一种全自动工位高效激光打标机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动工位高效激光打标机，涉及激光打标机技术领域。本实用新型专利技术包括打标机本体，打标机本体包括输送机构、校准机构和打标机构，输送机构包括卡条组，校准机构包括两个相对的第一伸缩杆、对照组、固定板和压框，第一伸缩杆的一端固定有校准杆，固定板与卡条组卡接，固定板的两相对侧面均固定有一排限位块，压框的底端面设有与限位块咬合的弹片，打标机构包括固定架和打标器，打标器的两端均通过第二伸缩杆与压框的两端连接。本实用新型专利技术通过输送机构进行工件的供给，通过校准机构内的固定板、压框和校准杆的配合确保工件摆放的准确性，确保打标机打标的精确率，提高了打标机的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动工位高效激光打标机
本技术属于激光打标机
，特别是涉及一种全自动工位高效激光打标机。
技术介绍
激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化，显示出所需要刻出精美的图案和文字；激光打标机因具有标记速度快、打标精度高、连续工作稳定性好等优点，被广泛应用于各种领域的图形和文字的标刻，激光打标技术已应用于各行各业。随着激光打标应用领域的不断扩散，对激光打标效率的要求也越来越高。目前常规的打标机在打标时由人工送料，每次标刻之前还需要重新手动旋转调节工件的位置，导致其操作较为繁琐，由于人工调节难以保证工件摆放的精度，自动化程度低，导致激光打标后成品存在误差，造成资源浪费，且工件的定位装卡精度低，从而降低工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动工位高效激光打标机，以解决上述
技术介绍
所提出的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种全自动工位高效激光打标机，包括打标机本体，所述打标机本体包括输送机构、校准机构和打标机构，所述输送机构包括卡条组，所述校准机构包括两个相对的第一伸缩杆、对照组、固定板和压框，所述第一伸缩杆的一端固定有校准杆，所述固定板与卡条组卡接，所述固定板的两相对侧面均固定有一排限位块，所述压框的底端面设有与限位块咬合的弹片，所述打标机构包括固定架和打标器，所述打标器的两端均通过第二伸缩杆与压框的两端连接；通过固定板与压框的咬合，对固定板上的工件进行初步固定，然后通过校准机构对工件进行细致的调整，通过打标机构进行打标，确保工件打标的精度；通过输送机构进行工件的运转，确保打标工作的有序进行。进一步地，所述打标机本体的上表面固定有立板，所述立板与固定架的两个相对内侧面分别与一个第一伸缩杆的另一端固定连接；通过第一伸缩杆对工件的位置进行调整，确保工件与对照组内的工件位置对齐。进一步地，所述输送机构包括两个转轴，所述转轴两端均通过连接块与打标机本体上表面固定，两个所述转轴上套设有传送带，所述传送带外表面与卡条组连接；通过外置的动力源给输送机构提供动力，动力源采用步进电机，所述步进电机的输出轴与一个转轴固定连接。进一步地，所述卡条组包括两根平行设置的卡条；通过卡条固定固定板，确保固定板不会从传送带上脱落。进一步地，所述对照组包括拱形板，所述拱形板顶端固定有立板，所述立板与固定板的的长度相等；通过立板固定对照的工件，确保打标精度。进一步地，所述校准杆的两端均固定有限位条，一个所述校准杆的限位条与另一个校准杆的限位条相对设置；通过校准杆对加工工件与对照工件进行校准。进一步地，所述固定架的内顶端固定有气缸，所述气缸的底端通过推杆固定有打标器。本技术具有以下有益效果：本技术通过设置有输送机构，实现工件的间歇式供给，确保打标过程的有序进行，通过输送机构内的卡条组对固定板进行固定，确保工件的有序的稳定的运输；通过设置有压框，向下移动压框，压框的弹片与固定板的限位块咬合，通过压框与固定板的配合，进行工件的初次固定；通过设置有校准机构，以对照组作为参照物，对工件的位置进行调整，确保工件摆放的精确性，降低了激光打标的误差，提高打标的精准率，节约资源，增加了工作效率。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的一种全自动工位高效激光打标机的结构示意图；图2为图1的主视图；图3为图1的剖面图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-打标机本体，2-输送机构，3-校准机构，4-打标机构，5-卡条组，6-对照组，7-固定板，8-压框，9-校准杆，10-弹片，11-打标器，12-第二伸缩杆，13-传送带，14-立板，15-固定架，16-限位条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，本技术为一种全自动工位高效激光打标机，包括打标机本体1，打标机本体1包括输送机构2、校准机构3和打标机构4，输送机构2包括卡条组5，校准机构3包括两个相对的第一伸缩杆、对照组6、固定板7和压框8，第一伸缩杆的一端固定有校准杆9，固定板7与卡条组5卡接，固定板7的两相对侧面均固定有一排限位块，压框8的底端面设有与限位块咬合的弹片10，打标机构4包括固定架15和打标器11，打标器11的两端均通过第二伸缩杆12与压框8的两端连接；通过固定板7与压框8的咬合，对固定板7上的工件进行初步固定，然后通过校准机构3对工件进行细致的调整，通过打标机构4进行打标，确保工件打标的精度；通过输送机构2进行工件的运转，确保打标工作的有序进行。其中，打标机本体1的上表面固定有立板，立板与固定架15的两个相对内侧面分别与一个第一伸缩杆的另一端固定连接；通过第一伸缩杆对工件的位置进行调整，确保工件与对照组6内的工件位置对齐。其中，输送机构2包括两个转轴，转轴两端均通过连接块与打标机本体1上表面固定，两个转轴上套设有传送带13，传送带13外表面与卡条组5连接；通过外置的动力源给输送机构2提供动力，动力源采用步进电机，步进电机的输出轴与一个转轴固定连接。其中，卡条组5包括两根平行设置的卡条；通过固定固定板7，确保固定板7不会从传送带13上脱落。其中，对照组6包括拱形板，拱形板顶端固定有立板14，立板14与固定板7的的长度相等；通过立板14固定对照的工件，确保打标精度。其中，校准杆9的两端均固定有限位条16，一个校准杆9的限位条16与另一个校准杆9的限位条16相对设置；通过校准杆9对加工工件与对照工件进行校准。其中，固定架15的内顶端固定有气缸，气缸的底端通过推杆固定有打标器11。本实施例的一个具体应用为：通过输送机构2将待打标的工件有序的运送至压框8的下方，依次进行校准并打标；首先，当工件进入校准机构3的压框8下方后，传送带13暂停运动，此时气缸控制打标器11向下运动，打标器11带动第二伸缩杆12向下运动至特定位置；然后，第二伸缩杆12开始伸长，使得压框8开始进行工件的固定作用；通过弹片10与限位块的配合，确保工件本体与传送带13的运输方向垂直，初步进行位置固定；然后启动第一伸缩杆，通过校准杆9两端的档条进行工件的最终固定；校准完成后，开启本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动工位高效激光打标机，包括打标机本体(1)，其特征在于：所述打标机本体(1)包括输送机构(2)、校准机构(3)和打标机构(4)，所述输送机构(2)包括卡条组(5)，所述校准机构(3)包括两个相对的第一伸缩杆、对照组(6)、固定板(7)和压框(8)，所述第一伸缩杆的一端固定有校准杆(9)，所述固定板(7)与卡条组(5)卡接，所述固定板(7)的两相对侧面均固定有一排限位块，所述压框(8)的底端面设有与限位块咬合的弹片(10)，所述打标机构(4)包括固定架(15)和打标器(11)，所述打标器(11)的两端均通过第二伸缩杆(12)与压框(8)的两端连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动工位高效激光打标机，包括打标机本体(1)，其特征在于：所述打标机本体(1)包括输送机构(2)、校准机构(3)和打标机构(4)，所述输送机构(2)包括卡条组(5)，所述校准机构(3)包括两个相对的第一伸缩杆、对照组(6)、固定板(7)和压框(8)，所述第一伸缩杆的一端固定有校准杆(9)，所述固定板(7)与卡条组(5)卡接，所述固定板(7)的两相对侧面均固定有一排限位块，所述压框(8)的底端面设有与限位块咬合的弹片(10)，所述打标机构(4)包括固定架(15)和打标器(11)，所述打标器(11)的两端均通过第二伸缩杆(12)与压框(8)的两端连接。


2.根据权利要求1所述的一种全自动工位高效激光打标机，其特征在于，所述打标机本体(1)的上表面固定有立板，所述立板与固定架(15)的两个相对内侧面分别与一个第一伸缩杆的另一端固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种全自动工位高效激光打标机，其特征在于，所述输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：西安拓科宇自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61