一种热流道模具制造技术

本申请公开了一种热流道模具，其包括：固定板；连接固定板的支撑板；安装于支撑板上的热流道板，热流道板内部形成一级分流通道以及垂直一级分流通道的多条二级分流通道，一级分流通道的中间位置连通进料口并且两端分别与二级分流通道的中间位置连通；多条加热棒，多条加热棒沿二级分流通道的延伸方向排布且每条加热棒沿一级分流通道的设置方向延伸；定型模板组件，连接支撑板，定型模板组件上设置有多个定型腔以及多个三端开口的三级分流通道，每个三级分流通道的一端连通二级分流通道的其中一端口，另外两端分别连接到一个定型腔中。本申请通过优化分流通道的数量、方向以及加热棒的设置方向，可同时设置多个定型腔且避免溶体凝固的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种热流道模具
本技术属于热流道
，尤其涉及一种热流道模具。
技术介绍
热流道模具是指利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具，因为它比传统模具成形周期短，而且更节约原料，所以热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。但是市面上的热流道模具一般是通过较多的发热线圈对模具进行加热，造价高且组装复杂，并且现有的热流道模具加热不均匀，在远离线圈的位置仍然存在部分溶体凝固的现象，限制了定型腔的数量，并且熔体的成型周期长，热流道模具整体加工效率慢。
技术实现思路
(一)技术目的为了克服以上不足，本技术的目的在于提供一种热流道模具，以解决现有的热流道模具成本高、加热效果差并且定型腔的数量受限制的技术问题(二)技术方案为实现上述目的，本申请提供的技术方案如下：一种热流道模具，其特征在于，包括：开设有进料口的固定板；连接固定板的支撑板；安装于支撑板上的热流道板，热流道板内部形成一级分流通道以及垂直一级分流通道的多条二级分流通道，一级分流通道的中间位置连通进料口并且两端分别与二级分流通道的中间位置连通；多条加热棒，多条加热棒沿二级分流通道的延伸方向排布且每条加热棒沿一级分流通道的设置方向延伸；定型模板组件，连接支撑板，定型模板组件上设置有多个定型腔以及多个三端开口的三级分流通道，每个三级分流通道的一端连通二级分流通道的其中一端口，另外两端分别连接到一个定型腔中。本申请通过设置多级分流通道并且优化了加热棒的设置方向，加热棒可同时对一级分流通道、二级分流通道进行全方位加热，保证溶体不会凝固在分流通道中，从进料口进入的溶体可以快速均匀的流到多个定型腔中进行定型，定型腔的数量不会受到限制，可以同时对多个产品进行定型加工，快速流动的溶体可以降低产品的成型周期，提高加工的效率。在一些实施例中，支撑板上对应加热棒的位置凹设形成多个供加热棒两端嵌入的安装槽，安装槽可以稳定的固定住加热棒两端，避免工作是加热板被碰撞移位，提高模具的稳定性。在一些实施例中，定型模板组件包括：安装板以及可拆卸的安装于安装板上的多个模芯，每个模芯上凹设形成一个定型腔，模芯与安装板可拆卸安装，产品完成定型后可以直接将模芯取下对产品进行下料，提高下料的速度，并且还可以取下模芯进行清洗，提高清洗的效率。在一些实施例中，安装板上对应模芯的位置开设有限定模芯位置的卡位，卡位可以卡紧模芯，避免模芯松动从安装板上脱下。在一些实施例中，模芯的数量为八个。在一些实施例中，加热棒与热流道板可拆卸连接，加热棒与热流道板可拆卸连接可以根据实际加工情况更换不同功率的加热棒，提高通用性，并且当个别加热棒损坏时也可进行单独更换，无需同时更换多个加热棒，降低维护成本。附图说明图1是本技术的热流道模具的结构示意图；图2是本技术的支撑板的结构示意图；图3是本技术的热流道板与模芯的组合图；图4是本技术的热流道板的透视图；图5是本技术的定型模板组件的结构示意图；图6是本技术的三级分流通道的结构示意图；附图标记：1：固定板；101：进料口；2：支撑板；201：安装槽；3：定型模板组件；301：安装板；302：模芯；4：热流道板；401：一级分流通道；402：二级分流通道；5：加热棒；6：三级分流通道。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。请参阅图1-图6，本技术提供的一种热流道模具，其包括：固定板1，固定板1顶部开设有进料口101；支撑板2，与固定板1连接；热流道板4，安装于支撑板2上，热流道板4内部形成一级分流通道401以及多条二级分流通道402，一级分流通道401和二级分流通道402垂直设置，一级分流通道401的中间位置连通进料口101并且两端分别与二级分流通道402的中间位置连通；多条加热棒5，多条加热棒5沿二级分流通道402的延伸方向排布且每条加热棒5沿一级分流通道401的设置方向延伸；定型模板组件3，连接支撑板2，定型模板组件3上设置有多个定型腔以及多个三端开口的三级分流通道6，每个三级分流通道6的一端连通二级分流通道402的其中一端口，另外两端分别连接到一个定型腔中。现有的热流道模具由于分流通道排布不合理且线圈难以对所有的分流通道进行全方位的加热，一般只能设置两条分流通道并且对应设置两个定型腔，若设置较多的分流通道部分分流通道受热较少其内部的溶体容易凝固，堵塞分流通道。本申请优化了分流通道的数量、分流通道的设置方向以及优化了加热棒5的设置方向，分流通道可以均匀的将溶体分流到多个定型腔中，加热棒5可以全方位的对多个分流管道进行加热，避免了部分远离加热棒5的分流通道温度较低导致其内部的溶体容易凝固的问题。本申请可以同时设置多个定型腔，多个定型腔可以同时对多个产品进行定型加工，提高了加工的效率，并且加热棒5全方位对分流通道进行加热，溶体不容易凝固，可提高溶体的流动速度，降低产品的成型周期，提高加工的效率。具体的，本申请的一级分流通道401为一条，二级分流通道402为两条，三级分流通道6为四条。溶体从进料口101进入热流板后经一级分流通道401分成两个支流，两支流分别流入两条二级分流通道402形成四条支流，四条支流流入四条三级分流通道6形成八条支流，八条支流分别流入到八个定型腔中实现定型。优选的，本申请在支撑板2上对应加热棒5的位置凹设形成多个安装槽201，安装槽201供加热棒5两端嵌入，嵌入后的加热棒5稳定安装于支撑板2上，可避免加热棒5脱出安装板301，为了更好的适配加热棒5，安装槽201的形状应设置成弧形结构。可选的，定型模板组件3包括：安装板301以及多个模芯302，多个模芯302可拆卸的安装于安装板301上，每个模芯302上凹设形成一个定型腔，本申请中，模芯302是以两个为单位安装于安装板301上，一条三级分流通道6的两端分别伸入到两个相邻的模芯302中，产品完成定型后，下料时可以直接将模芯302拆下。优选的，为了使模芯302牢固的安装于安装板301上，安装板301上对应模芯302的位置开设有卡位，模芯302固定到卡位中实现模芯302与安装板301的稳定连接。优选的，本申请的加热棒5与热流道板4之间是可拆卸连接，具体的可通过迫紧的方式将加热棒5固定到安装板301内部，还可以通过卡合等其他可拆卸的方式固定加热棒5，本申请对加热棒5的固定方式不作限定。应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热流道模具，其特征在于，包括：开设有进料口的固定板；连接所述固定板的支撑板；安装于所述支撑板上的热流道板，所述热流道板内部形成一级分流通道以及垂直所述一级分流通道的多条二级分流通道，所述一级分流通道的中间位置连通所述进料口并且两端分别与所述二级分流通道的中间位置连通；多条加热棒，多条所述加热棒沿所述二级分流通道的延伸方向排布且每条所述加热棒沿所述一级分流通道的设置方向延伸；定型模板组件，连接所述支撑板，所述定型模板组件上设置有多个定型腔以及多个三端开口的三级分流通道，每个所述三级分流通道的一端连通所述二级分流通道的其中一端口，另外两端分别连接到一个所述定型腔中。/n

【技术特征摘要】
1.一种热流道模具，其特征在于，包括：开设有进料口的固定板；连接所述固定板的支撑板；安装于所述支撑板上的热流道板，所述热流道板内部形成一级分流通道以及垂直所述一级分流通道的多条二级分流通道，所述一级分流通道的中间位置连通所述进料口并且两端分别与所述二级分流通道的中间位置连通；多条加热棒，多条所述加热棒沿所述二级分流通道的延伸方向排布且每条所述加热棒沿所述一级分流通道的设置方向延伸；定型模板组件，连接所述支撑板，所述定型模板组件上设置有多个定型腔以及多个三端开口的三级分流通道，每个所述三级分流通道的一端连通所述二级分流通道的其中一端口，另外两端分别连接到一个所述定型腔中。


2.根据权利要求1所述的热流道...

【专利技术属性】
技术研发人员：宛君，
申请(专利权)人：富来精密模具中山有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44