一种耐火砖生产用称重下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐火砖生产用称重下料装置，涉及制造技术领域，为解决现有的称重下料装置下料的重量不准确，而且下料过程中如果原料是粉末将会使原料在下落的过程飞出，使原料产生不必要的浪费的问题。所述支撑板的一侧设置有延伸板，所述延伸板的上端设置有驱动器，所述延伸板的另一侧设置有输料辊，所述输料辊的上端设置有传送带，所述传送带的上端设置有装料槽，所述装料槽的上端设置有橡胶管，所述橡胶管的上端设置有下料斗，所述下料斗的一侧设置有支撑架，所述传送带的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆的一侧设置有DATA‑7302‑控制处理器，所述DATA‑7302‑控制处理器的一侧设置有按钮，所述下料斗的内部设置有转动块。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火砖生产用称重下料装置
本技术涉及制造
，具体为一种耐火砖生产用称重下料装置。
技术介绍
耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工随着社会的不断发展，耐火材料在各行各业中得到了广泛的使用。耐火材料的需求量也在不断的增加，耐火砖在生产过程中需要用到称重下料装置，而虽然目前市场上的称重下料装置能够实现下料的效果，但是由于物料在下料时下料口是常开的，这样就会使下料的重量不准确，而且下料过程中如果原料是粉末将会使原料在下落的过程飞出，使原料产生不必要的浪费。现有的称重下料装置下料的重量不准确，而且下料过程中如果原料是粉末将会使原料在下落的过程飞出，使原料产生不必要的浪费；因此市场急需研制一种耐火砖生产用称重下料装置来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐火砖生产用称重下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的称重下料装置下料的重量不准确，而且下料过程中如果原料是粉末将会使原料在下落的过程飞出，使原料产生不必要的浪费的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐火砖生产用称重下料装置，包括支撑板，所述支撑板的一侧设置有延伸板，所述延伸板的上端设置有驱动器，所述延伸板的另一侧设置有输料辊，所述输料辊的上端设置有传送带，所述传送带的上端设置有装料槽，所述装料槽的上端设置有橡胶管，所述橡胶管的上端设置有下料斗，所述下料斗的一侧设置有支撑架，所述传送带的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆的一侧设置有DATA-7302-控制处理器，所述DATA-7302-控制处理器的一侧设置有按钮，所述下料斗的外部设置有转动块，所述转动块的一侧设置有连接杆，所述连接杆的下端设置有下料板，所述驱动器的内部设置有电动机，所述电动机的上端设置有皮带轮，所述皮带轮的一侧设置有皮带，所述装料槽的内部设置有测重杆，所述测重杆的上端设置有平台。优选的，所述支撑板与延伸板焊接连接，所述延伸板与驱动器通过螺丝连接，所述支撑板的中间设置有孔洞，所述输料辊的两端穿过孔洞与支撑板连接，所述输料辊与传送带贴合连接，所述传送带的上端设置有孔洞，所述装料槽穿过孔洞与传送带连接。优选的，所述支撑板与支撑架通过螺丝连接，所述支撑架与下料斗焊接连接，所述支撑板与支撑杆通过螺丝连接，所述支撑板与DATA-7302-控制处理器通过螺丝连接，所述DATA-7302-控制处理器的中间设置有安装槽，所述按钮通过安装槽与DATA-7302-控制处理器连接。优选的，所述下料斗与转动块焊接连接，所述转动块与连接杆通过轴承连接，所述连接杆与下料板焊接连接。优选的，所述电动机的前端设置有转轴，所述皮带轮的中间设置有孔洞，所述电动机前端的转轴穿过孔洞与皮带轮连接，所述皮带轮设置有凹槽，所述皮带卡入凹槽与皮带轮连接。优选的，所述装料槽与测重杆通过螺丝连接，所述测重杆与平台焊接连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该技术通过橡胶管的设置，操作员可以将橡胶管套入下料斗的出料口，防止粉末状的原料在下落时洒出，使原料产生不必要的浪费，通过驱动器的设置可以带动输料辊进行转动，使原料进行下料，使操作员不必搬动下料。2、该技术通过下料板的设置，可以使下料斗在不需要下料时，可以通过闭合下料板，使下料斗不在进行下料，来达到原料重量的精准控制，使产品的质量进一步的提高。3、该技术通过测重杆的设置，可以通过测重杆对原料进行测量，不必使操作员进行称重，节约了工作时间，提高了效率。附图说明图1为本技术的一种耐火砖生产用称重下料装置的主视图；图2为本技术的下料斗的放大图；图3为本技术的驱动器的内部结构图；图4为本技术的装料槽的内部结构图。图中：1、支撑板；2、延伸板；3、驱动器；4、传送带；5、输料辊；6、装料槽；7、橡胶管；8、下料斗；9、支撑架；10、支撑杆；11、DATA-7302-控制处理器；12、按钮；13、转动块；14、连接杆；15、下料板；16、电动机；17、皮带轮；18、皮带；19、平台；20、测重杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种耐火砖生产用称重下料装置，包括支撑板1，支撑板1的一侧设置有延伸板2，延伸板2的上端设置有驱动器3，延伸板2的另一侧设置有输料辊5，输料辊5的上端设置有传送带4，传送带4的上端设置有装料槽6，装料槽6的上端设置有橡胶管7，橡胶管7的上端设置有下料斗8，下料斗8的一侧设置有支撑架9，传送带4的一侧设置有支撑杆10，支撑杆10的一侧设置有DATA-7302-控制处理器11，DATA-7302-控制处理器11的一侧设置有按钮12，下料斗8的外部设置有转动块13，转动块13的一侧设置有连接杆14，连接杆14的下端设置有下料板15，驱动器3的内部设置有电动机16，电动机16的上端设置有皮带轮17，皮带轮17的一侧设置有皮带18，装料槽6的内部设置有测重杆20，测重杆20的上端设置有平台19。进一步，支撑板1与延伸板2焊接连接，延伸板2与驱动器3通过螺丝连接，支撑板1的中间设置有孔洞，输料辊5的两端穿过孔洞与支撑板1连接，输料辊5与传送带4贴合连接，传送带4的上端设置有孔洞，装料槽6穿过孔洞与传送带4连接，橡胶管7，操作员可以将橡胶管7套入下料斗8的出料口，防止粉末状的原料在下落时洒出，使原料产生不必要的浪费，驱动器3可以带动输料辊5进行转动，使原料进行下料，使操作员不必搬动下料。进一步，支撑板1与支撑架9通过螺丝连接，支撑架9与下料斗8焊接连接，支撑板1与支撑杆10通过螺丝连接，支撑板1与DATA-7302-控制处理器11通过螺丝连接，DATA-7302-控制处理器11的中间设置有安装槽，按钮12通过安装槽与DATA-7302-控制处理器11连接。进一步，下料斗8与转动块13焊接连接，转动块13与连接杆14通过轴承连接，连接杆14与下料板15焊接连接，下料板15可以使下料斗8在不需要下料时，可以通过闭合下料板15，使下料斗8不再进行下料，来达到原料重量的精准控制，使产品的质量进一步的提高，连接杆14通过转动块13向上运动，导致下料板15向下运动，使下料板15打开，原料倒出。进一步，电动机16的前端设置有转轴，皮带轮17的中间设置有孔洞，电动机16前端的转轴穿过孔洞与皮带轮17连接，皮带轮17设置有凹槽，皮带18卡入凹槽与皮带轮17连接。进一步，装料槽6与测重杆20通过螺丝连接，测重杆20与平台19焊接连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐火砖生产用称重下料装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的一侧设置有延伸板(2)，所述延伸板(2)的上端设置有驱动器(3)，所述延伸板(2)的另一侧设置有输料辊(5)，所述输料辊(5)的上端设置有传送带(4)，所述传送带(4)的上端设置有装料槽(6)，所述装料槽(6)的上端设置有橡胶管(7)，所述橡胶管(7)的上端设置有下料斗(8)，所述下料斗(8)的一侧设置有支撑架(9)，所述传送带(4)的一侧设置有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的一侧设置有DATA-7302-控制处理器(11)，所述DATA-7302-控制处理器(11)的一侧设置有按钮(12)，所述下料斗(8)的外部设置有转动块(13)，所述转动块(13)的一侧设置有连接杆(14)，所述连接杆(14)的下端设置有下料板(15)，所述驱动器(3)的内部设置有电动机(16)，所述电动机(16)的上端设置有皮带轮(17)，所述皮带轮(17)的一侧设置有皮带(18)，所述装料槽(6)的内部设置有测重杆(20)，所述测重杆(20)的上端设置有平台(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐火砖生产用称重下料装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的一侧设置有延伸板(2)，所述延伸板(2)的上端设置有驱动器(3)，所述延伸板(2)的另一侧设置有输料辊(5)，所述输料辊(5)的上端设置有传送带(4)，所述传送带(4)的上端设置有装料槽(6)，所述装料槽(6)的上端设置有橡胶管(7)，所述橡胶管(7)的上端设置有下料斗(8)，所述下料斗(8)的一侧设置有支撑架(9)，所述传送带(4)的一侧设置有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的一侧设置有DATA-7302-控制处理器(11)，所述DATA-7302-控制处理器(11)的一侧设置有按钮(12)，所述下料斗(8)的外部设置有转动块(13)，所述转动块(13)的一侧设置有连接杆(14)，所述连接杆(14)的下端设置有下料板(15)，所述驱动器(3)的内部设置有电动机(16)，所述电动机(16)的上端设置有皮带轮(17)，所述皮带轮(17)的一侧设置有皮带(18)，所述装料槽(6)的内部设置有测重杆(20)，所述测重杆(20)的上端设置有平台(19)。


2.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产用称重下料装置，其特征在于：所述支撑板(1)与延伸板(2)焊接连接，所述延伸板(2)与驱动器(3)通过螺丝连接，所述支撑板(1)的中间设置有孔洞，所述输料辊(5)的两端穿过孔洞与支撑板(1)连接，所述输料辊(5)与传...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鸿恩，
申请(专利权)人：河南昱泰高温新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41