一种高效双管夹加工用夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效双管夹加工用夹持装置，包括握杆、上夹片、下夹片、螺纹管、链接块和减速电机，减速电机安装于握杆顶端左侧，减速电机的输出端设置有第一齿轮，握杆左端中心设置有第一安装槽，螺纹管右端设置有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相互啮合，链接块右端设置有第二安装槽，第二安装槽内设置有第一滚珠轴承，螺纹管左端自所述第二安装槽右端伸入至第一滚珠轴承内，第二安装槽左端设置有安装通孔，螺纹杆安装于安装通孔内。本实用新型专利技术，能够实现自动夹紧，避免人为操作失误而导致工件掉落发生危险，节省劳动力，提高工作效率，提高安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种高效双管夹加工用夹持装置
本技术涉及夹持装置
，具体为一种高效双管夹加工用夹持装置。
技术介绍
众所周知，双管夹加工用夹持装置是一种用于生产双管夹时，对工件进行夹紧固定并携带，便于后续加工的一种夹持装置，现有的双管夹加工用夹持装置在使用时，操作人员需要手动压紧夹持装置，人工携带过程由于人工操作可能会导致夹紧力变动从而使工件掉落，尤其是在携带高温工件时，易发生危险，导致实用性和安全性降低。为此，提出一种高效双管夹加工用夹持装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一高效双管夹加工用夹持装置，能够实现自动夹紧，避免人为操作失误而导致工件掉落发生危险，节省劳动力，提高工作效率，提高安全性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效双管夹加工用夹持装置，包括握杆、上夹片、下夹片、螺纹管、链接块和减速电机，所述减速电机安装于所述握杆左端上侧，减速电机的输出端设置有第一齿轮，所述握杆左端中心设置有第一安装槽，所述螺纹管右端设置有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮相互啮合，所述链接块右端设置有第二安装槽，所述第二安装槽内设置有第一滚珠轴承，所述螺纹管左端自所述第二安装槽右端伸入至所述第一滚珠轴承内，第二安装槽左端设置有安装通孔，所述安装通孔内设置有螺纹杆，所述螺纹杆右端自所述安装通孔左端伸入穿过所述链接块和螺纹管至所述握杆内，所述链接块顶端和低端分别设置有上凸台和下凸台，所述上凸台和下凸台前端分别铰接设置有上连杆和下连杆，所述上夹片和下夹片分别安装于所述上连杆和下连杆右端，所述螺纹杆左端分别铰接设置有上拉杆和下拉杆，所述上拉杆和下拉杆分别与所述上连杆和下连杆铰接。优选的，所述握杆外围右侧设置有防滑层，握杆顶端右侧设置有按钮。优选的，所述上夹片低端和下夹片顶端均设置有防滑齿。优选的，所述握杆左端设置有保护壳，所述减速电机安装于所述保护壳内壁顶端，保护壳左端设置有圆孔，所述圆孔内设置有第二滚珠轴承，所述螺纹管右端自圆孔左端伸入并穿过所述第二滚珠轴承。优选的，所述链接块右端设置两组有固定杆，两组所述固定杆右端均与所述握杆固定链接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术，通过减速电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮和螺纹管进行转动，通过第一滚珠轴承实现螺纹管的自转，通过螺纹管自转使螺纹杆向右移动，通过螺纹杆带动上拉杆和下拉杆向右转动，上拉杆和下拉杆分别将上连杆和下连杆向下向上转动，通过上连杆和下连杆的转动将上夹片向下移动，下夹片向上移动，实现加持工件的效果，能够实现自动夹紧，避免人为操作失误而导致工件掉落发生危险，节省劳动力，提高工作效率，提高了实用性和安全性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中A处的结构示意图；图3为本技术图1中B出的结构示意图。图中：1、握杆；2、上夹片；3、下夹片；4、螺纹管；5、链接块；6、减速电机；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、第一滚珠轴承；10、螺纹杆；11、上凸台；12、下凸台；13、上连杆；14、下连杆；15、上拉杆；16、下拉杆；17、防滑层；18、按钮；19、防滑齿；20、保护壳；21、第二滚珠轴承；22、固定杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种高效双管夹加工用夹持装置，如图1所示，包括握杆1、上夹片2、下夹片3、螺纹管4、链接块5和减速电机6，所述减速电机6安装于所述握杆1左端上侧，减速电机6的输出端设置有第一齿轮7，所述握杆1左端中心设置有第一安装槽，所述螺纹管4右端设置有第二齿轮8，所述第二齿轮8与所述第一齿轮7相互啮合，所述链接块5右端设置有第二安装槽，所述第二安装槽内设置有第一滚珠轴承9，所述螺纹管4左端自所述第二安装槽右端伸入至所述第一滚珠轴承9内，第二安装槽左端设置有安装通孔，所述安装通孔内设置有螺纹杆10，所述螺纹杆10右端自所述安装通孔左端伸入穿过所述链接块和螺纹管4至所述握杆1内，所述链接块5顶端和低端分别设置有上凸台11和下凸台12，所述上凸台11和下凸台12前端分别铰接设置有上连杆13和下连杆14，所述上夹片2和下夹片3分别安装于所述上连杆13和下连杆14右端，所述螺纹杆10左端分别铰接设置有上拉杆15和下拉杆16，所述上拉杆15和下拉杆16分别与所述上连杆13和下连杆14铰接。通过采用上述技术方案，通过减速电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮和螺纹管进行转动，通过第一滚珠轴承实现螺纹管的自转，通过螺纹管自转使螺纹杆向右移动，通过螺纹杆带动上拉杆和下拉杆向右转动，上拉杆和下拉杆分别将上连杆和下连杆向下向上转动，通过上连杆和下连杆的转动将上夹片向下移动，下夹片向上移动，实现加持工件的效果，能够实现自动夹紧，避免人为操作失误而导致工件掉落发生危险，节省劳动力，提高工作效率，提高了实用性和安全性。如图1所示，所述握杆1外围右侧设置有防滑层17，握杆1顶端右侧设置有按钮18。通过采用上述技术方案，通过防滑层17增加操作人员手和握杆1之间的摩擦力，放置装置滑落，提高了安全性。如图1所示，所述上夹片2低端和下夹片3顶端均设置有防滑齿19。通过采用上述技术方案，通过防滑齿19在装置夹持工件时，防止工件滑落，提高了实用性和安全性。如图1所示，所述握杆1左端设置有保护壳20，所述减速电机6安装于所述保护壳20内壁顶端，保护壳20左端设置有圆孔，所述圆孔内设置有第二滚珠轴承21，所述螺纹管4右端自圆孔左端伸入并穿过所述第二滚珠轴承21。通过采用上述技术方案，通过保护壳20，有效的保护减速电机6、第一齿轮7和第二齿轮8，同时能避免操作人员误触到第一齿轮7和第二齿轮8上，发生危险，提高了安全性。如图1所示，所述链接块5右端设置两组有固定杆22，两组所述固定杆22右端均与所述握杆1固定链接。通过采用上述技术方案，通过两组固定杆22将链接块与保护壳20固定连接，使装置更加稳固，提高了实用性。工作原理：通过减速电机6带动第一齿轮7转动，第一齿轮7带动第二齿轮8和螺纹管4进行转动，通过第一滚珠轴承9实现螺纹管4的自转，通过螺纹管4自转使螺纹杆10向右移动，通过螺纹杆10带动上拉杆15和下拉杆16向右转动，上拉杆15和下拉杆16分别将上连杆13和下连杆14向下向上转动，通过上连杆13和下连杆14的转动将上夹片2向下移动，下夹片3向上移动，实现加持工件的效果，能够实现自动夹紧，避免人为操作失误而导致工件掉落发生危险，节省劳动力，提高工作效率，提高了实用性和安全性。使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效双管夹加工用夹持装置，其特征在于：包括握杆(1)、上夹片(2)、下夹片(3)、螺纹管(4)、链接块(5)和减速电机(6)，所述减速电机(6)安装于所述握杆(1)左端上部，减速电机(6)的输出端设置有第一齿轮(7)，所述握杆(1)左端中心设置有第一安装槽，所述螺纹管(4)右端设置有第二齿轮(8)，所述第二齿轮(8)与所述第一齿轮(7)相互啮合，所述链接块(5)右端设置有第二安装槽，所述第二安装槽内设置有第一滚珠轴承(9)，所述螺纹管(4)左端自所述第二安装槽右端伸入至所述第一滚珠轴承(9)内，第二安装槽左端设置有安装通孔，所述安装通孔内设置有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)右端自所述安装通孔左端伸入穿过所述链接块和螺纹管(4)至所述握杆(1)内，所述链接块(5)顶端和低端分别设置有上凸台(11)和下凸台(12)，所述上凸台(11)和下凸台(12)前端分别铰接设置有上连杆(13)和下连杆(14)，所述上夹片(2)和下夹片(3)分别安装于所述上连杆(13)和下连杆(14)右端，所述螺纹杆(10)左端分别铰接设置有上拉杆(15)和下拉杆(16)，所述上拉杆(15)和下拉杆(16)分别与所述上连杆(13)和下连杆(14)铰接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高效双管夹加工用夹持装置，其特征在于：包括握杆(1)、上夹片(2)、下夹片(3)、螺纹管(4)、链接块(5)和减速电机(6)，所述减速电机(6)安装于所述握杆(1)左端上部，减速电机(6)的输出端设置有第一齿轮(7)，所述握杆(1)左端中心设置有第一安装槽，所述螺纹管(4)右端设置有第二齿轮(8)，所述第二齿轮(8)与所述第一齿轮(7)相互啮合，所述链接块(5)右端设置有第二安装槽，所述第二安装槽内设置有第一滚珠轴承(9)，所述螺纹管(4)左端自所述第二安装槽右端伸入至所述第一滚珠轴承(9)内，第二安装槽左端设置有安装通孔，所述安装通孔内设置有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)右端自所述安装通孔左端伸入穿过所述链接块和螺纹管(4)至所述握杆(1)内，所述链接块(5)顶端和低端分别设置有上凸台(11)和下凸台(12)，所述上凸台(11)和下凸台(12)前端分别铰接设置有上连杆(13)和下连杆(14)，所述上夹片(2)和下夹片(3)分别安装于所述上连杆(13)和下连杆(14)右端，所述螺纹杆(10)左端分别铰接设置有上拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉军，
申请(专利权)人：天津市华辰嘉业汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12