本发明专利技术公开了一种液晶填充量的检测装置，包括：具有背光源的平台，在平台的上方设置有测试架；液晶面板位于平台上，液晶面板上方和下方分别设置有上偏光片和下偏光片；测试架上设置有吸笔和CCD摄像装置；所述CCD摄像装置与处理器模块连接。本发明专利技术还公开了一种液晶填充量的检测方法。本申请的液晶填充量的检测装置，液晶面板位于平台上，吸笔和CCD摄像装置设置在平台上方的测试架上，CCD摄像装置与处理器模块连接，实现了对液晶填充量的自动检测和分析，解放了人力，提高了检测效率和准确性。本申请的液晶填充量的检测装置，尤其适用于大板的液晶面板检测。本发明专利技术还公开了一种液晶填充量的检测方法。
【技术实现步骤摘要】
一种液晶填充量的检测装置和检测方法
本专利技术涉及液晶显示产品的制造
，更具体地，涉及一种液晶填充量的检测装置和检测方法。
技术介绍
液晶面板（液晶显示面板）是在阵列基板和彩膜基板对盒连接后，在阵列基板和彩膜基板之间填充液晶。其中，液晶填充量的控制非常重要。在液晶面板的生产中，需要对液晶填充量进行检测。现有技术中检测方式有：1、通过人眼目视宏观确认贴合后大板情况。这种检测方式只能肉眼确认到液晶量明显偏少或偏多，无法准则给出实际的差量，只能在盲目的试错中给个人积累经验，设备无记忆、调整功能；2、通过设定坐标来测量产品对应位置的盒厚情况。盒厚表现的是贴合后产品的总体效果，不能通过盒厚直接评价液晶量，因为影响盒厚还有其他的因子。在这种检测方式下，容易导致分析结果错误。3、在成盒并填充液晶后，将大板切割成小尺寸的液晶面板产品。对小尺寸的产品再进行吸笔测试。对于小尺寸产品，由于切割后样品数量多，产线人员多，货品管控、人员管理方面损耗的时间、人力、物力也较大，降低了液晶填充量的检测效率。吸附结束后，通过人眼目视确认到液晶填充量是否偏少或偏多。
技术实现思路
针对上述技术问题，本申请提供了一种液晶填充量的检测装置。为了达到上述目的，本专利技术采用如下所述的技术方案：本申请提供的一种液晶填充量的检测装置，包括：具有背光源的平台，在平台的上方设置有测试架；液晶面板位于平台上，液晶面板上方和下方分别设置有上偏光片和下偏光片；测试架上设置有吸笔和CCD摄像装置；所述CCD摄像装置与处理器模块连接。作为本专利技术提供的检测装置的一种实施方案，所述吸笔悬挂在测试架上。作为本专利技术提供的检测装置的一种实施方案，所述CCD摄像装置固定在测试架上，所述上偏光片设置在CCD摄像装置的镜头前。作为本专利技术提供的检测装置的一种实施方案，所述下偏光片设置在液晶面板和背光源之间。作为本专利技术提供的检测装置的一种实施方案，所述下偏光片和液晶面板依次层叠在平台上的透光板上，所述背光源位于透光板的下方。作为本专利技术提供的检测装置的一种实施方案，所述测试架上设置有镂空轨道，所述吸笔的一端悬挂在镂空轨道上。作为本专利技术提供的检测装置的一种实施方案，所述检测装置还包括驱动结构，所述驱动结构用于驱动吸笔在镂空轨道上移动。作为本专利技术提供的检测装置的一种实施方案，所述检测装置还包括控制装置，所述背光源、吸笔、CCD摄像装置均与控制装置连接。作为本专利技术提供的检测装置的一种实施方案，所述检测装置还包括LDPC，所述控制装置与液晶滴落设备的中控连接。本申请还提供了一种液晶填充量的检测方法，所述方法包括以下步骤：步骤（1），使吸笔接触液晶面板表面开始吸附，压力传感器监控吸笔的压力值，达到预设的气压后，维持此气压；同时计时器开始计时；步骤（2），到达时间后，吸笔破真空，移开吸笔；步骤（3），利用CCD摄像装置观察并记录液晶面板上吸笔吸附位置的黄斑消失时间；步骤（4），处理器模块根据CCD摄像装置传送过来的信息，计算黄斑消失的时间，并分析出液晶填充量的检测结果；步骤（5），处理器模块将液晶填充量的检测结果反馈给液晶滴落设备的中控，由液晶滴落设备的中控计算输出合适的液晶量以及需要调整的液晶量。与现有技术相比，本专利技术有以下有益效果：本申请的液晶填充量的检测装置，液晶面板位于平台上，吸笔和CCD摄像装置设置在平台上方的测试架上，CCD摄像装置与处理器模块连接，实现了对液晶填充量的自动检测和分析，解放了人力，提高了检测效率和准确性。本申请的液晶填充量的检测装置，尤其适用于大板的液晶面板检测。附图说明图1为本专利技术具体实施例的一种液晶填充量的检测装置的示意图；图2为本专利技术具体实施例的一种液晶填充量的检测装置的测试架、吸笔、CCD摄像装置的仰视图。附图标注：平台（1）、液晶面板（2）、下偏光片（3）、吸笔（4）、上偏光片（5）、CCD摄像装置（6）、测试架（7）、控制装置（8）、液晶滴落设备的中控（9）、镂空轨道（71）。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例一如图1所示，本专利技术提出了一种液晶填充量的检测装置，包括：具有背光源的平台（1），在平台（1）的上方设置有测试架（7）。液晶面板（2）位于平台（1）上，液晶面板（2）上方和下方分别设置有上偏光片（5）和下偏光片（3）。测试架（7）上设置有吸笔（4）和CCD摄像装置（6）。吸笔（4）包括吸头和笔体，笔体内具有空腔，吸头与笔体的空腔相连通。对笔体的空腔进行抽气使空腔内的空气排出后，吸头吸附在待测试物体的表面。吸笔（4）笔体的尾部连接气管，气管可与气泵连接实现抽气。吸笔（4）悬挂在测试架（7）上。CCD摄像装置（6）固定在测试架（7）上，CCD摄像装置（6）的镜头朝向液晶面板（2），用于智能识别记录大板上各个小液晶面板的测试结果。本申请的液晶填充量的检测装置，尤其适用于大板的液晶面板（2）检测，吸笔（4）和CCD摄像装置（6）均为多个。吸笔（4）和CCD摄像装置（6）的数量对应于大板上液晶面板（2）的数量。因为不同尺寸型号的液晶面板（2）产品，在大板上的排列位置不同。为了适用于不同型号的液本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种液晶填充量的检测装置，其特征在于，包括：具有背光源的平台，在平台的上方设置有测试架；液晶面板位于平台上，液晶面板上方和下方分别设置有上偏光片和下偏光片；测试架上设置有吸笔和 CCD摄像装置；所述 CCD摄像装置与处理器模块连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种液晶填充量的检测装置，其特征在于，包括：具有背光源的平台，在平台的上方设置有测试架；液晶面板位于平台上，液晶面板上方和下方分别设置有上偏光片和下偏光片；测试架上设置有吸笔和CCD摄像装置；所述CCD摄像装置与处理器模块连接。
2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述吸笔悬挂在测试架上。
3.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述CCD摄像装置固定在测试架上，所述上偏光片设置在CCD摄像装置的镜头前。
4.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述下偏光片设置在液晶面板和背光源之间。
5.根据权利要求4所述的检测装置，其特征在于，所述下偏光片和液晶面板依次层叠在平台上的透光板上，所述背光源位于透光板的下方。
6.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述测试架上设置有镂空轨道，所述吸笔的一端悬挂在镂空轨道上。
7.根据权利要求6所述的检测装置，其特征在于，所述检测...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗文瑞，王瑞生，李岩，
申请(专利权)人：信利仁寿高端显示科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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