一种纤维布压制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种纤维布压制装置，包括基台、两级胶黏剂喷涂组件、两级辊压组件、辊压组件升降组件和刮料块。与现有技术相比，本实用新型专利技术实现了全自动化的粘贴型纤维布的连续化生产，其中两级纤维下料器将纤维原料向下喷散至加工传送带上方，获得纤维原料层，两级胶黏剂喷涂组件向纤维原料层上喷洒胶黏剂，两级辊压组件向喷胶后的纤维原料层施加辊压力，得到纤维布，辊压组件升降组件与两级辊压组件连接，能够调节两级辊压组件的下压力，以此得到纤维布，并可在刮料块后方设置收卷装置，可实现将生产出的粘贴型纤维布直接收卷，通过各组件的无缝衔接显著的提升了贴型纤维布的生产效率，降低了人力消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维布压制装置
本技术涉及纤维布加工领域，尤其是涉及一种纤维布压制装置。
技术介绍
粘贴型纤维布是指通过粘贴工艺将纤维原料制备成的整张纤维布，与纺织法获得的纤维布相比，如粘贴型碳纤维布、粘贴型芳纶纤维布等，粘贴型纤维布在具备其力学性能的同时，具有加工成本低，加工过程环保无污染等优点，在目前水性快干胶黏剂快速发展的背景下，粘贴型纤维布具有广阔的发展空间。在粘贴型纤维布的具体生产过程中，需要将纤维原料，即短纤维丝铺设于下模中，之后向下模中喷洒胶黏剂，达到预设的厚度后，通过上模下压，之后晾干后脱模，完成粘贴型纤维布的生产。在该生产工艺中，因为需要逐模的间歇化生产，导致整体生产效率低下，并且需要大量的人力去操作与看守，整体自动化程度低。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种纤维布压制装置，实现了全自动化的粘贴型纤维布的连续化生产，通过各组件的无缝衔接显著的提升了贴型纤维布的生产效率，降低了人力消耗。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：本技术中的纤维布压制装置，包括基台、两级胶黏剂喷涂组件、两级辊压组件、辊压组件升降组件和刮料块，其中具体地：壳体其上设有第一纤维进料口和第二纤维进料口。第一纤维进料口和第二纤维进料口分别与外部的纤维储罐连接，纤维储罐通过空压机输出的压力气体将纤维通过第一纤维进料口和第二纤维进料口送入壳体。基台设于壳体下方，基台上设有加工传送带；两级纤维下料器，设于壳体顶部，将纤维原料向下喷散至加工传送带上方，获得纤维原料层；两级胶黏剂喷涂组件设于壳体顶部，向纤维原料层上喷洒胶黏剂；两级辊压组件设于加工传送带上方，向喷胶后的纤维原料层施加辊压力，得到纤维布；辊压组件升降组件设于壳体顶部，与两级辊压组件连接，能够调节两级辊压组件的下压力，以此得到纤维布；刮料块设于加工传送带的下游末端，其类似刀刃结构，通过可升降支架可以调整刮料块上刃头方向及高度，能够将纤维布铲起。进一步地，所述的两级纤维下料器包括第一纤维下料器和第二纤维下料器；所述的第一纤维下料器和第二纤维下料器分别与第一纤维进料口和第二纤维进料口连接。进一步地，所述的第一纤维下料器和第二纤维下料器中设有风机。通过风机进一步吹散纤维原料，使得散纤维原料能够散落于加工传送带上，两级下料器的设计提高了散纤维原料的分散性。进一步地，所述的两级辊压组件包括第一压辊和第二压辊；所述的辊压组件升降组件包括第一升降组件和第二升降组件；所述的第一压辊和第二压辊分别与第一升降组件和第二升降组件连接。通过第一升降组件和第二升降组件的高度调整来改变第一压辊和第二压辊的下压力。两级辊压的效果远超单级辊压。进一步地，所述的第一升降组件和第二升降组件均由伺服电机、定位块、螺杆构成；所述的定位块均固定于壳体顶部；所述的定位块中开设有与所述的螺杆匹配的内螺纹；螺杆贯穿所述的定位块，同时螺杆的一端与第一压辊或第二压辊连接，另一端与伺服电机的输出轴连接。伺服电机转动时，螺杆随之转动，在螺纹的配合下，伺服电机、压辊随螺杆进行竖直位移，以此实现压辊高度的调整，即实现改变第一压辊和第二压辊的下压力。进一步地，所述的两级胶黏剂喷涂组件包括第一胶黏剂喷涂枪和第二胶黏剂喷涂枪。在加工传送带的传送方向上，第一胶黏剂喷涂枪和第二胶黏剂喷涂枪分别设于第一纤维下料器与第一压辊之间、第二纤维下料器与第二压辊之间。进一步地，所述的基台上第一压辊、第二压辊下方分别设于第一压力传感器和第二压力传感器，所述的第一压力传感器和第二压力传感器通过无线信号接收发射器与外部的电脑终端电连接。进一步地，所述的伺服电机通过无线信号接收发射器与外部的电脑终端电连接。进一步地，所述的基台上设有电加热器；在加工传送带的传送方向上，所述的电加热器设于第二压辊与刮料块之间。进一步地，两级胶黏剂喷涂组件喷出的胶黏剂为水性热干型胶黏剂。受热后可在3～50s内变干。进一步地，所述的电加热器为电阻式加热器或电磁式加热器。通过加热器促进两级辊压后得到的纤维布中胶黏剂的干燥。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1)本技术实现了全自动化的粘贴型纤维布的连续化生产，其中两级纤维下料器将纤维原料向下喷散至加工传送带上方，获得纤维原料层，两级胶黏剂喷涂组件向纤维原料层上喷洒胶黏剂，两级辊压组件向喷胶后的纤维原料层施加辊压力，得到纤维布，辊压组件升降组件与两级辊压组件连接，能够调节两级辊压组件的下压力，以此得到纤维布，并可在刮料块后方设置收卷装置，可实现将生产出的粘贴型纤维布直接收卷，通过各组件的无缝衔接显著的提升了贴型纤维布的生产效率，降低了人力消耗。2)本技术中将压力传感器作与升降式的压辊配合，实现了精确的压力控制，并与两级辊压结合，获得的粘贴型纤维布具有更精准的厚度与孔隙率。附图说明图1为本技术中纤维布压制装置的结构示意图。图中：1、壳体，2、基台，3、加工传送带，4、第一纤维下料器，5、第一胶黏剂喷涂枪，6、第一升降组件，7、第一纤维进料口，8、第二纤维进料口，9、第二胶黏剂喷涂枪，10、第二升降组件，11、第二纤维下料器，12、刮料块，13、第一压辊，14、第二压辊，16、第一压力传感器，17、第二压力传感器，18、电加热器。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。实施例本技术中的纤维布压制装置，包括基台2、两级胶黏剂喷涂组件、两级辊压组件、辊压组件升降组件和刮料块，参见图1。壳体1其上设有第一纤维进料口7和第二纤维进料口8。第一纤维进料口7和第二纤维进料口8分别与外部的纤维储罐连接，纤维储罐通过空压机输出的压力气体将纤维通过第一纤维进料口7和第二纤维进料口8送入壳体1。基台2设于壳体1下方，基台2上设有加工传送带3。基台2上第一压辊13、第二压辊14下方分别设于第一压力传感器16和第二压力传感器17，所述的第一压力传感器16和第二压力传感器17通过无线信号接收发射器与外部的电脑终端电连接。伺服电机通过无线信号接收发射器与外部的电脑终端电连接。基台2上设有电加热器18。在加工传送带3的传送方向上，电加热器18设于第二压辊14与刮料块12之间。电加热器18为电阻式加热器或电磁式加热器。通过加热器促进两级辊压后得到的纤维布中胶黏剂的干燥。两级纤维下料器设于壳体1顶部，将纤维原料向下喷散至加工传送带3上方，获得纤维原料层。两级纤维下料器包括第一纤维下料器4和第二纤维下料器11。第一纤维下料器4和第二纤维下料器11分别与第一纤维进料口7和第二纤维进料口8连接。第一纤维下料器4和第二纤维下料器11中设有风机。通过风机进一步吹散纤维原料，使得散纤维原料能够散落于加工传送带3上，两级下料器的设计提高了散纤维原料的分散性。两级本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纤维布压制装置，其特征在于，包括：/n壳体(1)，其上设有第一纤维进料口(7)和第二纤维进料口(8)；/n基台(2)，设于壳体(1)下方，基台(2)上设有加工传送带(3)；/n两级纤维下料器，设于壳体(1)顶部，将纤维原料向下喷散至加工传送带(3)上方，获得纤维原料层；/n两级胶黏剂喷涂组件，设于壳体(1)顶部，向纤维原料层上喷洒胶黏剂；/n两级辊压组件，设于加工传送带(3)上方，向喷胶后的纤维原料层施加辊压力，得到纤维布；/n辊压组件升降组件，设于壳体(1)顶部，与两级辊压组件连接，能够调节两级辊压组件的下压力，以此得到纤维布；/n刮料块(12)，设于加工传送带(3)的下游末端，能够将纤维布铲起。/n

【技术特征摘要】
1.一种纤维布压制装置，其特征在于，包括：
壳体(1)，其上设有第一纤维进料口(7)和第二纤维进料口(8)；
基台(2)，设于壳体(1)下方，基台(2)上设有加工传送带(3)；
两级纤维下料器，设于壳体(1)顶部，将纤维原料向下喷散至加工传送带(3)上方，获得纤维原料层；
两级胶黏剂喷涂组件，设于壳体(1)顶部，向纤维原料层上喷洒胶黏剂；
两级辊压组件，设于加工传送带(3)上方，向喷胶后的纤维原料层施加辊压力，得到纤维布；
辊压组件升降组件，设于壳体(1)顶部，与两级辊压组件连接，能够调节两级辊压组件的下压力，以此得到纤维布；
刮料块(12)，设于加工传送带(3)的下游末端，能够将纤维布铲起。


2.根据权利要求1所述的一种纤维布压制装置，其特征在于，所述的两级纤维下料器包括第一纤维下料器(4)和第二纤维下料器(11)；
所述的第一纤维下料器(4)和第二纤维下料器(11)分别与第一纤维进料口(7)和第二纤维进料口(8)连接。


3.根据权利要求2所述的一种纤维布压制装置，其特征在于，所述的第一纤维下料器(4)和第二纤维下料器(11)中设有风机。


4.根据权利要求1所述的一种纤维布压制装置，其特征在于，所述的两级辊压组件包括第一压辊(13)和第二压辊(14)；
所述的辊压组件升降组件包括第一升降组件(6)和第二升降组件(10)；
所述的第一压辊(13)和第二压辊(14)分别与第一升降组件(6)和第二升降组件(10)连接。


5.根据权利要求4所述的一种纤维布压制装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洛阳，杨永，
申请(专利权)人：上海飞顿新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31