液晶显示面板及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种液晶显示面板及其制造方法。所述制造方法包括以下步骤：步骤A、将薄膜晶体管阵列基板和彩膜基板对位组合为一体；步骤B、利用框胶对所述薄膜晶体管阵列基板和所述彩膜基板之间的空间进行密封，以形成所述液晶盒，其中，所述框胶设置有开口，所述液晶盒内设置液晶模块；步骤C、通过所述开口向所述液晶盒输入液晶；步骤D、在向所述液晶盒中输入所述液晶的过程中测量所述液晶盒的剩余容纳空间的体积；步骤E、根据所述剩余容纳空间的体积控制向所述液晶盒中输入液晶的速度；步骤F、在所述剩余容纳空间的体积小于或等于第一预定值时，对所述开口进行密封，以形成所述液晶显示面板。本发明专利技术能提高液晶显示面板的制造效率。

【技术实现步骤摘要】
液晶显示面板及其制造方法
本专利技术涉及显示
，特别涉及一种液晶显示面板及其制造方法。
技术介绍
传统的液晶显示面板一般包括彩膜基板、液晶、薄膜晶体管阵列基板，其中，所述彩膜基板和所述薄膜晶体管阵列基板对位组合为一体，所述彩膜基板和所述薄膜晶体管阵列基板之间的空间通过框胶进行密封，液晶设置于所述彩膜基板和所述薄膜晶体管阵列基板之间的空间。该液晶一般是在所述彩膜基板和所述薄膜晶体管阵列基板对位组合为一体，并通过框胶密封后，再输入至所述彩膜基板和所述薄膜晶体管阵列基板之间的空间的。上述输入液晶的方式是滴入，这种方式效率较低，从而导致液晶显示面板的制造效率较低。故，有必要提出一种新的技术方案，以解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种液晶显示面板及其制造方法，其能提高液晶显示面板的制造效率。为解决上述问题，本专利技术的技术方案如下：一种液晶显示面板的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：步骤A、将薄膜晶体管阵列基板和彩膜基板对位组合为一体；步骤B、利用框胶对所述薄膜晶体管阵列基板和所述彩膜基板之间的空间进行密封，以形成所述液晶盒，其中，所述框胶设置有开口，所述液晶盒内设置液晶模块；步骤C、通过所述开口向所述液晶盒输入液晶；步骤D、在向所述液晶盒中输入所述液晶的过程中测量所述液晶盒的剩余容纳空间的体积；步骤E、根据所述剩余容纳空间的体积控制向所述液晶盒中输入液晶的速度；步骤F、在所述剩余容纳空间的体积小于或等于第一预定值时，对所述开口进行密封，以形成所述液晶显示面板。在上述液晶显示面板中，所述开口设置于所述液晶盒的第一角部的框胶处；在所述步骤C之前，所述制造方法还包括以下步骤：将所述液晶盒竖立，其中，所述液晶盒的第二角部、第三角部、第四角部在竖直方向上的位置位于所述第一角部在竖直方向上的位置的下方。在上述液晶显示面板中，在所述步骤C之前，所述制造方法还包括以下步骤：获取待制成的所述液晶显示面板的尺寸数据；所述步骤C包括：通过所述开口向所述液晶盒输入与所述尺寸数据对应的预定体积的液晶。在上述液晶显示面板中，所述预定体积为所述尺寸数据所对应的液晶盒的容纳空间的体积的50%至99%。在上述液晶显示面板中，所述预定体积为所述容纳空间的体积的70%至90%。在上述液晶显示面板中，所述步骤C包括：以注射的方式，通过所述开口向所述液晶盒输入与所述尺寸数据对应的所述预定体积的液晶。在上述液晶显示面板中，所述步骤E包括：步骤e1、在所述剩余容纳空间的体积小于或等于第二预定值的情况下，以滴入的方式，通过所述开口向所述液晶盒输入液晶。在上述液晶显示面板中，在所述剩余容纳空间的体积大于或等于所述第二预定值且小于或等于所述第一预定值的情况下，通过所述开口向所述液晶盒滴入液晶的频率随所述剩余容纳空间的体积的减小逐渐降低。在上述液晶显示面板中，所述步骤E还包括：步骤e2、在所述剩余容纳空间的体积小于或等于所述第一预定值的情况下，停止向所述液晶盒输入液晶。一种液晶显示面板，所述液晶显示面板采用上述液晶显示面板的制造方法制成。把液晶显示面板根据不同尺寸大小，固定在对应电路板上，再配上配套的外壳，就形成了不同尺寸液晶电视或者液晶显示器。相对现有技术，本专利技术由于在向所述液晶盒中输入所述液晶的过程中测量所述液晶盒的剩余容纳空间的体积，并根据所述剩余容纳空间的体积控制向所述液晶盒中输入液晶的速度；因此可以提高向液晶盒输入液晶的效率，从而提高液晶显示面板的制造效率，并且可以确保在提高输入液晶的速度的前提下不会向所述液晶盒内输入过量的液晶，避免了液晶从所述液晶盒中溢出。为让本专利技术的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。附图说明图1为本专利技术的液晶显示面板的制造方法的流程图；图2为图1所示的液晶显示面板的制造方法中根据所述剩余容纳空间的体积控制向所述液晶盒中输入液晶的速度的步骤的流程图；图3本专利技术的液晶显示面板的制造方法中电极板构件在液晶盒上的一种设置方式的示意图；图4本专利技术的液晶显示面板的制造方法中电极板构件在液晶盒上的另一种设置方式的示意图。具体实施方式本说明书所使用的词语“实施例”意指实例、示例或例证。此外，本说明书和所附权利要求中所使用的冠词“一”一般地可以被解释为“一个或多个”，除非另外指定或从上下文可以清楚确定单数形式。本专利技术提供了一种液晶显示面板的制造方法，所述液晶显示面板包括液晶盒301和液晶302，所述液晶盒301包括薄膜晶体管阵列基板和彩膜基板，所述液晶302设置于所述薄膜晶体管阵列基板和所述彩膜基板之间。如图1和图2所示，所述制造方法包括以下步骤：步骤A（步骤101）、将薄膜晶体管阵列基板和彩膜基板对位组合为一体。步骤B（步骤102）、利用框胶对所述薄膜晶体管阵列基板和所述彩膜基板之间的空间进行密封，以形成所述液晶盒301，其中，所述框胶设置有开口，所述开口设置于所述液晶盒301的第一角部的框胶处。具体地，在所述薄膜晶体管阵列基板的边缘部和/或所述彩膜基板的边缘部涂布框胶材料，然后对所述框胶材料进行固化，以形成密封所述薄膜晶体管阵列基板和所述彩膜基板之间的空间的所述框胶，所述液晶盒内设置液晶模块。步骤C（步骤105）、通过所述开口向所述液晶盒301输入液晶302。具体地，将液晶输入头通过所述开口伸入到所述液晶盒301内，然后，通过所述液晶输入头向所述液晶盒301内输入液晶302。步骤D（步骤106）、在向所述液晶盒301中输入所述液晶302的过程中测量所述液晶盒301的剩余容纳空间303的体积。步骤E（步骤107）、根据所述剩余容纳空间303的体积控制向所述液晶盒301中输入液晶302的速度。步骤F（步骤108）、在所述剩余容纳空间303的体积小于或等于第一预定值时，对所述开口进行密封，以形成所述液晶显示面板。具体地，所述第一预定值可例如为所述液晶盒301的容纳空间的体积的0.01%、0.02%、0.03%、0.04%、0.05%、0.06%、0.07%、0.08%、0.09%、0.1%，等等。在所述步骤C（步骤105）之前，所述制造方法还包括以下步骤：步骤103、将所述液晶盒301竖立，其中，所述液晶盒301的出光面的形状为矩形，所述液晶盒301的第二角部、第三角部、第四角部在竖直方向上的位置位于所述第一角部在竖直方向上的位置的下方。具体地，处于竖立状态的所述液晶盒301的第一角部所对应的端点和所述第三角部所对应的端点共线。在所述步骤C（步骤105）之前，所述制造方法还包括以下步骤：步骤104、获取待制成的所述液晶显示面板的尺寸数据。所述尺寸数据包括：32英寸、55英寸、60英寸，等等。每一个尺寸数据与相应的所述液晶盒301的容纳空间的体积对应，例如，32英寸的所述液晶盒301的容纳空间的体积为V1，55英寸的所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液晶显示面板的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：/n步骤A、将薄膜晶体管阵列基板和彩膜基板对位组合为一体；/n步骤B、利用框胶对所述薄膜晶体管阵列基板和所述彩膜基板之间的空间进行密封，以形成所述液晶盒，其中，所述框胶设置有开口，所述液晶盒内设置液晶模块；/n步骤C、通过所述开口向所述液晶盒输入液晶；/n步骤D、在向所述液晶盒中输入所述液晶的过程中测量所述液晶盒的剩余容纳空间的体积；/n步骤E、根据所述剩余容纳空间的体积控制向所述液晶盒中输入液晶的速度；/n步骤F、在所述剩余容纳空间的体积小于或等于第一预定值时，对所述开口进行密封，以形成所述液晶显示面板。/n

【技术特征摘要】
1.一种液晶显示面板的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：
步骤A、将薄膜晶体管阵列基板和彩膜基板对位组合为一体；
步骤B、利用框胶对所述薄膜晶体管阵列基板和所述彩膜基板之间的空间进行密封，以形成所述液晶盒，其中，所述框胶设置有开口，所述液晶盒内设置液晶模块；
步骤C、通过所述开口向所述液晶盒输入液晶；
步骤D、在向所述液晶盒中输入所述液晶的过程中测量所述液晶盒的剩余容纳空间的体积；
步骤E、根据所述剩余容纳空间的体积控制向所述液晶盒中输入液晶的速度；
步骤F、在所述剩余容纳空间的体积小于或等于第一预定值时，对所述开口进行密封，以形成所述液晶显示面板。


2.根据权利要求1所述的液晶显示面板的制造方法，其特征在于，所述开口设置于所述液晶盒的第一角部的框胶处；
在所述步骤C之前，所述制造方法还包括以下步骤：
将所述液晶盒竖立，其中，所述液晶盒的第二角部、第三角部、第四角部在竖直方向上的位置位于所述第一角部在竖直方向上的位置的下方。


3.根据权利要求1所述的液晶显示面板的制造方法，其特征在于，在所述步骤C之前，所述制造方法还包括以下步骤：
获取待制成的所述液晶显示面板的尺寸数据；
所述步骤C包括：
通过所述开口向所述液晶盒输入与所述尺寸数据对应的预定体积的液晶。


4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春阳，李振飞，
申请(专利权)人：深圳市烨新达实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44