一种封头焊接用固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种封头焊接用固定装置，包括内螺纹旋套，所述内螺纹旋套下方设置有固定套筒，所述内螺纹旋套和固定套筒之间滑动连接有两组滑杆，所述内螺纹旋套内侧通过螺纹旋合连接有外螺纹盘，所述外螺纹盘的底部固定连接有压扣，所述固定套筒的两侧均通过螺纹旋合连接有贯穿固定套筒的螺杆，且螺杆的侧端面通过轴承套转动连接有的压板。本实用新型专利技术中，首先，通过本装置中，压扣对封头的挤压固定，提升了焊接时的稳定性，其次，通过压扣将封头固定后，无需操作者手动按压固定封头，从而提升了焊接的操作的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种封头焊接用固定装置
本技术涉及封头安装组件
，尤其涉及一种封头焊接用固定装置。
技术介绍
封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体。按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形。凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等。有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头，既可保证强度，又能满足安全使用的需求。为保证封头与容器的焊接的效果，焊接时需要将封头需稳定固定在容器的顶部，传统的封头焊接时，大多通过焊接工作人员一手持续按压封头，一手持焊接机械进行焊接，导致工作人员操作不便，且对操作人员体能消耗过大，并且工作人员两双手分别按压和焊接作业稳定性差，容易造成封头滑动，导致焊接效果降低。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决焊接稳定性差和焊接操作便捷性差的问题，而提出的一种封头焊接用固定装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种封头焊接用固定装置，包括内螺纹旋套，所述内螺纹旋套下方设置有固定套筒，所述内螺纹旋套和固定套筒之间滑动连接有两组滑杆，所述内螺纹旋套内侧通过螺纹旋合连接有外螺纹盘，所述外螺纹盘的底部固定连接有压扣，所述固定套筒的两侧均通过螺纹旋合连接有贯穿固定套筒的螺杆，且螺杆的侧端面通过轴承套转动连接有的压板。作为上述技术方案的进一步描述：所述压板的俯截面呈内凹型弧面结构。作为上述技术方案的进一步描述：所述压板的外侧固定连接有贯穿固定套筒的滑柱。作为上述技术方案的进一步描述：所述外螺纹盘的顶部固定连接有压把。作为上述技术方案的进一步描述：所述压扣呈底部内凹的弧面结构。作为上述技术方案的进一步描述：所述两组滑杆间固定连接有连接环。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，将封头放置在需焊接封头容器的顶部，通过将固定套筒套设在容器的外侧，转动螺杆，带动压板向容器外表壁移动紧密贴合，由此将装置整体固定在容器外侧，此时，转动内螺纹旋套，转动的同时手持压把，从而使得外螺纹盘延伸螺纹向下移动，由此带动压扣向下移动将封头压紧，由此实现对封头的固定，通过本装置中，压扣对封头的挤压固定，提升了焊接时的稳定性。2、本技术中，通过压扣将封头固定后，无需操作者手动按压固定封头，直接对封头和容器进行焊接即可，并且，由于滑杆和内螺纹旋套和固定套筒均为转动连接，焊接时，滑杆可进行转动，从而使得滑杆不阻碍焊接操作的进行，从而提升了焊接的操作的便捷性。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的一种封头焊接用固定装置结构示意图；图2示出了根据本技术剖视图的示意图；图3示出了根据本技术实施例提供的滑杆和连接环的俯视图的示意图；图4示出了根据本技术实施例提供的压板和螺杆的俯视图的示意图。图例说明：1、内螺纹旋套；2、滑杆；3、固定套筒；4、连接环；5、压把；6、螺杆；7、滑柱；8、压板；9、外螺纹盘；10、压扣。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种封头焊接用固定装置，包括内螺纹旋套1，内螺纹旋套1下方设置有固定套筒3，内螺纹旋套1和固定套筒3之间滑动连接有两组滑杆2，内螺纹旋套1内侧通过螺纹旋合连接有外螺纹盘9，外螺纹盘9的底部固定连接有压扣10，固定套筒3的两侧均通过螺纹旋合连接有贯穿固定套筒3的螺杆6，且螺杆6的侧端面通过轴承套转动连接有的压板8，将封头放置在需焊接封头容器的顶部，通过将固定套筒3套设在容器的外侧，向下移动装置，使得压扣10的底部内凹处与封头的顶部凸起处贴合，此时，转动螺杆6，从而带动压板8向容器外表壁处移动，使得压板8与容器外表壁紧密贴合，由此将固定套筒3固定在容器的外侧，此时，转动内螺纹旋套1，从而带动外螺纹盘9向下移动，由此带动压扣10向下移动将封头压紧，由此实现对封头的固定，焊接时，由于滑杆2和内螺纹旋套1和固定套筒3均为转动连接，焊接时，滑杆2可进行转动，从而使得滑杆2不阻碍焊接操作的进行。具体的，如图2和图4所示，压板8的俯截面呈内凹型弧面结构，压板8的外侧固定连接有贯穿固定套筒3的滑柱7，压板8的俯截面呈内凹型弧面结构，使得压板8与容器更加贴合，滑柱7的设置，对压板8进行限位，防止螺杆6转动时带动压板8转动。具体的，如图1和图2所示，外螺纹盘9的顶部固定连接有压把5，压扣10呈底部内凹的弧面结构，两组滑杆2间固定连接有连接环4，压把5的设置，在转动内螺纹旋套1，人工将压把5握紧，防止外螺纹盘9进行转动，便于外螺纹盘9向下移动，压扣10底部呈内凹的弧面结构，便于压扣10与封头顶部贴合，连接环4的设置，使得两组滑杆2连接成一个整体，实现同步转动。工作原理：使用时，将封头放置在需焊接封头容器的顶部，通过将固定套筒3套设在容器的外侧，向下移动装置，使得压扣10的底部内凹处与封头的顶部凸起处贴合，此时，转动螺杆6，从而带动压板8向容器外表壁处移动，使得压板8与容器外表壁紧密贴合，由此将固定套筒3固定在容器的外侧，由此将装置整体固定在容器外侧，此时，转动内螺纹旋套1，转动的同时手持压把5，防止外螺纹盘9随内螺纹旋套1进行转动，从而使得外螺纹盘9延伸螺纹向下移动，由此带动压扣10向下移动将封头压紧，由此实现对封头的固定，此时，直接对封头和容器进行焊接即可，由于滑杆2和内螺纹旋套1和固定套筒3均为转动连接，焊接时，滑杆2可进行转动，从而使得滑杆2不阻碍焊接操作的进行。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种封头焊接用固定装置，其特征在于，包括内螺纹旋套（1），所述内螺纹旋套（1）下方设置有固定套筒（3），所述内螺纹旋套（1）和固定套筒（3）之间滑动连接有两组滑杆（2），所述内螺纹旋套（1）内侧通过螺纹旋合连接有外螺纹盘（9），所述外螺纹盘（9）的底部固定连接有压扣（10），所述固定套筒（3）的两侧均通过螺纹旋合连接有贯穿固定套筒（3）的螺杆（6），且螺杆（6）的侧端面通过轴承套转动连接有的压板（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种封头焊接用固定装置，其特征在于，包括内螺纹旋套（1），所述内螺纹旋套（1）下方设置有固定套筒（3），所述内螺纹旋套（1）和固定套筒（3）之间滑动连接有两组滑杆（2），所述内螺纹旋套（1）内侧通过螺纹旋合连接有外螺纹盘（9），所述外螺纹盘（9）的底部固定连接有压扣（10），所述固定套筒（3）的两侧均通过螺纹旋合连接有贯穿固定套筒（3）的螺杆（6），且螺杆（6）的侧端面通过轴承套转动连接有的压板（8）。


2.根据权利要求1所述的一种封头焊接用固定装置，其特征在于，所述压板（8）的俯截面呈内凹型弧面结...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国栋，
申请(专利权)人：温州上上金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33