一种能够减少油墨浪费的油墨存储罐制造技术

本实用新型专利技术提出一种能够减少油墨浪费的油墨存储罐，其包括下壳体、上壳体和上盖，下壳体设有第一槽和顺流槽，第一槽和顺流槽导通，上壳体固定收容于第一槽内，上盖与下壳体活动连接，上盖遮挡上壳体，上壳体设有收集槽、环形回流槽和导流槽，收集槽与第一槽导通，环形回流槽与第一槽导通，导流槽与第一槽导通，收集槽和环形回流槽导通，环形回流槽与导流槽导通，环形回流槽通过导流槽与顺流槽导通，收集槽与导流槽具有高度差；在用户将内部的油墨倾倒出后，通过上壳上的收集槽、环形回流槽和导流槽能够回收附着在倾倒口的剩余油墨，油墨回收后则自动流回下壳体的第二槽内，进一步减少了油墨的浪费，进一步地减少了油墨的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种能够减少油墨浪费的油墨存储罐
本技术涉及存储罐领域，尤其是一种能够减少油墨浪费的油墨存储罐。
技术介绍
在生活中，由于油墨为粘稠状流体，使用者在倾倒油墨罐子获取油墨后，便会有不少的油墨附着在倾倒口外壁上，而当使用者摆正罐子后，这些附着的油墨又会因为重力的原因而向下滑，导致罐子靠近倾倒口的外壁上不断地有油墨被风干凝固，久而久之则形成了大块的油墨凝固物质，而这大块的油墨凝固后则很难再被加以利用了，从而导致了剩余的油墨被浪费，而这大块的凝固物质若是在被风干前加以利用，则也是能够为使用者产生足够的价值的；为此，有必要提出一种能够减少油墨浪费的油墨存储罐来解决油墨的浪费问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提出一种能够减少油墨浪费的油墨存储罐，以更加确切地解决以往的油墨存储罐不能减少油墨浪费的问题。本技术通过以下技术方案实现的：本技术提出一种能够减少油墨浪费的油墨存储罐，所述能够减少油墨浪费的油墨存储罐包括下壳体、上壳体和上盖，所述下壳体设有第一槽和顺流槽，所述第一槽和所述顺流槽导通，所述上壳体固定收容于所述第一槽内，所述上盖与所述下壳体活动连接，所述上盖遮挡所述上壳体，所述上壳体设有收集槽、环形回流槽和导流槽，所述收集槽与所述第一槽导通，所述环形回流槽与所述第一槽导通，所述导流槽与所述第一槽导通，所述收集槽和所述环形回流槽导通，所述环形回流槽与所述导流槽导通，所述环形回流槽通过所述导流槽与所述顺流槽导通，所述收集槽与所述导流槽具有高度差。进一步的，所述上壳体上设有用于倾倒油墨的尖嘴，所述尖嘴遮挡部分所述收集槽。进一步的，所述尖嘴上设有第一斜面，所述第一斜面部分收容于所述收集槽内。进一步的，所述下壳体上设有避让槽，所述避让槽与所述第一槽导通，所述尖嘴部分遮挡所述避让槽。进一步的，所述上壳体上设有回收槽，所述回收槽与所述第一槽导通，所述回收槽与所述收集槽导通。进一步的，所述下壳体上设有用于容纳油墨的第二槽，所述第二槽与所述第一槽导通，所述第二槽与所述顺流槽导通。进一步的，所述上盖上设有用于防滑的防滑槽。进一步的，所述上盖内设有盖合槽，所述上壳体部分收容于所述盖合槽内，所述下壳体部分收容于所述盖合槽内。进一步的，所述上壳体上设有第二斜面，所述第二斜面收容于所述盖合槽内。进一步的，所述上壳体上设有通槽，所述通槽贯穿所述上壳体，所述通槽与所述第一槽导通，所述通槽与所述盖合槽导通，所述上盖遮挡所述通槽。本技术的有益效果：本技术提出的能够减少油墨浪费的油墨存储罐，在用户将内部的油墨倾倒出后，通过上壳上的收集槽、环形回流槽和导流槽能够回收附着在倾倒口的剩余油墨，油墨回收后则自动流回下壳体的第二槽内，进一步减少了油墨的浪费。附图说明图1为本技术提出的能够减少油墨浪费的油墨存储罐的爆炸图；图2为本技术提出的能够减少油墨浪费的油墨存储罐的上壳体结构图；图3为本技术提出的能够减少油墨浪费的油墨存储罐的上盖结构图；图4为本技术提出的能够减少油墨浪费的油墨存储罐的剖视图；图5为图1标号A的局部放大视图。具体实施方式为了更加清楚、完整的说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术作进一步说明。请参考图1-5，本技术提出一种能够减少油墨浪费的能够减少油墨浪费的油墨存储罐，此能够减少油墨浪费的油墨存储罐包括下壳体1、上壳体2和上盖3，下壳体1设有第一槽11和顺流槽12，第一槽11和顺流槽12导通，上壳体2固定收容于第一槽11内，上盖3与下壳体2活动连接，上盖3遮挡上壳体2，上壳体2设有收集槽21、环形回流槽22和导流槽23，收集槽21与第一槽11导通，环形回流槽22与第一槽11导通，导流槽23与第一槽11导通，收集槽21和环形回流槽22导通，环形回流槽22与导流槽23导通，环形回流槽22通过导流槽23与顺流槽12导通；上壳体上设有用于倾倒油墨的尖嘴24，尖嘴24遮挡部分收集槽21；尖嘴24上设有第一斜面241，第一斜面241部分收容于收集槽21内；下壳体1上设有用于容纳油墨的第二槽13，第二槽13与第一槽11导通，第二槽13与顺流槽12导通，所述收集槽21与所述导流槽23具有高度差。在本实施方式中：下壳体1为罐子主体，其内部的第二槽13用于容纳油墨，顺流槽12用于提供一个通道给油墨回流到第二槽13；上壳体2上的尖嘴24用于倾倒油墨，在其内设的收集槽21、环形回流槽22和导流槽23的共同作用下，将残余的油墨回流到顺流槽12内；收集槽21的槽口向着尖嘴24，以方便尖嘴24上的油墨滴入；环形回流槽22为环形槽，环绕着上壳体2的外围至其后端，其靠近收集槽21的槽口与水平面的垂直距离比上壳体2后端的槽口与水平面的垂直距离要大；导流槽23则位于环形回流槽22的末端；上盖3用于盖合上壳体2，盖合后则隔绝了空气的进出，让内部的油墨不会被风干；具体的，在使用者将油墨顺着尖嘴24倾倒出罐体后，由于油墨受到重力的作用，油墨滑出尖嘴24时会具有一定的初速度，当使用者倒完油墨把罐体摆正后，具有一定速度的油墨则仍然往尖嘴24外滑，在油墨自身的粘性和重力的作用下，尖嘴24上的油墨滑出的速度则逐渐减小，最后停留在了尖嘴24的凸出端；停留在尖嘴24的凸出端的油墨受到重力的作用顺着第一斜面241往下滑，由于第一斜面241的一部分收容在收集槽21内，所以油墨最终会滑进收集槽21内，由于收集槽21又与环形回流槽22导通，所以油墨最终又流到环形回流槽22内，由于收集槽21通过环形回流槽22与导流槽23相连，使得收集槽21与导流槽23具有高度差，而环形回流槽22与导流槽23导通，所以油墨又在重力的作用下从环形回流槽22流入了导流槽23内，由于导流槽23与顺流槽12相通，油墨则从导流槽23流入了顺流槽12内，最后流进第一槽11内，这样一来，尖嘴24处剩余的油墨就被自动收集回下壳体1内了，也就相应地减少了油墨的浪费量了。进一步的，下壳体1上设有避让槽14，避让槽14与第一槽11导通，尖嘴24部分遮挡避让槽14。在本实施方式中：避让槽14用于给尖嘴24提供一个避让的空位，同时也避免残留在尖嘴24上的油墨沾到了下壳体1上，导致环形回流槽22回收油墨受阻。进一步的，上壳体2上设有回收槽25，回收槽25与第一槽11导通，回收槽25与收集槽21导通。在本实施方式中：回收槽25共有2个，分别设置于尖嘴24的两旁，用于收集过多溢出的油墨；具体的，在使用者不慎将油墨倾倒过多时，回收槽25则回收这些过剩油墨，由于回收槽25又与收集槽21相通，所以这部分过剩的油墨又会流入收集槽21内，然后通过上述回流的方法又回流到环形回流槽22内。进一步的，上盖3上设有用于防滑的防滑槽31。在本实施方式中：防滑槽31用于在使用者抓握上盖3旋钮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能够减少油墨浪费的油墨存储罐，其特征在于，所述油墨存储罐包括下壳体、上壳体和上盖，所述下壳体设有第一槽和顺流槽，所述第一槽和所述顺流槽导通，所述上壳体固定收容于所述第一槽内，所述上盖与所述下壳体活动连接，所述上盖遮挡所述上壳体，所述上壳体设有收集槽、环形回流槽和导流槽，所述收集槽与所述第一槽导通，所述环形回流槽与所述第一槽导通，所述导流槽与所述第一槽导通，所述收集槽和所述环形回流槽导通，所述环形回流槽与所述导流槽导通，所述环形回流槽通过所述导流槽与所述顺流槽导通，所述收集槽与所述导流槽具有高度差。/n

【技术特征摘要】
1.一种能够减少油墨浪费的油墨存储罐，其特征在于，所述油墨存储罐包括下壳体、上壳体和上盖，所述下壳体设有第一槽和顺流槽，所述第一槽和所述顺流槽导通，所述上壳体固定收容于所述第一槽内，所述上盖与所述下壳体活动连接，所述上盖遮挡所述上壳体，所述上壳体设有收集槽、环形回流槽和导流槽，所述收集槽与所述第一槽导通，所述环形回流槽与所述第一槽导通，所述导流槽与所述第一槽导通，所述收集槽和所述环形回流槽导通，所述环形回流槽与所述导流槽导通，所述环形回流槽通过所述导流槽与所述顺流槽导通，所述收集槽与所述导流槽具有高度差。


2.根据权利要求1所述的能够减少油墨浪费的油墨存储罐，其特征在于，所述上壳体上设有用于倾倒油墨的尖嘴，所述尖嘴遮挡部分所述收集槽。


3.根据权利要求2所述的能够减少油墨浪费的油墨存储罐，其特征在于，所述尖嘴上设有第一斜面，所述第一斜面部分收容于所述收集槽内。


4.根据权利要求2所述的能够减少油墨浪费的油墨存储罐，其特征在于，所述下壳体上设有避让槽，所述避让槽与所述第一槽导通，所述尖嘴部分遮挡所述避让槽。

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【专利技术属性】
技术研发人员：李纪举，
申请(专利权)人：东莞市佐川油墨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44