铺膜机的切膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及农业机械技术领域，特别涉及一种铺膜机的切膜装置；包括机架和连接于机架的切膜装置本体，所述切膜装置本体包括刀座和刀片，所述刀座设有U形槽，所述刀片固定在U形槽内。通过将具有U形槽的刀座固定在机架上，U形槽内设置刀片，当铺膜机前进时，薄膜从膜筒拉出，覆盖在地垄上，当覆膜完成后，需要切断薄膜，此时只需要工作人员抓取薄膜，抓成一束然后伸入U形槽内，通过U形槽内的刀片将整束薄膜切断，上述操作只需要一个工作人员单手即可完成，不需要借助其他切割工具，程序简单且高效，由于刀片设置在U形槽内，具有U形槽的刀座还起到保护作用，避免刀片伤及人体。

【技术实现步骤摘要】
铺膜机的切膜装置
本技术涉及农业机械
，特别涉及一种铺膜机的切膜装置。
技术介绍
现有技术中的铺膜机构是铺膜机的主要部件，其作用是将覆土后的地垄上铺上地膜，通过将绕卷有薄膜的膜筒套设在转轴上，当铺膜机前进时，通过将薄膜从膜筒拉出，使薄膜与地垄的摩擦力持续将薄膜从膜筒拉出，覆盖在覆土后的地垄上，实现自动铺膜，铺膜完成后，需要将地膜从膜筒上切断，现有技术中，需要人工额外手持切刀将地膜切断，若工作人员忘记携带切刀或其他切膜的工具，则难以高效平整地将地膜切断，影响工作效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种铺膜机的切膜装置，使得不需要额外的切膜工具即可高效地完成铺膜机的薄膜切断。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种铺膜机的切膜装置，包括机架和连接于机架的切膜装置本体，所述切膜装置本体包括刀座和刀片，所述刀座设有U形槽，所述刀片固定在U形槽内。其中，所述U形槽的槽口朝向铺膜机的前进方向。其中，所述刀片平行于铺膜机的前进方向。其中，所述刀片的刀刃朝向铺膜机前进方向的前下方。其中，所述U形槽的槽口处设有倒角。其中，所述刀座包括2个相互堆成的U形夹片，所述刀片夹持在2个U形夹片之间。其中，2个U形夹片通过螺栓锁紧。其中，所述刀座通过卡箍固定于机架。本技术的有益效果在于：本技术涉及地铺膜机的切膜装置结构中，通过将具有U形槽的刀座固定在机架上，U形槽内设置刀片，当铺膜机前进时，薄膜从膜筒拉出，覆盖在地垄上，当覆膜完成后，需要切断薄膜，此时只需要工作人员抓取薄膜，抓成一束然后伸入U形槽内，通过U形槽内的刀片将整束薄膜切断，上述操作只需要一个工作人员单手即可完成，不需要借助其他切割工具，程序简单且高效，由于刀片设置在U形槽内，具有U形槽的刀座还起到保护作用，避免刀片伤及人体。附图说明图1为本技术具体实施方式中的铺膜机的结构示意图；图2为本技术具体实施方式的铺膜机的切膜装置结构示意图；标号说明：1、机架；2、刀座；21、U形槽；22、倒角；23、U形夹片；24、螺栓；3、刀片；4、卡箍。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本技术最关键的构思在于：通过将具有U形槽的刀座固定在机架上，U形槽内设置刀片，只需要工作人员抓取薄膜，抓成一束然后伸入U形槽内，通过U形槽内的刀片将整束薄膜切断。请参照图1以及图2，本技术涉及一种铺膜机的切膜装置，包括机架1和连接于机架1的切膜装置本体，所述切膜装置本体包括刀座2和刀片3，所述刀座2设有U形槽21，所述刀片3固定在U形槽21内。上述铺膜机的切膜装置结构中，通过将具有U形槽21的刀座2固定在机架1上，U形槽21内设置刀片3，当铺膜机前进时，薄膜从膜筒拉出，覆盖在地垄上，当覆膜完成后，需要切断薄膜，此时只需要工作人员抓取薄膜，抓成一束然后伸入U形槽21内，通过U形槽21内的刀片3将整束薄膜切断，上述操作只需要一个工作人员单手即可完成，不需要借助其他切割工具，程序简单且高效，由于刀片3设置在U形槽21内，具有U形槽21的刀座2还起到保护作用，避免刀片3伤及人体。进一步的，上述铺膜机的切膜装置结构中，所述U形槽21的槽口朝向铺膜机的前进方向。由上述描述可知，由于薄膜在覆膜时是向铺膜机前进方向拉出，U形槽21的槽口设计为朝向铺膜机的前进方向，更有利于薄膜的高效切断。进一步的，上述铺膜机的切膜装置结构中，所述刀片3平行于铺膜机的前进方向。由上述描述可知，由于薄膜在覆膜时是向铺膜机前进方向拉出，刀片3平行于铺膜机的前进方向更有利于薄膜的高效切断。进一步的，上述铺膜机的切膜装置结构中，所述刀片3的刀刃朝向铺膜机前进方向的前下方。由上述描述可知，当工作人员将待切断的薄膜抓成一束后，将成束的薄膜伸入U形槽21后，只需要向后上方用力拉拽即可完成薄膜的切断，切断的过程更加省力。进一步的，上述铺膜机的切膜装置结构中，所述U形槽21的槽口处设有倒角22。由上述描述可知，通过在U形槽21的槽口设置倒角22，方便成束的薄膜进入U形槽21内。进一步的，上述铺膜机的切膜装置结构中，所述刀座2包括2个相互堆成的U形夹片23，所述刀片3夹持在2个U形夹片23之间。由上述描述可知，将刀片3夹持在2个U形夹片23之间，方便刀片3的拆卸更换，且U形夹片23夹持刀片3的结构还起到保护作用，避免工作人员误碰刀片3而受伤。进一步的，上述铺膜机的切膜装置结构中，2个U形夹片23通过螺栓24锁紧。由上述描述可知，2个U形夹片23通过螺栓24锁紧，方便刀片3的拆卸更换。进一步的，上述铺膜机的切膜装置结构中，所述刀座2通过卡箍4固定于机架1。由上述描述可知，刀座2通过卡箍4固定于机架1，方便切膜装置本体的拆卸和安装，也方便调节切膜装置本体的安装位置，以便于更高效地切断薄膜。实施例1一种铺膜机的切膜装置，包括机架1和连接于机架1的切膜装置本体，所述切膜装置本体包括刀座2和刀片3，所述刀座2设有U形槽21，所述刀片3固定在U形槽21内。通过将具有U形槽21的刀座2固定在机架1上，U形槽21内设置刀片3，当铺膜机前进时，薄膜从膜筒拉出，覆盖在地垄上，当覆膜完成后，需要切断薄膜，此时只需要工作人员抓取薄膜，抓成一束然后伸入U形槽21内，通过U形槽21内的刀片3将整束薄膜切断，上述操作只需要一个工作人员单手即可完成，不需要借助其他切割工具，程序简单且高效，由于刀片3设置在U形槽21内，具有U形槽21的刀座2还起到保护作用，避免刀片3伤及人体。所述U形槽21的槽口朝向铺膜机的前进方向。由于薄膜在覆膜时是向铺膜机前进方向拉出，U形槽21的槽口设计为朝向铺膜机的前进方向更有利于薄膜的高效切断。所述刀片3平行于铺膜机的前进方向。刀片3平行于铺膜机的前进方向更有利于薄膜的高效切断。所述刀片3的刀刃朝向铺膜机前进方向的前下方。当工作人员将待切断的薄膜抓成一束后，将成束的薄膜伸入U形槽21后，只需要向后上方用力拉拽即可完成薄膜的切断，切断的过程更加省力。所述U形槽21的槽口处设有倒角22。方便成束的薄膜进入U形槽21内。所述刀座2包括2个相互堆成的U形夹片23，所述刀片3夹持在2个U形夹片23之间。方便刀片3的拆卸更换，且U形夹片23夹持刀片3的结构还起到保护作用，避免工作人员误碰刀片3而受伤。2个U形夹片23通过螺栓24锁紧；方便刀片3的拆卸更换。所述刀座2通过卡箍4固定于机架1；方便切膜装置本体的拆卸和安装，也方便调节切膜装置本体的安装位置，以便于更高效地切断薄膜。综上所述，铺膜机的切膜装置结构中，通过将具有U形槽的刀座固定在机架上，U形槽内设置刀片，当铺膜机前进时，薄膜从膜筒拉出，覆盖在地垄上，当覆膜完成后，需要切断薄膜，此时只需本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铺膜机的切膜装置，其特征在于，包括机架和连接于机架的切膜装置本体，所述切膜装置本体包括刀座和刀片，所述刀座设有U形槽，所述刀片固定在U形槽内。/n

【技术特征摘要】
1.铺膜机的切膜装置，其特征在于，包括机架和连接于机架的切膜装置本体，所述切膜装置本体包括刀座和刀片，所述刀座设有U形槽，所述刀片固定在U形槽内。


2.根据权利要求1所述的铺膜机的切膜装置，其特征在于，所述U形槽的槽口朝向铺膜机的前进方向。


3.根据权利要求1所述的铺膜机的切膜装置，其特征在于，所述刀片平行于铺膜机的前进方向。


4.根据权利要求1所述的铺膜机的切膜装置，其特征在于，所述刀片的刀刃朝向铺膜机前...

【专利技术属性】
技术研发人员：张培坤，王又沐，叶昌显，高智虎，
申请(专利权)人：福建永顺机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35