一种饲料加工用旋转分配器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种饲料加工用旋转分配器，包括底板和壳体；所述壳体通过支架固定安装在底板上，壳体的内部转动安装有下料管，壳体下部的周侧均匀开设有若干与下料管相互配合的下料口；所述壳体内部位于下料口处固定安装有环形滑轨，环形滑轨上均匀开设有若干通孔，通孔与下料口一一对应；所述下料管的上端开设有进料口，下料管的下端滑动安装有升降头，升降头的下部与环形滑轨滑动连接。本实用新型专利技术使饲料从该通孔排出，避免下料管与通孔无法对齐造成的饲料掉落。

【技术实现步骤摘要】
一种饲料加工用旋转分配器
本技术涉及饲料下料
，具体是一种饲料加工用旋转分配器。
技术介绍
饲料旋转分配器是一种能够自动调位并利用物料的自流输送到预定部位的装置，是一种由一点向多点供料的远距控制设备，饲料行业理想的配套装备。在饲料生产过程中，往往需要将物料投入到粉碎机的粉碎室中粉碎，粉碎饲料会形成大量的粉尘，造成粉尘污染，影响生产工作环境，另外生产的饲料产品中粉尘较多，也会影响饲料的品质。因此在饲料加工过程中，如何有效除尘是本技术急需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种饲料加工用旋转分配器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种饲料加工用旋转分配器，包括底板和壳体；所述壳体通过支架固定安装在底板上，壳体的内部转动安装有下料管，壳体下部的周侧均匀开设有若干与下料管相互配合的下料口；所述壳体内部位于下料口处固定安装有环形滑轨，环形滑轨上均匀开设有若干通孔，通孔与下料口一一对应；所述下料管的上端开设有进料口，下料管的下端滑动安装有升降头，升降头的下部与环形滑轨滑动连接。作为本技术进一步的方案：所述升降头上均匀设置有若干滑块，所述下料管的下端开设有若干与滑块相互配合的滑槽，滑块滑动安装在滑槽的内部，且滑块通过伸缩弹簧与滑槽固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述升降头的外侧的下部为倾斜凸台型结构。作为本技术再进一步的方案：所述下料管通过第一转轴转动安装在底板上，第一转轴上固定安装有第一齿轮，所述底板上还转动安装有第二转轴，第二转轴上固定安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合；所述底板上还固定安装有驱动电机A，驱动电机A的输出端通过锥齿轮组与第二转轴传动连接。作为本技术再进一步的方案：所述底板上固定安装有机架，机架的上部转动安装有螺杆，螺杆上螺纹连接有螺套，螺套的一侧与机架滑动连接，螺套的另一侧固定安装有安装板，安装板的下方设置有储料箱，储料箱靠近壳体的一侧开设有排料口。作为本技术再进一步的方案：所述储料箱通过安装架转动安装在安装架，储料箱的左右两侧分别通过两根电动推杆与安装板铰接。作为本技术再进一步的方案：所述机架的外侧还固定安装有带动螺杆转动的驱动电机B。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在壳体的内部转动安装有下料管，壳体下部的周侧均匀开设有若干与下料管相互配合的下料口，下料口处固定安装有环形滑轨，环形滑轨上均匀开设有若干通孔，还在下料管的下端滑动安装有升降头，下料管沿着环形滑轨滑动停止时，下料管下端与环形滑轨上的一个通孔连通，使饲料从该通孔排出，避免下料管与通孔无法对齐造成的饲料掉落。附图说明图1为饲料加工用旋转分配器的结构示意图。图2为饲料加工用旋转分配器中壳体的结构示意图。图3为饲料加工用旋转分配器中下料管的结构示意图。图4为饲料加工用旋转分配器实施例2的结构示意图。图5为饲料加工用旋转分配器实施例2中储料箱的结构示意图。图中：1-底板、2-第一转轴、3-第一齿轮、4-第二转轴、5-驱动电机A、6-下料口、7-壳体、8-下料管、9-进料口、10-环形滑轨、11-通孔、12-升降头、13-滑槽、14-伸缩弹簧、15-滑块、16-机架、17-驱动电机B、18-螺杆、19-螺套、20-安装板、21-电动推杆、22-储料箱、23-安装架、24-排料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1～3，本技术实施例中，一种饲料加工用旋转分配器，包括底板1和壳体7；所述壳体7通过支架（图中未示出）固定安装在底板1上，壳体7的内部转动安装有下料管8，壳体7下部的周侧均匀开设有若干与下料管8相互配合的下料口6，以便下料管8中的饲料从不同的下料口6排出，从而完成分料；所述壳体7内部位于下料口6处固定安装有环形滑轨10，环形滑轨10上均匀开设有若干通孔11，通孔11与下料口6一一对应；所述下料管8的上端开设有进料口9，下料管8的下端滑动安装有升降头12，升降头12的下部与环形滑轨10滑动连接，下料管8沿着环形滑轨10滑动停止时，下料管8下端与环形滑轨10上的一个通孔11连通，从而使饲料从该通孔11排出；具体的，本实施例中，所述升降头12上均匀设置有若干滑块15，所述下料管8的下端开设有若干与滑块15相互配合的滑槽13，滑块15滑动安装在滑槽13的内部，且滑块15通过伸缩弹簧14与滑槽13固定连接，升降头12在环形轨道10滑动时，伸缩弹簧14处于压缩状态，当升降头12移动至通孔11时，升降头12在伸缩弹簧14的弹力作用下卡入通孔11中；具体的，本实施例中，所述升降头12的外侧的下部为倾斜凸台型结构，从而方便升降12滑入和滑出通孔11；所述下料管8通过第一转轴2转动安装在底板1上，第一转轴2上固定安装有第一齿轮3，所述底板1上还转动安装有第二转轴4，第二转轴4上固定安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮3啮合；所述底板1上还固定安装有驱动电机A5，驱动电机A5的输出端通过锥齿轮组与第二转轴4传动连接。实施例2请参阅图1～3，本技术实施例中，一种饲料加工用旋转分配器，包括底板1和壳体7；所述壳体7通过支架（图中未示出）固定安装在底板1上，壳体7的内部转动安装有下料管8，壳体7下部的周侧均匀开设有若干与下料管8相互配合的下料口6，以便下料管8中的饲料从不同的下料口6排出，从而完成分料；所述壳体7内部位于下料口6处固定安装有环形滑轨10，环形滑轨10上均匀开设有若干通孔11，通孔11与下料口6一一对应；所述下料管8的上端开设有进料口9，下料管8的下端滑动安装有升降头12，升降头12的下部与环形滑轨10滑动连接，下料管8沿着环形滑轨10滑动停止时，下料管8下端与环形滑轨10上的一个通孔11连通，从而使饲料从该通孔11排出；具体的，本实施例中，所述升降头12上均匀设置有若干滑块15，所述下料管8的下端开设有若干与滑块15相互配合的滑槽13，滑块15滑动安装在滑槽13的内部，且滑块15通过伸缩弹簧14与滑槽13固定连接，升降头12在环形轨道10滑动时，伸缩弹簧14处于压缩状态，当升降头12移动至通孔11时，升降头12在伸缩弹簧14的弹力作用下卡入通孔11中；具体的，本实施例中，所述升降头12的外侧的下部为倾斜凸台型结构，从而方便升降12滑入和滑出通孔11；所述下料管8通过第一转轴2转动安装在底板1上，第一转轴2上固定安装有第一齿轮3，所述底板1上还转动安装有第二转轴4，第二转轴4上固定安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮3啮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种饲料加工用旋转分配器，包括底板（1）和壳体（7）；其特征在于，所述壳体（7）通过支架固定安装在底板（1）上，壳体（7）的内部转动安装有下料管（8），壳体（7）下部的周侧均匀开设有若干与下料管（8）相互配合的下料口（6）；所述壳体（7）内部位于下料口（6）处固定安装有环形滑轨（10），环形滑轨（10）上均匀开设有若干通孔（11），通孔（11）与下料口（6）一一对应；所述下料管（8）的上端开设有进料口（9），下料管（8）的下端滑动安装有升降头（12），升降头（12）的下部与环形滑轨（10）滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种饲料加工用旋转分配器，包括底板（1）和壳体（7）；其特征在于，所述壳体（7）通过支架固定安装在底板（1）上，壳体（7）的内部转动安装有下料管（8），壳体（7）下部的周侧均匀开设有若干与下料管（8）相互配合的下料口（6）；所述壳体（7）内部位于下料口（6）处固定安装有环形滑轨（10），环形滑轨（10）上均匀开设有若干通孔（11），通孔（11）与下料口（6）一一对应；所述下料管（8）的上端开设有进料口（9），下料管（8）的下端滑动安装有升降头（12），升降头（12）的下部与环形滑轨（10）滑动连接。


2.根据权利要求1所述的饲料加工用旋转分配器，其特征在于，所述升降头（12）上均匀设置有若干滑块（15），所述下料管（8）的下端开设有若干与滑块（15）相互配合的滑槽（13），滑块（15）滑动安装在滑槽（13）的内部，且滑块（15）通过伸缩弹簧（14）与滑槽（13）固定连接。


3.根据权利要求2所述的饲料加工用旋转分配器，其特征在于，所述升降头（12）的外侧的下部为倾斜凸台型结构。


4.根据权利要求1所述的饲料加工用旋转分配器，其特征在于，所述下料管（8）通过第一转轴（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢金华，
申请(专利权)人：钦州市恒和农牧有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45