一种无反向间隙的高精密分剪机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种无反向间隙的高精密分剪机，包括箱体和位于箱体下端前侧的分剪刀具，所述箱体的下端穿设有外转轴，所述外转轴的内部同轴转动设置有内转轴，外转轴的上方设有由升降机构驱动上下移动的滑块，所述滑块经由两个运动方向相反的曲柄连杆机构分别与外转轴和内转轴相连接，以驱动外转轴和内转轴同轴反向等量转动；所述分剪刀具包括相配合的前分剪刀片和后分剪刀片，所述前分剪刀片由内转轴驱动旋转，所述后分剪刀片由外转轴驱动旋转。本实用新型专利技术结构合理、紧凑，运行平稳、无反向间隙，提高了定重分剪精度和生产效率，减轻操作者的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种无反向间隙的高精密分剪机
：本技术涉及一种无反向间隙的高精密分剪机。
技术介绍
：以牵连体高精度定重分剪为典型应用进行研发。橡胶是一种具有可逆形变的高弹性聚合物材料，具有电绝缘性、耐磨性等优良特性，被广泛运用于各种密封场合。橡胶制品（如橡胶密封件）虽小，但对工作系统的性能影响重大，所以工程中对橡胶密封件的原料及其加工质量都有较高的要求。当前橡胶制品的生产工艺流程主要包括：塑炼、混炼、成型、硫化等。在压注成型之前，需要对经过炼胶后的挤出橡胶进行高精度称重和分剪。企业现有的分剪大都由人工手动操作完成，部分采用的自动分剪机，人工手动操作生产效率低下，操作者劳动强度大，工作枯燥，导致企业招工难，成为企业生产的瓶颈工序；现已采用的分剪机采用齿轮传动，由于齿轮传动不可避免地存在反向间隙，造成振动大，定重精度低，不能满足挤出橡胶高精度定重分剪的要求。
技术实现思路
：本技术针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本技术所要解决的技术问题是提供一种无反向间隙的高精密分剪机，结构合理、运行平稳，有效提高定重分剪精度和生产效率。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种无反向间隙的高精密分剪机，包括箱体和位于箱体下端前侧的分剪刀具，所述箱体的下端穿设有外转轴，所述外转轴的内部同轴转动设置有内转轴，外转轴的上方设有由升降机构驱动上下移动的滑块，所述滑块经由两个运动方向相反的曲柄连杆机构分别与外转轴和内转轴相连接，以驱动外转轴和内转轴同轴反向等量转动；所述分剪刀具包括相配合的前分剪刀片和后分剪刀片，所述前分剪刀片由内转轴驱动旋转，所述后分剪刀片由外转轴驱动旋转。进一步的，所述外转轴穿过箱体的前侧壁下端，外转轴的前端面与后分剪刀片相固联，所述内转轴的两端伸出外转轴；所述分剪刀具还包括用于安装前分剪刀片的刀具架，所述刀具架通过胀紧联轴器安装在内转轴的前端。进一步的，所述内转轴的前、后两端分别经轴承与外转轴转动连接，位于内转轴前端的轴承与刀具架之间抵接有套设在内转轴外侧的弹簧。进一步的，两个曲柄连杆机构包括分别位于滑块前、后两侧的前曲柄连杆机构和后曲柄连杆机构，所述前曲柄连杆机构包含前连杆和前曲柄，所述前曲柄的一端与外转轴的后端固联、另一端与前连杆的下端相铰接，所述前连杆的上端与滑块的前端相铰接；所述后曲柄连杆机构包含后连杆和后曲柄，所述后曲柄的一端与内转轴的后端固联、另一端与后连杆的下端相铰接，所述后连杆的上端与滑块的后端相铰接，后连杆与前连杆左右错位分布。进一步的，所述前曲柄远离前连杆的一端固联有套设在外转轴后端外侧的前连接套筒，所述前连接套筒通过键与外转轴相连接；所述后曲柄远离后连杆的一端固联有套设在内转轴后端外侧的后连接套筒，所述后连接套筒通过键与内转轴相连接。进一步的，所述升降机构包括竖直设置在箱体内的滚珠丝杆机构以及竖向设置在滚珠丝杆机构左右两侧的直线导轨，所述滚珠丝杆机构的螺母与滑块相固联，所述滑块的左右两端分别设置有用于与直线导轨沿竖向滑动连接的直线轴承。进一步的，所述滚珠丝杆机构包括滚珠丝杆、驱动电机以及螺母，所述滚珠丝杆竖向设置在箱体的内部，所述驱动电机固定安装在箱体的顶部，驱动电机的电机轴穿过箱体的顶部并经联轴器与滚珠丝杆的上端相连接，以驱动滚珠丝杆转动，所述螺母与滚珠丝杆相螺接。与现有技术相比，本技术具有以下效果：本技术结构合理、紧凑，运行平稳、无反向间隙，提高了定重分剪精度和生产效率，减轻操作者的劳动强度。附图说明：图1是本技术实施例的立体构造示意图；图2是本技术实施例的主视剖面构造示意图；图3是本技术实施例的左视剖面构造示意图；图4是本技术实施例中滑块向上移动时曲柄连杆机构的状态示意图。图中：1-箱体；2-分剪刀具；3-外转轴；4-内转轴；5-升降机构；6-滑块；7-曲柄连杆机构；8-前分剪刀片；9-后分剪刀片；10-刀具架；11-胀紧联轴器；12-锁紧螺母；13-垫片；14-调节螺钉；15-弹簧；16-盖板；17-前曲柄连杆机构；18-后曲柄连杆机构；19-前连杆；20-前曲柄；21-后连杆；22-后曲柄；23-前连接套筒；24-后连接套筒；25-键；26-滚珠丝杆机构；27-直线导轨；28-滚珠丝杆；29-驱动电机；30-螺母。具体实施方式:下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1～4所示，本技术一种无反向间隙的高精密分剪机，包括有一矩形状的箱体1和位于箱体1下端前侧的分剪刀具2，所述箱体1的下端穿设有横向设置的外转轴3，所述外转轴3为中空结构，所述外转轴3的内部同轴转动设置有内转轴4，外转轴3的上方设有由升降机构5驱动上下移动的滑块6，所述滑块6经由两个运动方向相反的曲柄连杆机构7分别与外转轴3和内转轴4相连接，滑块6上下移动时通过两个曲柄连杆机构7驱动外转轴3和内转轴6同轴反向等量转动；所述分剪刀具2包括相配合的前分剪刀片8和后分剪刀片9，所述前分剪刀片8由内转轴4驱动旋转，所述后分剪刀片9由外转轴3驱动旋转，即后分剪刀片9与前分剪刀片8在外转轴3和内转轴4的带动下也做同轴反向等量，即可对挤出橡胶进行自动分剪，实现了挤出橡胶的机械分剪，减轻了工人的劳动强度，降低了企业的用工成本，能将挤出的橡胶进行连续往返式分剪，提高橡胶制品生产效率且不产生多余废料，节约原材料。本实施例中，所述外转轴3穿过箱体1的前侧壁下端，外转轴3通过轴承可转动的安装在箱体1的前侧壁下端，外转轴3的前端面与后分剪刀片9的上端通过锁紧螺钉锁紧固定，所述内转轴4的两端伸出外转轴3，内转轴4的后端通过轴承可转动的安装在箱体1的后侧壁下端；所述分剪刀具2还包括用于安装前分剪刀片8的刀具架10，前分剪刀片8通过锁紧螺钉固定在刀具架10上，所述刀具架10通过胀紧联轴器11安装在内转轴4的前端。为了固定住胀紧联轴器11，所述内转轴4的前端螺接有两锁紧螺母12，所述锁紧螺母12与胀紧联轴器11的前端面之间设置有垫片13，垫片13上开设有和胀紧联轴器11上的调节螺钉14所对应的通孔。本实施例中，所述内转轴4的前、后两端分别经轴承与外转轴3转动连接，位于内转轴4前端的轴承与刀具架10之间抵接有套设在内转轴4外侧的弹簧15，从而转动胀紧联轴器11上的调节螺钉14调节两个分剪刀片间的间隙。本实施例中，所述箱体1的后侧壁下端开设有方形通孔，方形通孔上安装有盖板16，盖板16通过螺栓与箱体1固定连接，方便箱体1内零部件安装和调试。本实施例中，两个曲柄连杆机7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无反向间隙的高精密分剪机，其特征在于：包括箱体和位于箱体下端前侧的分剪刀具，所述箱体的下端穿设有外转轴，所述外转轴的内部同轴转动设置有内转轴，外转轴的上方设有由升降机构驱动上下移动的滑块，所述滑块经由两个运动方向相反的曲柄连杆机构分别与外转轴和内转轴相连接，以驱动外转轴和内转轴同轴反向等量转动；所述分剪刀具包括相配合的前分剪刀片和后分剪刀片，所述前分剪刀片由内转轴驱动旋转，所述后分剪刀片由外转轴驱动旋转。/n

【技术特征摘要】
1.一种无反向间隙的高精密分剪机，其特征在于：包括箱体和位于箱体下端前侧的分剪刀具，所述箱体的下端穿设有外转轴，所述外转轴的内部同轴转动设置有内转轴，外转轴的上方设有由升降机构驱动上下移动的滑块，所述滑块经由两个运动方向相反的曲柄连杆机构分别与外转轴和内转轴相连接，以驱动外转轴和内转轴同轴反向等量转动；所述分剪刀具包括相配合的前分剪刀片和后分剪刀片，所述前分剪刀片由内转轴驱动旋转，所述后分剪刀片由外转轴驱动旋转。


2.根据权利要求1所述的一种无反向间隙的高精密分剪机，其特征在于：所述外转轴穿过箱体的前侧壁下端，外转轴的前端面与后分剪刀片相固联，所述内转轴的两端伸出外转轴；所述分剪刀具还包括用于安装前分剪刀片的刀具架，所述刀具架通过胀紧联轴器安装在内转轴的前端。


3.根据权利要求2所述的一种无反向间隙的高精密分剪机，其特征在于：所述内转轴的前、后两端分别经轴承与外转轴转动连接，位于内转轴前端的轴承与刀具架之间抵接有套设在内转轴外侧的弹簧。


4.根据权利要求1所述的一种无反向间隙的高精密分剪机，其特征在于：两个曲柄连杆机构包括分别位于滑块前、后两侧的前曲柄连杆机构和后曲柄连杆机构，所述前曲柄连杆机构包含前连杆和前曲柄，所述前曲柄的一端与外转轴的后端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂晓根，游裕如，
申请(专利权)人：福州大学，
类型：新型
国别省市：福建;35