一种应用于外包装加工的喷码机制造技术

本实用新型专利技术涉及喷码设备的技术领域，更具体地说，它涉及一种应用于外包装加工的喷码机，其包括工作台，所述工作台上环绕设置有用于传送承印物的传送带，所述工作台的一端转动设置有滚筒，所述滚筒的一端设置有用于驱动所述滚筒旋转的驱动件，所述工作台的另一端的两侧均固定设置有支撑块，两个所述支撑块之间固定设置有调节轴，所述调节轴上套设有用于压合承印物的压辊，所述调节轴与所述压辊间隙配合。本实用新型专利技术具有对纸或其他承印物在传输的过程中进行加压的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于外包装加工的喷码机
本技术涉及喷码设备的
，尤其是涉及一种应用于外包装加工的喷码机。
技术介绍
目前喷码机是运用带电的墨水微粒，由高压电场偏转的原理，在各种物体的表面上喷印上图案文字和数码，是集机电一体化的高科技产品。产品广泛应用于食品工业、化妆品工业、医药工业、汽车等零件加工行业、电线电缆行业、铝塑管行业、烟酒行业以及其他领域，该机可在纸或其他承印物上喷印生产日期、批号、条形码、商标图案、防伪标记和中文字样，是贯彻卫生法和促进包装现代化强有力的设备。现有的公告号为CN203510990U的中国专利公开了一种双边错位进料的喷码装置，也可称之为一种应用于外包装加工的喷码机，包括喷码机、传送带和控制机构，还包括进料机构，喷码机设于传送带的上方，进料机构设于传送带的输入端；进料机构包括龙门架和设于龙门架调节轴的进料件和驱动件，在龙门架内的两侧对称设有一用于叠放工件的升降件，驱动件驱动进料件沿龙门架的调节轴的左右移动；进料件、驱动件、升降件和喷码机分别与控制机构电相连。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于纸或其他其他承印物本身的质量小，喷码机上没有任何装置对纸或其他承印物进行加压，纸或其他承印物在传送带的传输的过程中容易发生翻折，从而降低印刷品的质量，因此需要进行改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种应用于外包装加工的喷码机，具有对纸或其他承印物在传输的过程中进行加压的功能，避免了纸或其他承印物在传输的过程中发生翻折的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种应用于外包装加工的喷码机，包括工作台，所述工作台上环绕设置有用于传送承印物的传送带，所述工作台的一端转动设置有滚筒，所述滚筒的一端设置有用于驱动所述滚筒旋转的驱动件，所述工作台的另一端的两侧均固定设置有支撑块，两个所述支撑块之间固定设置有调节轴，所述调节轴上套设有用于压合承印物的压辊，所述调节轴与所述压辊间隙配合。通过采用上述技术方案，承印物在传送带的传送过程中，承印物带动压辊在调节轴上旋转，压辊与工作台对承印物有压合作用，避免了承印物在传送过程中发生翻折，从而提高了印刷品的质量。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑块的侧壁沿竖直方向开设有第一滑移槽，所述调节轴的端部与所述支撑块通过第一蝶形螺栓固定，所述第一蝶形螺栓穿过所述第一滑移槽与所述调节轴的端部螺纹连接。通过采用上述技术方案，通过沿第一滑移槽的长度方向滑移第一蝶形螺栓，以使调节轴跟随第一蝶形螺栓一起滑移，从而根据承印物的厚度沿竖直方向调节调节轴的高度，进而调节调节轴与传送带之间的距离，从而对不同厚度的承印物进行压合。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压辊的两端滑移设置有两个用于对压辊进行定位的定位环，所述定位环与所述调节轴通过机米螺丝固定。通过采用上述技术方案，便于根据承印物的大小调节压辊的位置，待压辊的位置调节到指定位置后，通过机米螺丝将定位环进行定位，从而对压辊进行定位，避免了压辊在旋转的过程中在旋转杆上滑移。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位环的厚度小于所述压辊的厚度。通过采用上述技术方案，斜面的设置，避免了承印物在压合的过程中定位环对承印物的表面造成磨损。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台两侧均固定设置有挡块。通过采用上述技术方案，挡块避免了承印物在传送的过程中从传送带滑落至地面。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台两侧均固定设置有调用于调节挡块位置的调节块，所述调节块与所述工作台通过螺栓固定，所述调节块上开设有滑移孔，所述挡块远离工作台的一侧固定设置有滑移杆，所述滑移杆与所述滑移孔插接配合，所述滑移杆与所述调节块通过第二蝶形螺栓固定。通过采用上述技术方案，通过推动滑移杆，以使滑移杆在滑移孔内滑移，便于根据承印物的大小两个挡块之间的距离。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节块的一侧沿竖直方向开设有第二滑移槽，所述螺栓穿过所述第二滑移槽与所述工作台的侧壁螺纹连接。通过采用上述技术方案，便于根据实际情况调整调节块的位置，避免调节块与工作台的上表面之间出现间隙。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一蝶形螺栓与所述支撑块之间设置有垫片，所述第一蝶形螺栓穿过所述垫片与所述支撑块螺纹连接。通过采用上述技术方案，垫片增大了第一蝶形螺栓与支撑块之间的接触面积，增大了第一蝶形螺栓对旋转杆的固定作用。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.压辊与工作台对承印物有压合作用，避免了承印物在传送过程中发生翻折，从而提高了印刷品的质量；2.通过沿第一滑移槽的长度方向滑移第一蝶形螺栓，以使调节轴跟随第一蝶形螺栓一起滑移，从而根据承印物的厚度沿竖直方向调节调节轴的高度，进而调节调节轴与传送带之间的距离，从而对不同厚度的承印物进行压合；3.挡块避免了承印物在传送的过程中从传送带滑落至地面。附图说明图1是本技术一种实施例中应用于外包装加工的喷码机的结构示意图；图2是图1中A部分的局部放大示意图；图3是图1中B部分的局部放大示意图。图中，1、工作台；2、支撑脚；3、传送带；4、滚筒；5、电机；6、支撑块；61、第一滑移槽；7、调节轴；8、安装槽；9、第二滑移槽；10、第一蝶形螺栓；11、垫片；12、压辊；13、定位环；14、机米螺丝；15、挡块；16、调节块；17、滑移杆；18、滑移孔；19、第二蝶形螺栓。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种应用于外包装加工的喷码机，包括工作台1，工作台1的底部固定设置有四个支撑脚2。工作台1的一端开设有安装槽8，安装槽8内转动设置有滚筒4。具体的，滚筒4的长度方向与工作台1的宽度方向相同，滚筒4的两端分别与安装槽两个相对的侧壁转动连接。滚筒4的一端设置有用于驱动滚筒4旋转的驱动件。在此实施例中，驱动件为电机5，电机5固定设置于工作台1的一侧，电机5的输出端与滚筒4的一端固定连接。工作台1上环绕设置有用于传送承印物的传送带3，如此设置，电机5驱动滚筒4旋转，从而驱动传送带3传送承印物。参照图1和图2，工作台1的另一端的两侧均固定设置有支撑块6，支撑块6的形状为长方体，两个支撑块6之间固定设置有若干个调节轴7。在本实施例中，调节轴7的数量为三个。具体的，支撑块6的侧壁沿竖直方向开设有三个第一滑移槽61，调节轴7的端部与支撑块6通过第一蝶形螺栓10固定，第一蝶形螺栓10与支撑块6之间设置有垫片11，第一蝶形螺栓10依次穿过垫片11、第一滑移槽61与支撑块6螺纹连接，将调节轴7固定于两个支撑块6之间。如此设置，垫片11增大了第一蝶形螺栓10与支撑块6之间的接触面积，增大了第一蝶形螺栓10固定旋轴的牢固性。...

【技术保护点】
1.一种应用于外包装加工的喷码机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上环绕设置有用于传送承印物的传送带(3)，所述工作台(1)的一端转动设置有滚筒(4)，所述滚筒(4)的一端设置有用于驱动所述滚筒(4)旋转的驱动件，所述工作台(1)的另一端的两侧均固定设置有支撑块(6)，两个所述支撑块(6)之间固定设置有调节轴(7)，所述调节轴(7)上套设有用于压合承印物的压辊(12)，所述调节轴(7)与所述压辊(12)间隙配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于外包装加工的喷码机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上环绕设置有用于传送承印物的传送带(3)，所述工作台(1)的一端转动设置有滚筒(4)，所述滚筒(4)的一端设置有用于驱动所述滚筒(4)旋转的驱动件，所述工作台(1)的另一端的两侧均固定设置有支撑块(6)，两个所述支撑块(6)之间固定设置有调节轴(7)，所述调节轴(7)上套设有用于压合承印物的压辊(12)，所述调节轴(7)与所述压辊(12)间隙配合。


2.根据权利要求1所述的一种应用于外包装加工的喷码机，其特征在于：所述支撑块(6)的侧壁沿竖直方向开设有第一滑移槽(61)，所述调节轴(7)的端部与所述支撑块(6)通过第一蝶形螺栓(10)固定，所述第一蝶形螺栓(10)穿过所述第一滑移槽(61)与所述调节轴(7)的端部螺纹连接。


3.根据权利要求1所述的一种应用于外包装加工的喷码机，其特征在于：所述压辊(12)的两端滑移设置有两个用于对压辊(12)进行定位的定位环(13)，所述定位环(13)与所述调节轴(7)通过机米螺丝(14)固定。


4.根据权利要求3所述的一种应用于外包装加工的喷码机，其特征在于：所述定...

【专利技术属性】
技术研发人员：向旭，李辉，田锐，
申请(专利权)人：深圳市乐尔迪食品包装有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44