一种玩具板加工用的自动上料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玩具板加工用的自动上料结构，涉及木质加工技术领域。包括平台，平台上通过螺钉固定安装有入料槽，平台上通过螺钉固定安装有横向直线导轨，横向直线导轨上滑动连接有第一滑块，平台上通过螺钉固定安装有电动推杆。该玩具板加工用的自动上料结构，通过设置线性电机与承载台，实现了工序连贯、批量加工效率高的优点，当玩具板被推送至承载台上后，预先设定好作业程序，通过线性电机带动承载台向打孔处平移，打孔完成后，通过线性电机带动承载台返回原处并定位在出料口处，与此同时，电动推杆再次推送玩具板到承载台上，并将原先打孔好的玩具板顶出去，以此循环作业，工序连贯，批量加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种玩具板加工用的自动上料结构
本技术涉及木质加工
，具体为一种玩具板加工用的自动上料结构。
技术介绍
随着生活水平的提高，人们对于生活的质量要求更高，儿童喜欢玩具，玩具有塑料玩具和木质玩具，由于木质玩具的手感更好，人们更偏向于木质玩具，木质玩具在加工时通常避免不了要进行钻孔加工，目前最常用的就是用小台钻进行钻孔加工。木板的打孔都是人工手动上料，打完孔后下料，这个过程中打孔装置有个间隙是不工作的，要等下一次上料完成才能进行下一次的打孔操作，批量打孔效率低。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种玩具板加工用的自动上料结构，具备利于上料、工序连贯及批量加工效率高等优点，解决了现有的批量打孔效率低的问题。(二)技术方案为实现上述利于上料、工序连贯及批量加工效率高的目的，本技术提供如下技术方案：一种玩具板加工用的自动上料结构，包括平台，所述平台上通过螺钉固定安装有入料槽，所述平台上通过螺钉固定安装有横向直线导轨，所述横向直线导轨上滑动连接有第一滑块，所述平台上通过螺钉固定安装有电动推杆，所述平台上通过螺钉固定安装有纵向直线导轨，所述纵向直线导轨上滑动连接有第二滑块，所述平台上通过螺钉固定安装有线性电机，所述线性电机的移动端上通过螺钉固定安装有承载台，所述承载台与第二滑块通过螺钉固定连接，所述承载台的前后两端通过螺钉固定安装有限位条板。作为本技术的一种优选技术方案，所述入料槽包括L型槽板与安装铝型材，所述安装铝型材呈横向分布于入料槽的前后两端，所述L型槽板呈竖直分设于入料槽的四周并通过螺钉与安装铝型材固定连接，所述L型槽板的底端设有出料口。作为本技术的一种优选技术方案，所述平台上固定安装有推杆固定座，所述电动推杆和横向直线导轨均固定安装于推杆固定座上。作为本技术的一种优选技术方案，所述横向直线导轨居中位于入料槽内，所述电动推杆位于入料槽的左侧，且电动推杆的输出端与第一滑块的位置相对应。作为本技术的一种优选技术方案，所述纵向直线导轨分布于承载台的左右两端，所述线性电机呈纵向设置，且线性电机的移动端与第二滑块处于同一水平线上。作为本技术的一种优选技术方案，所述承载台位于入料槽的右侧，所述第一滑块的顶部与承载台的顶部处于同一水平线上。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种玩具板加工用的自动上料结构，具备以下有益效果：1、该玩具板加工用的自动上料结构，通过设置入料槽、横向直线导轨、第一滑块及电动推杆，实现了利于上料的优点，同时将多块玩具板放进入料槽内，预先设定好作业程序，通过电动推杆推动横向直线导轨上的第一滑块，从而来推动位于第一滑块上的玩具板，经出料口每次推送一块板到承载台上，上料快，能够提高作业效率。2、该玩具板加工用的自动上料结构，通过设置线性电机与承载台，实现了工序连贯、批量加工效率高的优点，当玩具板被推送至承载台上后，预先设定好作业程序，通过线性电机带动承载台向打孔处平移，打孔完成后，通过线性电机带动承载台返回原处并定位在出料口处，与此同时，电动推杆再次推送玩具板到承载台上，并将原先打孔好的玩具板顶出去，以此循环作业，工序连贯，批量加工效率高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的前视图；图3为本技术的俯视图；图4为本技术的入料槽的结构示意图。图中：1、平台；2、入料槽；3、横向直线导轨；4、第一滑块；5、电动推杆；6、纵向直线导轨；7、第二滑块；8、线性电机；9、承载台；10、限位条板；11、L型槽板；12、安装铝型材；13、出料口；14、推杆固定座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4，一种玩具板加工用的自动上料结构，包括平台1，所述平台1上通过螺钉固定安装有入料槽2，所述平台1上通过螺钉固定安装有横向直线导轨3，所述横向直线导轨3上滑动连接有第一滑块4，所述平台1上通过螺钉固定安装有电动推杆5，通过设置入料槽2、横向直线导轨3、第一滑块4及电动推杆5，实现了利于上料的优点，同时将多块玩具板放进入料槽2内，预先设定好作业程序，通过电动推杆5推动横向直线导轨3上的第一滑块4，从而来推动位于第一滑块4上的玩具板，经出料口13每次推送一块板到承载台9上，上料快，能够提高作业效率，所述平台1上通过螺钉固定安装有纵向直线导轨6，所述纵向直线导轨6上滑动连接有第二滑块7，所述平台1上通过螺钉固定安装有线性电机8，所述线性电机8的移动端上通过螺钉固定安装有承载台9，所述承载台9与第二滑块7通过螺钉固定连接，通过设置线性电机8与承载台9，实现了工序连贯、批量加工效率高的优点，当玩具板被推送至承载台9上后，预先设定好作业程序，通过线性电机8带动承载台9向打孔处平移，打孔完成后，通过线性电机8带动承载台9返回原处并定位在出料口13处，与此同时，电动推杆5再次推送玩具板到承载台9上，并将原先打孔好的玩具板顶出去，以此循环作业，工序连贯，批量加工效率高，所述承载台9的前后两端通过螺钉固定安装有限位条板10。具体的，所述入料槽2包括L型槽板11与安装铝型材12，所述安装铝型材12呈横向分布于入料槽2的前后两端，所述L型槽板11呈竖直分设于入料槽2的四周并通过螺钉与安装铝型材12固定连接，所述L型槽板11的底端设有出料口13。本实施方案中，利于对玩具板进行限位放置，此处的出料口13需根据现场加工的玩具板的板厚设定，出料口13的开口高度仅限于能够通过一块玩具板，以防止玩具板叠加被推动出而影响打孔。具体的，所述平台1上固定安装有推杆固定座14，所述电动推杆5和横向直线导轨3均固定安装于推杆固定座14上。本实施方案中，推杆固定座14用于起到连接固定的作用，当电动推杆5启动后，其输出端靠向第一滑块4后继续推动第一滑块4向出料口13处移动，以此来将放置在第一滑块4的玩具板推出，电动推杆5的型号为ZHN-6000-200-10-s。具体的，所述横向直线导轨3居中位于入料槽2内，所述电动推杆5位于入料槽2的左侧，且电动推杆5的输出端与第一滑块4的位置相对应。本实施方案中，使放置有玩具板的第一滑块4受力均匀，保障电动推杆5的输出端能够推动第一滑块4向出料口13处移动。具体的，所述纵向直线导轨6分布于承载台9的左右两端，所述线性电机8呈纵向设置，且线性电机8的移动端与第二滑块7处于同一水平线上。本实施方案中，线性电机8启动后，通过线性电机8带动承载台9向打孔处平移，线性电机8的型号为TBD45。具体的，所述承载台9位于入料槽2的右侧，所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玩具板加工用的自动上料结构，包括平台(1)，其特征在于：所述平台(1)上通过螺钉固定安装有入料槽(2)，所述平台(1)上通过螺钉固定安装有横向直线导轨(3)，所述横向直线导轨(3)上滑动连接有第一滑块(4)，所述平台(1)上通过螺钉固定安装有电动推杆(5)，所述平台(1)上通过螺钉固定安装有纵向直线导轨(6)，所述纵向直线导轨(6)上滑动连接有第二滑块(7)，所述平台(1)上通过螺钉固定安装有线性电机(8)，所述线性电机(8)的移动端上通过螺钉固定安装有承载台(9)，所述承载台(9)与第二滑块(7)通过螺钉固定连接，所述承载台(9)的前后两端通过螺钉固定安装有限位条板(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种玩具板加工用的自动上料结构，包括平台(1)，其特征在于：所述平台(1)上通过螺钉固定安装有入料槽(2)，所述平台(1)上通过螺钉固定安装有横向直线导轨(3)，所述横向直线导轨(3)上滑动连接有第一滑块(4)，所述平台(1)上通过螺钉固定安装有电动推杆(5)，所述平台(1)上通过螺钉固定安装有纵向直线导轨(6)，所述纵向直线导轨(6)上滑动连接有第二滑块(7)，所述平台(1)上通过螺钉固定安装有线性电机(8)，所述线性电机(8)的移动端上通过螺钉固定安装有承载台(9)，所述承载台(9)与第二滑块(7)通过螺钉固定连接，所述承载台(9)的前后两端通过螺钉固定安装有限位条板(10)。


2.根据权利要求1所述的一种玩具板加工用的自动上料结构，其特征在于：所述入料槽(2)包括L型槽板(11)与安装铝型材(12)，所述安装铝型材(12)呈横向分布于入料槽(2)的前后两端，所述L型槽板(11)呈竖直分设于入料槽(2)的四周并通过螺钉与安装铝型材(12)固定连接，所述L型槽板...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海涛，项伟涛，吴国平，
申请(专利权)人：云和双涛自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33