一种薄膜成型设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种薄膜成型设备，包括机体和成型装置，机体上开设有成型槽，成型装置安装在所述机体上，所述成型装置包括：传送带组件，传送带组件用于将成型的薄膜输送出机体外；压辊机构；成型机构，包括第一安装架、第二安装架和第一竖直传动机构；第一安装架和第二安装架分别安装在成型槽两侧内壁上，第一安装架和第二安装架上均排列式安装有多个滚轮，第一安装架一端和第二安装架一端均安装有第一安装座，第一安装座上安装有第二竖直传动机构，第二竖直传动机构上连接有第二安装座，第二安装座上连接有刮板、转轴和辅助压轮；第一竖直传动机构安装在机体上用于带动第一、二安装架在竖直方向上运动；加热机构；冷却机构。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜成型设备
本技术涉及薄膜生产设备
，尤其涉及的是一种薄膜成型设备。
技术介绍
流延机是指制作流延膜用的专用设备，运用氧化铝作为陶瓷流延的主要原材料，其工作过程为：先把粉碎好的粉料与粘结剂、增塑剂、分散剂、溶剂混合制成具有一定黏度的浆料，料浆从料斗流下，被刮板以一定厚度刮压涂敷在专用传送带（安装在流延机体的成型槽内）上，经干燥、固化后从上剥下成为生坯带的薄膜，然后根据成品的尺寸和形状需要对生坯带作冲切、层合等加工处理，制成待烧结的毛坯成品。具有成本低、质量高、无毒害、生产工艺简单等优点。在从浆料凝固成固体的过程中，会出现浆料内部因热胀冷缩而出现的气孔或气泡，进而使薄膜内部结构不紧密，影响薄膜的成品率，因为现有技术中，多使用压辊对传送带表面的浆料进行压平，使气泡被挤压出去，再用刮板进行整平工作，但实际使用时，压辊在压平浆料表面时，气泡从浆料两侧边方向被挤压出，因此浆料局部表面与传送带表面之间粘附性部分降低，在使用刮板进行整平时，较容易使浆料表面出现褶皱和翻边等现象，不利于保证成品质量。因此，提供一种新的技术方案以解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种薄膜成型设备。本技术所设计的技术方案如下：一种薄膜成型设备，包括机体和成型装置，所述机体上开设有成型槽，所述成型装置安装在所述机体上，所述成型装置包括：传送带组件，所述传送带组件安装在所述成型槽内，所述传送带组件用于将成型的薄膜输送出所述机体外；压辊机构，包括驱动电机和压辊，所述驱动电机安装在所述机体上用于驱动所述压辊旋转；成型机构，包括第一安装架、第二安装架和第一竖直传动机构；所述第一安装架和第二安装架分别安装在所述成型槽两侧内壁上且相互平行，所述第一安装架和所述第二安装架上均排列式安装有多个滚轮，所述第一安装架一端和所述第二安装架一端均安装有一第一安装座，所述第一安装座上安装有一第二竖直传动机构，所述第二竖直传动机构上连接有第二安装座，所述第二安装座上连接有一转轴、辅助压轮和一刮板，所述转轴上连接有一轴承结构用于连接并支撑所述辅助压轮旋转；所述第一竖直传动机构安装在所述机体上用于带动所述第一安装架和所述第二安装架在竖直方向上运动；加热机构，所述加热机构安装在所述机体上，用于使所述传送带组件上的浆料受热变成胶体状；冷却机构，所述冷却机构安装在所述机体上，用于冷却传送带组件上的胶体状薄膜。所述的薄膜成型设备，其中，所述机体的外壁上设置有第三安装座，所述机体的外壁开设有通孔，所述通孔沿竖直方向延伸，所述第一竖直传动机构安装在所述第三安装座上，所述第一安装架和所述第二安装架侧壁上均安装有一连杆，所述连杆穿过所述通孔后与所述第一竖直传动机构连接。所述的薄膜成型设备，其中，所述第一竖直传动机构为液压缸，所述液压缸的活塞轴与所述连杆连接。所述的薄膜成型设备，其中，所述第二竖直传动机构为气缸，所述气缸的活塞轴与所述第二安装座连接。所述的薄膜成型设备，其中，所述驱动电机为伺服电机。所述的薄膜成型设备，其中，所述加热机构包括外罩和加热线圈，所述冷却机构为风机，所述外罩内设置有第一空腔和第二空腔，所述加热线圈安装在所述第一空腔内，所述风机朝所述第二空腔内输送冷风。本技术有益效果：本技术提供一种薄膜成型设备，用于流延机生产线上，其机体上成型槽内的两侧内壁上设置有刮板、辅助压轮和多个滚轮，沿进料方向，浆料依次被传送至辅助压轮、刮板、滚轮、加热机构和冷却机构处，辅助压轮先初步整平浆料表面，便于后续刮板工作，多个滚轮用于对经过刮板处的浆料表面进行二次整平工作。当然，上述压辊亦同时用于整平浆料，且起主要整平作用。本技术结构简单，使用方便，成型产品质量高，值得推广应用。附图说明图1是本技术的立体结构示意图。图2是本技术中第一、二安装架的立体结构示意图。图3是本技术中外罩剖面结构示意图。图中标号：1、机体；2、成型槽；3、传送带组件；4、驱动电机；5、压辊；6、第一安装架；7、第二安装架；8、第一竖直传动机构；9、滚轮；10、第一安装座；11、第二竖直传动机构；12、刮板；13、第二安装座；14、辅助压轮；15、第三安装座；16、通孔；17、连杆；18、风机；19、加热线圈；20、外罩。具体实施方式下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜成型设备，其特征在于，包括机体和成型装置，所述机体上开设有成型槽，所述成型装置安装在所述机体上，所述成型装置包括：/n传送带组件，所述传送带组件安装在所述成型槽内，所述传送带组件用于将成型的薄膜输送出所述机体外；/n压辊机构，包括驱动电机和压辊，所述驱动电机安装在所述机体上用于驱动所述压辊旋转；/n成型机构，包括第一安装架、第二安装架和第一竖直传动机构；所述第一安装架和第二安装架分别安装在所述成型槽两侧内壁上且相互平行，所述第一安装架和所述第二安装架上均排列式安装有多个滚轮，所述第一安装架一端和所述第二安装架一端均安装有一第一安装座，所述第一安装座上安装有一第二竖直传动机构，所述第二竖直传动机构上连接有第二安装座，所述第二安装座上连接有一转轴、辅助压轮和一刮板，所述转轴上连接有一轴承结构用于连接并支撑所述辅助压轮旋转；所述第一竖直传动机构安装在所述机体上用于带动所述第一安装架和所述第二安装架在竖直方向上运动；/n加热机构，所述加热机构安装在所述机体上，用于使所述传送带组件上的浆料受热变成胶体状；/n冷却机构，所述冷却机构安装在所述机体上，用于冷却传送带组件上的胶体状薄膜。/n...

【技术特征摘要】
1.一种薄膜成型设备，其特征在于，包括机体和成型装置，所述机体上开设有成型槽，所述成型装置安装在所述机体上，所述成型装置包括：
传送带组件，所述传送带组件安装在所述成型槽内，所述传送带组件用于将成型的薄膜输送出所述机体外；
压辊机构，包括驱动电机和压辊，所述驱动电机安装在所述机体上用于驱动所述压辊旋转；
成型机构，包括第一安装架、第二安装架和第一竖直传动机构；所述第一安装架和第二安装架分别安装在所述成型槽两侧内壁上且相互平行，所述第一安装架和所述第二安装架上均排列式安装有多个滚轮，所述第一安装架一端和所述第二安装架一端均安装有一第一安装座，所述第一安装座上安装有一第二竖直传动机构，所述第二竖直传动机构上连接有第二安装座，所述第二安装座上连接有一转轴、辅助压轮和一刮板，所述转轴上连接有一轴承结构用于连接并支撑所述辅助压轮旋转；所述第一竖直传动机构安装在所述机体上用于带动所述第一安装架和所述第二安装架在竖直方向上运动；
加热机构，所述加热机构安装在所述机体上，用于使所述传送带组件上的浆料受热变成胶体状；
冷却机构，所述冷却机...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹斓，李荣征，
申请(专利权)人：佛山市南海区科思瑞迪材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44