一种聚氨橡胶大片材快速硫化架制造技术

本实用新型专利技术公开一种聚氨橡胶大片材快速硫化架，该硫化架结构，包括：一硫化架，所述硫化架上设有若干置物层，所述硫化架位于每一所述置物层的两侧均设有滑槽，若干定位卡箍，若干所述定位卡箍分别与若干所述滑槽滑动连接，若干支撑管，若干所述支撑管分别设于若干所述置物层内，若干所述支撑管的两端分别通过轴承与若干所述定位卡箍转动连接。本实用新型专利技术采用将片材卷成筒状，以上、下呈的排列方式放置于硫化架上，这种方式可以将硫化架的体积减少为原来的三分之二，大大提高了硫化效率，解决了以往较大硫化架浪费烘箱内空间的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨橡胶大片材快速硫化架
本技术涉及橡胶硫化
，尤其涉及一种聚氨橡胶大片材快速硫化架。
技术介绍
聚氨酯橡胶片材是一种通过交联反应固化而成的合成橡胶片材，其具有耐油耐磨的特点，其生产过程中有一道后硫化流程，需要将半成品聚氨酯片材放入烘箱中90℃高温硫化12小时以上，传统的硫化方法是将片材平铺在烘箱的硫化架上，但这种方法必须使用尺寸较大的订制烘箱，此工艺能耗大，且工艺流程繁琐，生产成本较高。
技术实现思路
针对现有的橡胶硫化技术存在的上述问题，现提供一种占用空间小且可容纳较多片材的聚氨橡胶大片材快速硫化架。具体技术方案如下：一种聚氨橡胶大片材快速硫化架，其特征在于，包括：一硫化架，所述硫化架上设有若干置物层，所述硫化架位于每一所述置物层的两侧均设有滑槽；若干定位卡箍，若干所述定位卡箍分别与若干所述滑槽滑动连接；若干支撑管，若干所述支撑管分别设于若干所述置物层内，若干所述支撑管的两端分别通过轴承与若干所述定位卡箍转动连接。上述的一种聚氨橡胶大片材快速硫化架，其中，所述硫化架包括：一推车框架和若干置物架，若干所述置物架分别设于所述推车框架的两侧，位于所述推车框架的同一平面上的两所述置物架之间形成所述置物层，若干所述置物架上均设有所述滑槽，若干所述定位卡箍分别设于若干所述置物架上。上述的一种聚氨橡胶大片材快速硫化架，其中，所述推车框架包括：四固定杆和四第一连接杆，四所述固定杆均呈竖直设置，四所述第一连接杆分别与四所述固定杆交错设置，四所述第一连接杆的两端分别与两相邻所述固定杆的下端固定连接，若干所述置物架分别位于两所述第一连接杆的上方，该两所述第一连接杆相正对，若干所述置物架的两端分别与两相邻所述固定杆固定连接。上述的一种聚氨橡胶大片材快速硫化架，其中，所述推车框架还包括：至少两第二连接杆，两所述第二连接杆分别设于另两所述第一连接杆的上方，另两所述第一连接杆相正对，两所述第二连接杆分别与两相邻所述固定杆固定连接。上述的一种聚氨橡胶大片材快速硫化架，其中，四所述第一连接杆的底部设有至少四轮槽，四所述轮槽内分别活动设有四万向轮。上述的一种聚氨橡胶大片材快速硫化架，其中，所述硫化架还包括：把手，所述把手设于一所述第二连接杆的上方，所述把手的两端分别与两相邻所述固定杆固定连接。上述的一种聚氨橡胶大片材快速硫化架，其中，每一所述置物架的顶部的两侧均设有凸起，两所述凸起之间形成所述滑槽。上述的一种聚氨橡胶大片材快速硫化架，其中，所述定位卡箍的截面呈U型设置。上述的一种聚氨橡胶大片材快速硫化架，其中，所述滑槽的截面呈C型设置。上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：(1)本技术的一种聚氨橡胶大片材快速硫化架采用将片材卷成筒状，以上、下呈的排列方式放置于硫化架上，这种方式可以将硫化架的体积减少为原来的三分之二，大大提高了硫化效率。(2)本技术的一种聚氨橡胶大片材快速硫化架上设有万向轮和把手，该万向轮可与烘箱内的导轨相匹配，操作人员可以直接将硫化架与待硫化的聚氨酯片材一同推入烘箱，使硫化的准备工作简单，更易操作。附图说明图1为本技术的一种聚氨橡胶大片材快速硫化架的整体结构示意图；图2本技术的一种聚氨橡胶大片材快速硫化架的主视图。附图中：1、硫化架；11、置物架；111、滑槽；112、凸起；12、推车框架；121、固定杆；122、第一连接杆；123、第二连接杆；13、轮槽；2、支撑管；3、定位卡箍；4、万向轮；5、把手。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。图1为本技术的一种聚氨橡胶大片材快速硫化架的整体结构示意图，图2本技术的一种聚氨橡胶大片材快速硫化架的主视图，请参见图1和图2所示，示出了一种较佳实施例的聚氨橡胶大片材快速硫化架，其包括有一硫化架1、若干定位卡箍3和若干支撑管2，硫化架1上设有若干置物层，硫化架1位于每一置物层的两侧均设有滑槽111，若干定位卡箍3分别与若干滑槽111滑动连接，若干支撑管2分别设于若干置物层内，若干支撑管2的两端分别通过轴承与若干定位卡箍3转动连接。另外，作为优选的实施方式，硫化架1包括：一推车框架12和若干置物架11，若干置物架11分别设于推车框架12的两侧，位于推车框架12的同一平面上的两置物架11之间形成置物层，若干置物架11上均设有滑槽111，若干定位卡箍3分别设于若干置物架11上。此外，作为优选的实施方式，推车框架12包括：四固定杆121和四第一连接杆122，四固定杆121均呈竖直设置，四第一连接杆122分别与四固定杆121交错设置，四第一连接杆122的两端分别与两相邻固定杆121的下端固定连接，若干置物架11分别位于两第一连接杆122的上方，该两第一连接杆122相正对，若干置物架11的两端分别与两相邻固定杆121固定连接。进一步的，作为优选的实施方式，推车框架12还包括：至少两第二连接杆123，两第二连接杆123分别设于另两第一连接杆122的上方，另两第一连接杆122相正对，两第二连接杆123分别与两相邻固定杆121固定连接。更进一步的，作为优选的实施方式，四第一连接杆122的底部设有至少四轮槽13，四轮槽13内分别活动设有四万向轮4。优选的，万向轮4可承重100KG。另外，作为优选的实施方式，硫化架1还包括：把手5，把手5设于一第二连接杆123的上方，把手5的两端分别与两相邻固定杆121固定连接。此外，作为优选的实施方式，每一置物架11的顶部的两侧均设有凸起112，两凸起112之间形成滑槽111。另外，作为优选的实施方式，定位卡箍3的截面呈U型设置。此外，作为优选的实施方式，滑槽111的截面呈C型设置。本技术的一种聚氨橡胶大片材快速硫化架采用将片材卷成筒状，以上、下呈的排列方式放置于硫化架上，这种方式可以将硫化架的体积减少为原来的三分之二，大大提高了硫化效率。本技术的一种聚氨橡胶大片材快速硫化架上设有万向轮和把手，该万向轮可与烘箱内的导轨相匹配，操作人员可以直接将硫化架与待硫化的聚氨酯片材一同推入烘箱，使硫化的准备工作简单，更易操作。以上所述仅为本技术较佳的实施例，并非因此限制本技术的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本技术说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚氨橡胶大片材快速硫化架，其特征在于，包括：/n一硫化架，所述硫化架上设有若干置物层，所述硫化架位于每一所述置物层的两侧均设有滑槽；/n若干定位卡箍，若干所述定位卡箍分别与若干所述滑槽滑动连接；/n若干支撑管，若干所述支撑管分别设于若干所述置物层内，若干所述支撑管的两端分别通过轴承与若干所述定位卡箍转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚氨橡胶大片材快速硫化架，其特征在于，包括：
一硫化架，所述硫化架上设有若干置物层，所述硫化架位于每一所述置物层的两侧均设有滑槽；
若干定位卡箍，若干所述定位卡箍分别与若干所述滑槽滑动连接；
若干支撑管，若干所述支撑管分别设于若干所述置物层内，若干所述支撑管的两端分别通过轴承与若干所述定位卡箍转动连接。


2.根据权利要求1所述聚氨橡胶大片材快速硫化架，其特征在于，所述硫化架包括：一推车框架和若干置物架，若干所述置物架分别设于所述推车框架的两侧，位于所述推车框架的同一平面上的两所述置物架之间形成所述置物层，若干所述置物架上均设有所述滑槽，若干所述定位卡箍分别设于若干所述置物架上。


3.根据权利要求2所述聚氨橡胶大片材快速硫化架，其特征在于，所述推车框架包括：四固定杆和四第一连接杆，四所述固定杆均呈竖直设置，四所述第一连接杆分别与四所述固定杆交错设置，四所述第一连接杆的两端分别与两相邻所述固定杆的下端固定连接，若干所述置物架分别位于两所述第一连接杆的上方，该两所述第一连接杆相正对，若干所述置物架的两端分别与两...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐凯荣，刘晶，任林，周洪亮，
申请(专利权)人：美特威斯特上海设备零配件有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31