一种用于纯苯槽通气口的装配式密封装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种用于纯苯槽通气口的装配式密封装置，包括：与纯苯槽的罐体外壁接触并覆盖于通气口上的第一密封弧板，其具有与罐体外壁一致的曲率；在外罩底部水平延伸的第一密封底板，其靠近罐体外壁的侧边具有与罐体外壁一致的曲率；以及自第一密封底板靠近罐体外壁的侧边沿竖直方向向下延伸的第二密封弧板，其具有与罐体外壁一致的曲率；其中，第一密封弧板上设有连接件，该连接件上具有安装孔以通过紧固件将第一密封弧板压紧在通气口上，第一密封底板与外罩底部的边缘通过夹紧装置夹紧，从而实现对通气口的可靠密封。根据本发明专利技术，提供了一种结构简单的、方便安装的、密封效果大幅增强的、降低泄漏率的、具有延长使用寿命的装配式密封装置。

【技术实现步骤摘要】
一种用于纯苯槽通气口的装配式密封装置
本专利技术涉及化工机械设备
，更具体地涉及一种用于纯苯槽通气口的装配式密封装置。
技术介绍
苯和甲苯以及二甲苯都是非常重要的化工原料，主要来源于石油化工过程中的石油苯和炼焦行业中的焦化粗苯，而这种焦化粗苯必须通过提纯分离等工艺才能获得纯的苯和甲苯。目前，焦化粗苯的精制工艺主要采用加氢精制法，现有技术中普遍使用的苯加氢装置包括纯苯槽，该纯苯槽靠近顶端的罐体外壁20上均匀分布八个相同的通气口1，如图1所示，每个通气口1包括三个相邻的矩形开孔，该通气口1又通过一个外罩2封闭在内部，以避免苯蒸汽泄漏到大气中，此外，该外罩2下方还设有一块矩形底板3，该矩形底板3被简单地制作成一块矩形钢板，同时因防火要求不允许焊接，该矩形底板3通过爪板钳子与外罩2下方出口边缘夹紧固定，但是该矩形钢板并未考虑纯苯槽罐体外壁的曲率。因此，该通气口密封装置的实际密封效果很差，泄漏率高，在靠近罐体外壁的部位，因苯蒸汽的强溶解性，导致外壁油漆被局部溶解，产生滴落痕迹，外罩下方出口的两侧靠近槽壁位置相对于中间位置的油漆溶解痕迹更加严重，因此严重影响纯苯槽罐体的美观。更为严重地是，苯蒸汽的泄漏还会导致严重的环保问题以及火灾隐患，从而带来不可估量的人身危害和财产损失。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于纯苯槽通气口的装配式密封装置，从而解决现有技术中纯苯槽通气口处密封效果差，导致苯蒸汽泄漏率高，既破坏罐体美观，又存在严重的环境污染以及火灾隐患的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：提供一种用于纯苯槽通气口的装配式密封装置，所述纯苯槽的顶端具有若干通气口，每个通气口的外侧具有一个外罩以将该通气口封闭在内，所述装配式密封装置包括：与所述纯苯槽的罐体外壁接触并覆盖于所述通气口上的第一密封弧板，所述第一密封弧板具有与罐体外壁一致的曲率；在所述外罩底部水平延伸的第一密封底板，所述第一密封底板靠近罐体外壁的侧边具有与罐体外壁一致的曲率以紧贴罐体外壁；以及自所述第一密封底板靠近罐体外壁的侧边沿竖直方向向下延伸的第二密封弧板，所述第二密封弧板具有与罐体外壁一致的曲率以紧贴罐体外壁；其中，所述第一密封弧板上设有朝向所述外罩内部延伸的连接件，所述连接件上具有安装孔以通过紧固件将所述第一密封弧板压紧在所述通气口上，所述第一密封底板与所述外罩底部的边缘通过夹紧装置夹紧，从而通过所述装配式密封装置实现对通气口的可靠密封。优选地，所述连接件包括：相对于所述第一密封弧板垂直延伸的第一杆部，以及与所述第一杆部的顶端连接的第一板部，所述安装孔设置于所述第一板部上。优选地，所述第一板部相对所述第一杆部倾斜延伸或垂直延伸。优选地，所述紧固件为螺栓或丝杆。优选地，所述第一密封弧板上设有多个连接件，每个连接件上第一杆部的长度不同。优选地，所述第一密封弧板与所述通气口之间设有第一聚四氟乙烯垫片，所述第一聚四氟乙烯垫片具有与所述通气口匹配的形状和尺寸。优选地，所述通气口包括三个相邻的矩形开孔，所述第一聚四氟乙烯垫片具有相同的矩形开孔。优选地，所述第一密封底板与所述外罩底部边缘之间设有第二聚四氟乙烯垫片。优选地，所述第二密封弧板与所述罐体外壁之间设有第三聚四氟乙烯垫片。优选地，所述第一密封底板与第二密封弧板焊接而成。根据本专利技术，通过在现有的通气口密封结构上增设覆盖于通气口上的第一密封弧板，将原先设置于外罩底部的矩形底板改进为与罐体外壁具有一致曲率的第一密封底板，并在第一密封底板靠近罐体外壁侧边焊接一沿竖直方向向下延伸的第二密封弧板，以进一步贴靠罐体外壁增强密封效果，第一密封底板与外罩底部的边缘通过夹紧装置夹紧。进一步地，本专利技术还通过增设垫片提高密封的紧密型和耐蚀性，通过改变夹紧装置的数量以及位置进一步提高密封的可靠性。通过调节螺栓或丝杆控制垫片压紧到适当程度，提高了密封的可靠性。此外，该装配式密封结构简单，加工精度得以保证，整体结构方便安装。总之，本专利技术提供了一种结构简单的、方便安装的、密封效果大幅增强的、降低泄漏率的、具有延长使用寿命的用于纯苯槽通气口的装配式密封装置，在不影响设备正常运行以及保证施工措施为“工厂预制、现场装配”、无火花操作的情况下，通过在线安装即可实现纯苯槽通气口的可靠密封。附图说明图1是现有技术中纯苯槽通气口处的密封装置的结构示意图；图2是根据本专利技术的一个优选实施例提供的纯苯槽通气口处的装配式密封装置的总装图；图3是第一密封弧板的单独结构示意图；图4是第一密封底板与第二密封弧板的结构示意图；图5是第一聚四氟乙烯垫片的结构示意图；图6是第二聚四氟乙烯垫片的结构示意图；图7是第三聚四氟乙烯垫片的结构示意图。具体实施方式以下结合具体实施例，对本专利技术做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本专利技术而非用于限制本专利技术的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。如前文所述，现有纯苯槽的罐体外壁20顶端具有若干通气口1，每个通气口1的外侧具有一个外罩2以将该通气口1封闭在内，外罩2下方还设有一块矩形底板3，以避免苯蒸汽泄漏到大气中。本专利技术的目的则是在现有纯苯槽结构的基础上，提供一种装配式密封装置，在不影响设备正常运行以及保证施工措施为“工厂预制、现场装配”、无火花操作的情况下，通过在线安装即可实现纯苯槽通气口的可靠密封。具体地，如图2所示，该装配式密封装置包括：与纯苯槽的罐体外壁20接触并覆盖于通气口1上的第一密封弧板4，该第一密封弧板4具有与罐体外壁20一致的曲率；在外罩2底部水平延伸的第一密封底板5，该第一密封底板靠近罐体外壁20的侧边具有与罐体外壁20一致的曲率以紧贴罐体外壁；以及自第一密封底板5靠近罐体外壁20的侧边沿竖直方向向下延伸的第二密封弧板6，该第二密封弧板6具有与罐体外壁20一致的曲率以紧贴罐体外壁；其中，结合图2，图3所示，第一密封弧板4上设有朝向外罩内部延伸的连接件7，该连接件7上具有安装孔8以通过紧固件将第一密封弧板4压紧在通气口1上，第一密封底板5与外罩2底部的边缘通过夹紧装置9夹紧，从而通过该装配式密封装置实现对通气口1的可靠密封。根据该优选实施例，如图3所示，设置于第一密封弧板4上的连接件7包括：相对于第一密封弧板4垂直延伸的第一杆部71，以及与第一杆部71的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于纯苯槽通气口的装配式密封装置，所述纯苯槽的顶端具有若干通气口，每个通气口的外侧具有一个外罩以将该通气口封闭在内，其特征在于，所述装配式密封装置包括：/n与所述纯苯槽的罐体外壁接触并覆盖于所述通气口上的第一密封弧板，所述第一密封弧板具有与罐体外壁一致的曲率；/n在所述外罩底部水平延伸的第一密封底板，所述第一密封底板靠近罐体外壁的侧边具有与罐体外壁一致的曲率以紧贴罐体外壁；以及/n自所述第一密封底板靠近罐体外壁的侧边沿竖直方向向下延伸的第二密封弧板，所述第二密封弧板具有与罐体外壁一致的曲率以紧贴罐体外壁；/n其中，所述第一密封弧板上设有朝向所述外罩内部延伸的连接件，所述连接件上具有安装孔以通过紧固件将所述第一密封弧板压紧在所述通气口上，所述第一密封底板与所述外罩底部的边缘通过夹紧装置夹紧，从而通过所述装配式密封装置实现对通气口的可靠密封。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于纯苯槽通气口的装配式密封装置，所述纯苯槽的顶端具有若干通气口，每个通气口的外侧具有一个外罩以将该通气口封闭在内，其特征在于，所述装配式密封装置包括：
与所述纯苯槽的罐体外壁接触并覆盖于所述通气口上的第一密封弧板，所述第一密封弧板具有与罐体外壁一致的曲率；
在所述外罩底部水平延伸的第一密封底板，所述第一密封底板靠近罐体外壁的侧边具有与罐体外壁一致的曲率以紧贴罐体外壁；以及
自所述第一密封底板靠近罐体外壁的侧边沿竖直方向向下延伸的第二密封弧板，所述第二密封弧板具有与罐体外壁一致的曲率以紧贴罐体外壁；
其中，所述第一密封弧板上设有朝向所述外罩内部延伸的连接件，所述连接件上具有安装孔以通过紧固件将所述第一密封弧板压紧在所述通气口上，所述第一密封底板与所述外罩底部的边缘通过夹紧装置夹紧，从而通过所述装配式密封装置实现对通气口的可靠密封。


2.根据权利要求1所述的用于纯苯槽通气口的装配式密封装置，其特征在于，所述连接件包括：相对于所述第一密封弧板垂直延伸的第一杆部，以及与所述第一杆部的顶端连接的第一板部，所述安装孔设置于所述第一板部上。


3.根据权利要求2所述的用于纯苯槽通气口的装配式密封装置，其特征在于，所述第一板部相对所述第一杆部...

【专利技术属性】
技术研发人员：周金水，王和慧，梅光耀，曹锐，张晓刚，周峻，许乃宁，
申请(专利权)人：宝武炭材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31