一种灌封星形齿轮拨盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种灌封星形齿轮拨盘，包括齿轮拨盘本体，所述齿轮拨盘本体内侧的顶部设置有凹槽，所述齿轮拨盘本体顶部的一侧开设有螺纹槽，所述第二通孔的内部贯穿有螺栓，所述螺栓的下端与螺纹槽的内部相互连接，所述不锈钢板的端部设置有第二齿块；本实用新型专利技术通过第一齿块的长度小于第二齿块的长度2mm，使得齿轮拨盘本体最后一个齿块延长了2mm，从而解决了两个齿轮拨盘本体相撞的问题，还解决了最后一个齿块拨不稳安瓿瓶的问题，真可谓是一举两得，且通过图5和图6之间的实验对比结果可知，改造后的齿轮拨盘本体与改造后的齿轮拨盘本体之间的安瓿瓶破损率得到了显著的降低，从而提升了生产效益。

【技术实现步骤摘要】
一种灌封星形齿轮拨盘
本技术属于灌封
，具体涉及一种灌封星形齿轮拨盘。
技术介绍
灌封机适用于制药、化工行业，针对安瓿瓶灌装液进行灌装密闭封口。采用活塞计量泵定量灌装，遇缺瓶能自动停止灌装，燃气可使用煤气、液化天然气、液化石油气，在对安瓿瓶进行灌封时，需要使用到星形齿轮拨盘。然而现有的星形齿轮拨盘在使用时一旦速度达到正常生产的速度就会出现安瓿瓶破损，伺服电机报警等问题，严重的时候还会引起死机现象，造成伺服电机报警是由于星形拨盘不是匀速的，在从加速到停止的过程中冲撞到另外半块拨盘，从而引起拨盘的初始原点位置错位，然后就会出现报警的现象。安瓿瓶破损是由于设计的时候拨盘尺寸选择过小，从而使得拨盘最后一个齿过短，拨不稳最后那个安瓿瓶，拔盘相互撞击产生偏移从而和螺旋配合不好，导致进出安瓶破损，所以出现碎瓶掉瓶的现象灌封，为此我们提出一种灌封星形齿轮拨盘。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种灌封星形齿轮拨盘，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种灌封星形齿轮拨盘，包括齿轮拨盘本体，所述齿轮拨盘本体内侧的顶部设置有凹槽，所述凹槽的中心处设置有第一通孔，所述齿轮拨盘本体的外侧设置有第一齿块，所述齿轮拨盘本体顶部的一侧设置有不锈钢板，所述不锈钢板的中部设置有第二通孔，所述齿轮拨盘本体顶部的一侧开设有螺纹槽，所述第二通孔的内部贯穿有螺栓，所述螺栓的下端与螺纹槽的内部相互连接，所述不锈钢板的端部设置有第二齿块。优选的，所述凹槽设计为弧形结构，所述凹槽的中心与齿轮拨盘本体的中心相互重合。优选的，所述第一通孔在凹槽上设置有三个，所述第一通孔在凹槽上等间距分布。优选的，所述第一齿块的长度小于第二齿块的长度2mm。优选的，所述不锈钢板的端部为弧形结构，所述不锈钢板在齿轮拨盘本体上设置有两个。优选的，所述螺栓在不锈钢板上设置有两个，所述螺栓与第二通孔为贯穿连接，所述螺栓与螺纹槽为螺纹连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：第一齿块的长度小于第二齿块的长度2mm，从而使得齿轮拨盘本体最后一个齿块延长了2mm，从而解决了两个齿轮拨盘本体相撞的问题，还解决了最后一个齿块拨不稳安瓿瓶的问题，改造后的齿轮拨盘本体与改造后的齿轮拨盘本体之间的安瓿瓶破损率得到了显著的降低，从而提升了生产效益。附图说明图1为本技术改造后俯视结构示意图；图2为本技术图1中螺栓安装结构示意图；图3为本技术图1中不锈钢板结构示意图；图中：1、齿轮拨盘本体；2、凹槽；3、第一通孔；4、第一齿块；5、不锈钢板；6、第二通孔；7、螺纹槽；8、螺栓；9、第二齿块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供技术方案：一种灌封星形齿轮拨盘，包括齿轮拨盘本体1，齿轮拨盘本体1内侧的顶部设置有凹槽2，凹槽2的中心处设置有第一通孔3，齿轮拨盘本体1的外侧设置有第一齿块4，齿轮拨盘本体1顶部的一侧设置有不锈钢板5，不锈钢板5的中部设置有第二通孔6，齿轮拨盘本体1顶部的一侧开设有螺纹槽7，第二通孔6的内部贯穿有螺栓8，螺栓8的下端与螺纹槽7的内部相互连接，不锈钢板5的端部设置有第二齿块9。凹槽2设计为弧形结构，凹槽2的中心与齿轮拨盘本体1的中心相互重合，第一通孔3在凹槽2上设置有三个，第一通孔3在凹槽2上等间距分布，使得齿轮拨盘本体1能够通过第一通孔3和螺栓安装在旋转盘上。第一齿块4的长度小于第二齿块9的长度2mm，增加了齿轮拨盘本体1最后一个齿块的长度，从而能够拨稳安瓿瓶，降低了安瓿瓶破损的几率。不锈钢板5的端部为弧形结构，不锈钢板5在齿轮拨盘本体1上设置有两个，使得齿轮拨盘本体1两端的最后一个齿块均能够延长2mm。螺栓8在不锈钢板5上设置有两个，螺栓8与第二通孔6为贯穿连接，螺栓8与螺纹槽7为螺纹连接，方便对不锈钢板5的拆卸和安装。齿轮拨盘本体1、凹槽2、第一通孔3、第一齿块4、不锈钢板5、第二通孔6、螺纹槽7、螺栓8、第二齿块9本技术的工作原理及使用流程：该装置在使用时，首先通过螺栓8、第二通孔6和螺纹槽7能够将不锈钢板5固定在齿轮拨盘本体1上，且第一齿块4的长度小于第二齿块9的长度2mm，从而使得齿轮拨盘本体1最后一个齿块延长了2mm，从而解决了两个齿轮拨盘本体1相撞的问题，还解决了最后一个齿块拨不稳安瓿瓶的问题，改造后的齿轮拨盘本体1与改造后的齿轮拨盘本体1之间的安瓿瓶破损率得到了显著的降低，从而提升了生产效益。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灌封星形齿轮拨盘，包括齿轮拨盘本体（1），其特征在于：所述齿轮拨盘本体（1）内侧的顶部设置有凹槽（2），所述凹槽（2）的中心处设置有第一通孔（3），所述齿轮拨盘本体（1）的外侧设置有第一齿块（4），所述齿轮拨盘本体（1）顶部的一侧设置有不锈钢板（5），所述不锈钢板（5）的中部设置有第二通孔（6），所述齿轮拨盘本体（1）顶部的一侧开设有螺纹槽（7），所述第二通孔（6）的内部贯穿有螺栓（8），所述螺栓（8）的下端与螺纹槽（7）的内部相互连接，所述不锈钢板（5）的端部设置有第二齿块（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种灌封星形齿轮拨盘，包括齿轮拨盘本体（1），其特征在于：所述齿轮拨盘本体（1）内侧的顶部设置有凹槽（2），所述凹槽（2）的中心处设置有第一通孔（3），所述齿轮拨盘本体（1）的外侧设置有第一齿块（4），所述齿轮拨盘本体（1）顶部的一侧设置有不锈钢板（5），所述不锈钢板（5）的中部设置有第二通孔（6），所述齿轮拨盘本体（1）顶部的一侧开设有螺纹槽（7），所述第二通孔（6）的内部贯穿有螺栓（8），所述螺栓（8）的下端与螺纹槽（7）的内部相互连接，所述不锈钢板（5）的端部设置有第二齿块（9）。


2.根据权利要求1所述的一种灌封星形齿轮拨盘，其特征在于：所述凹槽（2）设计为弧形结构，所述凹槽（2）的中心与齿轮拨盘本体（1）的中心相互重合。
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【专利技术属性】
技术研发人员：第荣凯，华科，杨健，李晨光，
申请(专利权)人：金陵药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32