胶合板浸渍树脂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了胶合板浸渍树脂装置，包括底座，所述底座上固定连接有箱体，所述箱体中设置有隔板，所述隔板上开设有多个通孔，所述箱体的下端两侧内壁均开设有滑槽，所述滑槽中滑动连接有与箱体相匹配的滑板，所述箱体的下端内顶面开设有滑孔，且滑孔中滑动连接有滑杆。本实用新型专利技术涉及胶合板技术领域，通过滑板和第一气缸的配合，可以使树脂液产生一定的压力，使其可以更快速的浸入胶合板的板材中，且液体被控制从胶合板的一侧侧壁浸入，效果更好，且不会附着于胶合板表面造成浪费，另外调节机构和夹板的配合，可以使装置稳固多种尺寸的胶合板，极大的提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
胶合板浸渍树脂装置
本技术涉及胶合板
，尤其涉及胶合板浸渍树脂装置。
技术介绍
胶合板是一种人造板，胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，在胶合板的生产过程中常会浸渍树脂，以提高胶合板的品质。胶合板一般是放置于树脂液中静止等待液体浸入板材，但是由于胶合板的板材之间存在胶层，胶层使树脂液很难从板面浸入板材中，往往只能从胶合板的侧壁浸入一部分，这种方式浸渍效率低，且易造成树脂液的浪费，另外胶合板常需要固定装置，将其进行稳固送入树脂液中浸渍，但是一般的固定装置尺寸一定，只能对应一种规格的板材使用，实用性差，为此，我们提出胶合板浸渍树脂装置解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在胶合板浸渍树脂的过程中，树脂液浸入效率低，且易造成浪费，另外胶合板浸渍过程中的固定装置一般只能对应一种尺寸胶合板的问题，而提出的胶合板浸渍树脂装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：胶合板浸渍树脂装置，包括底座，所述底座上固定连接有箱体，所述箱体中设置有隔板，所述隔板上开设有多个通孔，所述箱体的下端两侧内壁均开设有滑槽，所述滑槽中滑动连接有与箱体相匹配的滑板，所述箱体的下端内顶面开设有滑孔，且滑孔中滑动连接有滑杆，所述滑杆的上端与滑板固定连接，且滑杆的下端传动连接有第一气缸，所述箱体上固定连接有支架，且支架上设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端贯穿支架并固定连接有凹形挡板，所述凹形挡板上对称设置有两个调节机构，且调节机构的输出端固定连接有夹板。优选地，所述调节机构包括螺纹套和螺纹杆，两个所述螺纹套分别转动连接于凹形挡板的两侧侧壁，且螺纹杆螺纹连接于螺纹套中，所述螺纹杆的一端贯穿凹形挡板与夹板固定连接。优选地，所述夹板与凹形挡板滑动连接，所述螺纹套上套接有旋钮。优选地，所述隔板的上端侧壁开设有放置槽，且放置槽与通孔连通，所述放置槽位于第二气缸的正下方。优选地，两个所述夹板相互靠近的一侧侧壁均开设有凹槽，且凹槽中铺设有橡胶垫。优选地，所述箱体的上端侧壁开设有开口槽，且开口槽位于放置槽的正上方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过第一气缸和滑板的配合，可以将树脂液通过通孔排入胶合板的板材中，另外第二气缸的设置，可以使胶合板的一侧侧壁抵住通孔，使液体在排出的过程中产生挤压力，加快液体浸入胶合板的板材中，相比于将整个胶合板浸入树脂液中，这种通过挤压树脂液，使其通过板材的侧壁浸入整个板材中，极具针对性，浸入效果好，且不易产生浪费。2、通过螺纹套和螺纹杆的配合，可以控制夹板的活动，进而使两个夹板可以夹持多种尺寸的板材，提高了装置的实用性，另外夹板与凹形板滑动连接，既可以使夹板运动的更顺畅，又可以对螺纹杆进行限位，防止其与螺纹套同步转动。3、通过设置放置槽，可以使胶合板更为稳固紧密与通孔相抵，使树脂液可以更好的浸入胶合板的板材中，另外设置的开口槽，可以使胶合板可以更好的定位插入放置槽中，且相比于直接将箱体的上端打开，可以极大的减少浸渍过程中灰尘的进入。附图说明图1为本技术提出的胶合板浸渍树脂装置的正视透视结构示意图；图2为图1中A处的放大结构示意图；图3为图1中B处的放大结构示意图。图中：1底座、2箱体、3隔板、4通孔、5滑槽、6滑板、7滑孔、8滑杆、9第一气缸、10支架、11第二气缸、12凹形挡板、13调节机构、131螺纹套、132螺纹杆、14夹板、15旋钮、16放置槽、17凹槽、18开口槽、19胶合板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，胶合板浸渍树脂装置，包括底座1，底座1上固定连接有箱体2，箱体2的上端侧壁开设有开口槽18，且开口槽18位于放置槽16的正上方，开口槽18的设置便于胶合板19进入箱体2中与放置槽16对接，开口槽18的位置设计，可以避免胶合板19进入过程产生偏差。箱体2中设置有隔板3，隔板3上开设有多个通孔4，隔板3的上端侧壁开设有放置槽16，且放置槽16与通孔4连通，放置槽16位于第二气缸11的正下方，放置槽16可以使胶合板19更为稳固紧密与通孔4相抵，放置槽16的位置设计，可以保证与胶合板19对接。箱体2的下端两侧内壁均开设有滑槽5，滑槽5中滑动连接有与箱体2相匹配的滑板6，箱体2的下端内顶面开设有滑孔7，且滑孔7中滑动连接有滑杆8，滑杆8的上端与滑板6固定连接，且滑杆8的下端传动连接有第一气缸9，第一气缸9的型号为SC125-500，箱体2上固定连接有支架10，且支架10上设置有第二气缸11，第二气缸11的型号为SC125-800，第二气缸11的输出端贯穿支架10并固定连接有凹形挡板12，凹形挡板12上对称设置有两个调节机构13，且调节机构13的输出端固定连接有夹板14，两个夹板14相互靠近的一侧侧壁均开设有凹槽17，且凹槽17中铺设有橡胶垫，凹槽17可以使胶合板19被更好的夹持，橡胶垫的设置，可以对胶合板19起到缓冲防护。调节机构13包括螺纹套131和螺纹杆132，两个螺纹套131分别转动连接于凹形挡板12的两侧侧壁，且螺纹杆132螺纹连接于螺纹套131中，螺纹杆132的一端贯穿凹形挡板12与夹板14固定连接，通过螺纹套131和螺纹杆132的配合，可以通过转动螺纹套131实现螺纹杆132的移动，进而可控制两个夹板14相互靠近或远离，使装置可以夹持固定不同尺寸的胶合板19，极大的提高了装置的实用性，夹板14与凹形挡板12滑动连接，螺纹套131上套接有旋钮15，夹板14的滑动连接，可以对螺纹杆132进行限位，避免其跟随螺纹套131转动，旋钮15可便于使用者进行操控。当需要对胶合板19进行浸渍作业时，将胶合板19放置于凹形挡板12的正下方，通过拧动两侧的旋钮15，带动螺纹套131转动，使两个螺纹杆132相互靠近，进而带动两个夹板14相互滑动靠近，使胶合板19可以被两个夹板14固定于开口槽18的正上方，然后启动第二气缸11，带动凹形挡板12下降，进而带动胶合板19下降，使胶合板19的下端侧壁穿过开口槽18，插接于放置槽16中，与通孔4相抵设置，抵紧后，关闭第二气缸11，通过进料口将树脂液注入箱体2中，然后启动第一气缸9，第一气缸9带动滑板6滑动上升，滑板6上升的过程中会带动液体上升，由于胶合板19的下端侧壁堵塞于通孔4处，液体上升的过程中会受到挤压力，当液体受到一定压力后，关闭第一气缸9，由于液体受到压力的作用，且无法从通孔4处排出，只能通过板材的缝隙处浸入板材中，一段时间后，通过第一气缸9带动滑板6下降，使液体回落，然后继续通过第一气缸9带动液体上升，挤压液体，重复几次，即可使胶合板19的板材中浸入树脂，在实际生产中，对不同胶合板19进行浸渍的过程中，裸露的通孔4可以通过堵头进行堵塞，避本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.胶合板浸渍树脂装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)中设置有隔板(3)，所述隔板(3)上开设有多个通孔(4)，所述箱体(2)的下端两侧内壁均开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)中滑动连接有与箱体(2)相匹配的滑板(6)，所述箱体(2)的下端内顶面开设有滑孔(7)，且滑孔(7)中滑动连接有滑杆(8)，所述滑杆(8)的上端与滑板(6)固定连接，且滑杆(8)的下端传动连接有第一气缸(9)，所述箱体(2)上固定连接有支架(10)，且支架(10)上设置有第二气缸(11)，所述第二气缸(11)的输出端贯穿支架(10)并固定连接有凹形挡板(12)，所述凹形挡板(12)上对称设置有两个调节机构(13)，且调节机构(13)的输出端固定连接有夹板(14)。/n

【技术特征摘要】
1.胶合板浸渍树脂装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)中设置有隔板(3)，所述隔板(3)上开设有多个通孔(4)，所述箱体(2)的下端两侧内壁均开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)中滑动连接有与箱体(2)相匹配的滑板(6)，所述箱体(2)的下端内顶面开设有滑孔(7)，且滑孔(7)中滑动连接有滑杆(8)，所述滑杆(8)的上端与滑板(6)固定连接，且滑杆(8)的下端传动连接有第一气缸(9)，所述箱体(2)上固定连接有支架(10)，且支架(10)上设置有第二气缸(11)，所述第二气缸(11)的输出端贯穿支架(10)并固定连接有凹形挡板(12)，所述凹形挡板(12)上对称设置有两个调节机构(13)，且调节机构(13)的输出端固定连接有夹板(14)。


2.根据权利要求1所述的胶合板浸渍树脂装置，其特征在于，所述调节机构(13)包括螺纹套(131)和螺纹杆(132)，两个所述螺纹套(131)分别转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，
申请(专利权)人：宿迁市苏鲁木业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32