一种模具加工用支撑底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具加工用支撑底座，涉及模具加工技术领域，包括底架，所述底架的上方放置有固定板，所述固定板的上方放置有顶板，所述顶板底面的右侧固定安装有两个相对称的支撑块。该模具加工用支撑底座，将待加工的模具放在两个夹板之间，通过逆时针旋转旋板带动转杆进行旋转，从而旋转过程中，通过螺纹槽和螺纹管带动两个夹板同步向该装置内侧进行移动，从而对模具进行夹持处理，需要对模具的角度以及方向进行调节时，通过伺服电机的运转带动固定板进行旋转，从而在旋转时带动夹持的模具进行转动，并且通过电动推杆伸缩端的伸出带动顶板的左端进行旋转，从而在旋转时对模具的角度进行调节，提高了该装置的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种模具加工用支撑底座
本技术涉及模具加工
，具体为一种模具加工用支撑底座。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在模具加工的过程中，通常会使用支撑底座对模具进行支撑。模具加工用支撑底座在使用的过程中，通常是采用夹持的方式对模具进行支撑固定，但是在加工时难以根据加工需求来对模具的倾斜度进行调节，从而影响到加工时的效果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种模具加工用支撑底座，解决了模具加工用支撑底座倾斜角度调节效果不佳的问题。本技术为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种模具加工用支撑底座，包括底架，所述底架的上方放置有固定板，所述固定板的上方放置有顶板，所述顶板底面的右侧固定安装有两个相对称的支撑块，且每个支撑块均通过销轴固定铰接在固定板外表面的右侧。所述底架的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与固定板底面的中部固定连接，所述固定板的上表面开设有固定槽，所述固定槽的内部通过销轴固定铰接有电动推杆，所述顶板的内部开设有通槽，所述通槽的内部放置有转杆，所述转杆的外表面开设有两组相对称的螺纹槽，所述转杆的外表面套设有两个相对称的螺纹管，且两个螺纹管分别与两组螺纹槽螺纹连接，每个所述螺纹管的顶端均通过连接块固定安装有夹板。进一步的，所述通槽的左右两端均安装有轴承，且转杆的外表面分别与两个轴承的内圈固定连接。通过采用上述技术方案，更好的对转杆进行转动，避免在旋转时造成卡顿的问题。进一步的，所述转杆的右端固定安装有旋板，且旋板的直径值小于顶板的竖直高度值。通过采用上述技术方案，更好的通过旋板对转杆进行转动。进一步的，所述固定板的长度值等于顶板的长度值，且固定板的宽度值等于顶板的长度值。通过采用上述技术方案，更好的通过固定板对顶板进行放置。进一步的，所述顶板底面的左侧固定安装有铰接架，且铰接架的内部通过销轴与电动推杆的伸缩端固定铰接。通过采用上述技术方案，更好的通过铰接架将电动推杆与顶板的左端进行连接。进一步的，两组所述螺纹槽的螺纹方向相反，所述夹板的底面与顶板的上表面之间留有间隙。通过采用上述技术方案，更好的保证在调节时两侧的螺纹管进行相反方向同步移动。与现有技术相比，该模具加工用支撑底座具备如下有益效果：1、本技术通过设置有顶板，配合使用旋杆、螺纹槽和螺纹管，在使用的过程中，将待加工的模具放在两个夹板之间，通过逆时针旋转旋板带动转杆进行旋转，从而旋转过程中，通过螺纹槽和螺纹管带动两个夹板同步向该装置内侧进行移动，从而对模具进行夹持处理。2、本技术通过设置有底架，配合使用伺服电机、固定板和电动推杆，需要对模具的角度以及方向进行调节时，通过伺服电机的运转带动固定板进行旋转，从而在旋转时带动夹持的模具进行转动，并且通过电动推杆伸缩端的伸出带动顶板的左端进行旋转，从而在旋转时对模具的角度进行调节，提高了该装置的使用效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术底架结构示意图；图3为本技术侧视图；图4为本技术顶板结构示意图；图5为本技术固定板结构示意图；图6为本技术螺纹槽开设位置图。图中：1-底架，2-固定板，3-顶板，4-通槽，5-夹板，6-轴承，7-旋板，8-支撑块，9-伺服电机，10-固定槽，11-铰接架，12-电动推杆，13-螺纹管，14-转杆，15-螺纹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种模具加工用支撑底座，包括底架1，底架1的上方放置有固定板2，固定板2的上方放置有顶板3，顶板3底面的右侧固定安装有两个相对称的支撑块8，且每个支撑块8均通过销轴固定铰接在固定板2外表面的右侧。底架1的内部固定安装有伺服电机9，伺服电机9是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置，可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在电压信号为零时，无自转现象，伺服电机9的控制端安装有电机控制器，通过集成电路的主动工作来控制电机按照设定的方向、速度、角度和响应时间进行工作，伺服电机9的型号为SGDM-05ADA，伺服电机9为现有技术所公知的设备，伺服电机9的输出端与固定板2底面的中部固定连接，固定板2的上表面开设有固定槽10，固定槽10的内部通过销轴固定铰接有电动推杆12，电动推杆12又称直线驱动器，是旋转电动机在结构方面的一种延伸，电动推杆12主要由电动机杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，电动推杆12是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置，可用于各种简单或复杂的工艺流程中作为执行机械使用，以实现远距离控制、集中控制或自动控制，电动推杆12的原理是把电动机的旋转运动变成直线运动，利用电动机正反转完成推杆动作，电动推杆12的型号为ANT-48，电动推杆12的输入端安装有控制器，能够对推杆的方向、速度和伸缩距离进行控制，电动推杆12为现有技术所公知的设备，顶板3的内部开设有通槽4，通槽4的内部放置有转杆14，转杆14的外表面开设有两组相对称的螺纹槽15，转杆14的外表面套设有两个相对称的螺纹管13，且两个螺纹管13分别与两组螺纹槽15螺纹连接，每个螺纹管13的顶端均通过连接块固定安装有夹板5，通槽4的左右两端均安装有轴承6，且转杆14的外表面分别与两个轴承6的内圈固定连接，更好的对转杆14进行转动，避免在旋转时造成卡顿的问题，转杆14的右端固定安装有旋板7，且旋板7的直径值小于顶板3的竖直高度值，更好的通过旋板7对转杆14进行转动，固定板2的长度值等于顶板3的长度值，且固定板2的宽度值等于顶板3的长度值，更好的通过固定板2对顶板3进行放置，顶板3底面的左侧固定安装有铰接架11，且铰接架11的内部通过销轴与电动推杆12的伸缩端固定铰接，更好的通过铰接架11将电动推杆12与顶板3的左端进行连接，两组螺纹槽15的螺纹方向相反，夹板5的底面与顶板3的上表面之间留有间隙，更好的保证在调节时两侧的螺纹管13进行相反方向同步移动。使用时，将待加工的模具放在两个夹板5之间，通过逆时针旋转旋板7带动转杆14进行旋转，从而旋转过程中，通过螺纹槽15和螺纹管13带动两个夹板5同步向该装置内侧进行移动，从而对模具进行夹持处理，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具加工用支撑底座，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的上方放置有固定板(2)，所述固定板(2)的上方放置有顶板(3)，所述顶板(3)底面的右侧固定安装有两个相对称的支撑块(8)，且每个支撑块(8)均通过销轴固定铰接在固定板(2)外表面的右侧；/n所述底架(1)的内部固定安装有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出端与固定板(2)底面的中部固定连接，所述固定板(2)的上表面开设有固定槽(10)，所述固定槽(10)的内部通过销轴固定铰接有电动推杆(12)，所述顶板(3)的内部开设有通槽(4)，所述通槽(4)的内部放置有转杆(14)，所述转杆(14)的外表面开设有两组相对称的螺纹槽(15)，所述转杆(14)的外表面套设有两个相对称的螺纹管(13)，且两个螺纹管(13)分别与两组螺纹槽(15)螺纹连接，每个所述螺纹管(13)的顶端均通过连接块固定安装有夹板(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具加工用支撑底座，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的上方放置有固定板(2)，所述固定板(2)的上方放置有顶板(3)，所述顶板(3)底面的右侧固定安装有两个相对称的支撑块(8)，且每个支撑块(8)均通过销轴固定铰接在固定板(2)外表面的右侧；
所述底架(1)的内部固定安装有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出端与固定板(2)底面的中部固定连接，所述固定板(2)的上表面开设有固定槽(10)，所述固定槽(10)的内部通过销轴固定铰接有电动推杆(12)，所述顶板(3)的内部开设有通槽(4)，所述通槽(4)的内部放置有转杆(14)，所述转杆(14)的外表面开设有两组相对称的螺纹槽(15)，所述转杆(14)的外表面套设有两个相对称的螺纹管(13)，且两个螺纹管(13)分别与两组螺纹槽(15)螺纹连接，每个所述螺纹管(13)的顶端均通过连接块固定安装有夹板(5)。


2.根据权利要求1所述的一种模具加工用...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海霞，
申请(专利权)人：桂林万坤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45