特点是：所述料架1具有三料槽，使料架1的水平部1-2具有三层料槽结构，料槽之一为上层、料槽之二为中层、料槽之三为下层；与料架1的水平部1-2的三层料槽结构对应，夹紧模具2具有三层夹具结构，工件槽之一对应料槽之一为上层，工件槽之二对应料槽之二为中层，工件槽之三对应料槽之三为下层，在工件槽之一与工件槽之二的连接处及工件槽之二与工件槽之三的连接处各设有弹簧5，形成夹紧模具2进料口的开合结构。其余同具体实施例1。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铣边机的自动上料夹具结构，其特征在于：包括料架(1)和上料机构，所述上料机构位于料架(1)的出料口处，在上料机构的进料口与料架(1)的出料口之间设有活动挡料板，该活动挡料板具有左右移动结构；所述料架(1)呈“J”状结构，具有倾斜部(1-1)和水平部(1-2)，所述倾斜部(1-1)和水平部(1-2)的连接处为R弧状过渡结构，形成自重式落料结构；所述上料机构包括夹紧模具(2)、固定座(3)和压料气缸(4)，夹紧模具(2)固定设置在固定座(3)的下部，压料气缸(4)固定设置在固定座(3)的上部，所述料架(1)的水平部(1-2)与固定座(3)的底部固定连接，压料气缸(4)的伸缩杆与夹紧模具(2)的上端连接、形成夹紧模具(2)的压紧驱动结构，夹紧模具(2)中设有弹簧、形成夹紧模具(2)进料口的开合结构；固定座(3)的背面设有驱动输入端以驱动固定座(3)左右及前后移动，夹紧模具(2)的前面设有顶块以驱动活动挡料板左右移动；形成自动上料结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铣边机的自动上料夹具结构，其特征在于：包括料架(1)和上料机构，所述上料机构位于料架(1)的出料口处，在上料机构的进料口与料架(1)的出料口之间设有活动挡料板，该活动挡料板具有左右移动结构；所述料架(1)呈“J”状结构，具有倾斜部(1-1)和水平部(1-2)，所述倾斜部(1-1)和水平部(1-2)的连接处为R弧状过渡结构，形成自重式落料结构；所述上料机构包括夹紧模具(2)、固定座(3)和压料气缸(4)，夹紧模具(2)固定设置在固定座(3)的下部，压料气缸(4)固定设置在固定座(3)的上部，所述料架(1)的水平部(1-2)与固定座(3)的底部固定连接，压料气缸(4)的伸缩杆与夹紧模具(2)的上端连接、形成夹紧模具(2)的压紧驱动结构，夹紧模具(2)中设有弹簧、形成夹紧模具(2)进料口的开合结构；固定座(3)的背面设有驱动输入端以驱动固定座(3)左右及前后移动，夹紧模具(2)的前面设有顶块以驱动活动挡料板左右移动；形成自动上料结构。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐元，
申请(专利权)人：佛山市晨舜机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44