一种新型金刚石磨具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型金刚石磨具，包括磨盘基体，磨盘基体中间位置开设有安装轴孔，磨盘基体上沿周向均匀分布有若干刀头，刀头为可拆卸地安装在磨盘基体上，刀头底部均设置有插销，插销呈圆柱形，插销包括与刀头连接的螺纹段，螺纹段远离刀头的一端连接有光杆段，光杆段的周壁上设置有若干定位块，磨盘基体上开设有用于插销插入的插孔，插孔的内周壁上设置有与螺纹段匹配的螺纹套。本实用新型专利技术的有益性：本实用新型专利技术的刀头为可拆卸地安装在磨盘基体上，在需要拆卸刀头时，只需将螺纹段从螺纹套内旋出，再将定位块从定位槽内拔出即可，操作较为便捷简单，则方便对刀头的拆装，使得刀头的更换维护变得轻松简单，有效保证了磨具的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型金刚石磨具
本技术涉及加工磨具
，更具体地说，它涉及一种新型金刚石磨具。
技术介绍
磨盘是进行研磨、抛光的一种工具。按磨材性质分，有碳化硅磨盘和金刚石磨盘两大类。碳化硅磨盘成本较低，但磨削性能差，只适用于软质石材，这类磨盘的主要缺点是：消耗大，废弃物多，环境污染大，效率低，生产的产品成本高，切削力弱，能耗高，使用寿命短，更换频繁。而金刚石磨盘耐磨性好，磨削效率高，虽然成本较高，但是对大理石、花岗石等坚硬耐磨石料却能大显身手。目前，现有的金刚石磨盘通常包括圆盘状的基体及设置在基体上的刀头，由于刀头是固定在基体上的，因此不可拆卸，而刀头在长期使用后容易磨损，则无法进行更换维护，影响金刚石磨盘的使用效果。
技术实现思路
本技术的目的就在为了解决上述的问题而提供一种方便拆装刀头的新型金刚石磨具。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型金刚石磨具，包括磨盘基体，所述磨盘基体中间位置开设有安装轴孔，所述磨盘基体上沿周向均匀分布有若干刀头，所述刀头为可拆卸地安装在磨盘基体上，所述刀头底部均设置有插销，所述插销呈圆柱形，所述插销包括与刀头连接的螺纹段，所述螺纹段远离刀头的一端连接有光杆段，所述光杆段的周壁上设置有若干定位块，所述磨盘基体上开设有用于插销插入的插孔，所述插孔的内周壁上设置有与螺纹段匹配的螺纹套，所述螺纹套与插孔底壁之间设置有空腔，所述螺纹套的内周壁上竖向开设有用于定位块插入的定位槽，所述定位槽均与空腔连通。通过采用上述技术方案，由于刀头为可拆卸地安装在磨盘基体上，则在将刀头安装到磨盘基体上时，只需将插销插入插孔，使得光杆段上的定位孔对准螺纹套上的定位槽不断插入直至进入空腔内部，从而完成刀头安装的预定位，避免安装位置出现偏离，则在预定位安装完毕后，螺纹段正好与螺纹套接触，此时可转动刀头，使得螺纹端不断旋入螺纹套内部，则通过螺纹段与螺纹套的螺纹连接，即可将插销锁止在插孔内部，从而将刀头牢牢固定在磨盘基体上，安装较为牢固，而在需要拆卸刀头时，只需将螺纹段从螺纹套内旋出，再将定位块从定位槽内拔出即可，操作较为便捷简单，则方便对刀头的拆装，使得刀头的更换维护变得轻松简单，有效保证了磨具的使用效果。本技术进一步设置为：所述光杆段远离螺纹段的一端连接有插头，所述插头呈圆锥形。通过采用上述技术方案，由于在光杆段远离螺纹段的一端连接有插头，且插头呈圆锥形，方便插入，从而使得插销的插入变得轻松简单，大大节省了插销插入插孔的时间。本技术进一步设置为：所述定位块的数量为四个，所述定位块以光杆段的中轴线为中心呈十字对称分布，所述定位槽的数量为四个，所述定位槽以螺纹套的中轴线为中心呈十字对称分布。通过采用上述技术方案，由于定位块的数量为四个，且四个定位块以光杆段的中轴线为中心呈十字对称分布，而定位槽的数量为四个，且定位槽以螺纹套的中轴线为中心呈十字对称分布，则在插销插入插孔时，四个定位块均能分别插入定位槽内部，从而使得预定位变得更为精准且稳固，不易发生晃动。本技术进一步设置为：所述插销和定位块均采用硬质塑料制成。通过采用上述技术方案，由于插销和定位块均采用硬质塑料制成，强度和韧性较好，不易断裂，且不会锈蚀，从而有效保证了插销和定位块的使用寿命。本技术进一步设置为：所述刀头的外缘面上设置有若干弧形凸起。通过采用上述技术方案，由于在刀头的外缘面上设置有若干弧形凸起，则使得刀头的工作面变得凹凸不平，摩擦系数得到增加，则在磨削过程中能够达到振动磨削的效果，大大降低了磨削力，从而有效提高了加工质量和加工效率。本技术进一步设置为：所述刀头采用金刚石和结合剂组成。通过采用上述技术方案，由于刀头采用金刚石和结合剂组成，从而有效保证了刀头的强度、硬度和锋利度，从而有效保证了磨具的磨削效果。综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术的刀头为可拆卸地安装在磨盘基体上，在需要拆卸刀头时，只需将螺纹段从螺纹套内旋出，再将定位块从定位槽内拔出即可，操作较为便捷简单，则方便对刀头的拆装，使得刀头的更换维护变得轻松简单，有效保证了磨具的使用效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A处的放大结构示意图；图3为本技术的局部剖视图；图4为图3中B处的放大结构示意图；图5为本技术中刀头、插销和插头的连接结构示意图。附图标记：1、磨盘基体；2、安装轴孔；3、刀头；4、插销；41、螺纹段；42、光杆段；5、定位块；6、插孔；7、螺纹套；8、空腔；9、定位槽；10、插头；11、弧形凸起。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5所示，一种新型金刚石磨具，包括磨盘基体1，磨盘基体1中间位置开设有安装轴孔2，磨盘基体1上沿周向均匀分布有若干刀头3，刀头3采用金刚石和结合剂组成，且刀头3的外缘面上设置有若干弧形凸起11，其中，刀头3为可拆卸地安装在磨盘基体1上，需在刀头3底部设置插销4，插销4呈圆柱形，插销4包括与刀头3连接的螺纹段41，螺纹段41远离刀头3的一端连接有光杆段42，光杆段42的周壁上设置有四个定位块5，且四个定位块5以光杆段42的中轴线为中心呈十字对称分布，插销4和定位块5均采用硬质塑料制成，还需在磨盘基体1上开设用于插销4插入的插孔6，且需在插孔6的内周壁上设置与螺纹段41匹配的螺纹套7，还需在螺纹套7与插孔6底壁之间设置空腔8，并在螺纹套7的内周壁上竖向开设四个用于定位块5插入的定位槽9，定位槽9以螺纹套7的中轴线为中心呈十字对称分布，且定位槽9均与空腔8连通，还需在光杆段42远离螺纹段41的一端连接插头10，且插头10呈圆锥形。由于刀头3为可拆卸地安装在磨盘基体1上，则在将刀头3安装到磨盘基体1上时，只需将插销4插入插孔6，使得光杆段42上的定位孔对准螺纹套7上的定位槽9不断插入直至进入空腔8内部，从而完成刀头3安装的预定位，避免安装位置出现偏离，则在预定位安装完毕后，螺纹段41正好与螺纹套7接触，此时可转动刀头3，使得螺纹端不断旋入螺纹套7内部，则通过螺纹段41与螺纹套7的螺纹连接，即可将插销4锁止在插孔6内部，从而将刀头3牢牢固定在磨盘基体1上，安装较为牢固，而在需要拆卸刀头3时，只需将螺纹段41从螺纹套7内旋出，再将定位块5从定位槽9内拔出即可，操作较为便捷简单，则方便对刀头3的拆装，使得刀头3的更换维护变得轻松简单，有效保证了磨具的使用效果。由于在光杆段42远离螺纹段41的一端连接有插头10，且插头10呈圆锥形，方便插入，从而使得插销4的插入变得轻松简单，大大节省了插销4插入插孔6的时间。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型金刚石磨具，包括磨盘基体(1)，所述磨盘基体(1)中间位置开设有安装轴孔(2)，所述磨盘基体(1)上沿周向均匀分布有若干刀头(3)，其特征在于：所述刀头(3)为可拆卸地安装在磨盘基体(1)上，所述刀头(3)底部均设置有插销(4)，所述插销(4)呈圆柱形，所述插销(4)包括与刀头(3)连接的螺纹段(41)，所述螺纹段(41)远离刀头(3)的一端连接有光杆段(42)，所述光杆段(42)的周壁上设置有若干定位块(5)，所述磨盘基体(1)上开设有用于插销(4)插入的插孔(6)，所述插孔(6)的内周壁上设置有与螺纹段(41)匹配的螺纹套(7)，所述螺纹套(7)与插孔(6)底壁之间设置有空腔(8)，所述螺纹套(7)的内周壁上竖向开设有用于定位块(5)插入的定位槽(9)，所述定位槽(9)均与空腔(8)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型金刚石磨具，包括磨盘基体(1)，所述磨盘基体(1)中间位置开设有安装轴孔(2)，所述磨盘基体(1)上沿周向均匀分布有若干刀头(3)，其特征在于：所述刀头(3)为可拆卸地安装在磨盘基体(1)上，所述刀头(3)底部均设置有插销(4)，所述插销(4)呈圆柱形，所述插销(4)包括与刀头(3)连接的螺纹段(41)，所述螺纹段(41)远离刀头(3)的一端连接有光杆段(42)，所述光杆段(42)的周壁上设置有若干定位块(5)，所述磨盘基体(1)上开设有用于插销(4)插入的插孔(6)，所述插孔(6)的内周壁上设置有与螺纹段(41)匹配的螺纹套(7)，所述螺纹套(7)与插孔(6)底壁之间设置有空腔(8)，所述螺纹套(7)的内周壁上竖向开设有用于定位块(5)插入的定位槽(9)，所述定位槽(9)均与空腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐振苹，
申请(专利权)人：泉州鹏禹金刚石工具有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35