本实用新型专利技术公开了一种激光内孔高速熔覆用的熔覆头，包括熔覆头本体，熔覆头本体右侧面的底部设置有调节机构，调节机构由一个支撑块、一个螺纹杆、一个冷却管、两个连接座、一个连接杆和一个连接头组成，冷却管设置有送粉机构，送粉机构由送粉管、输送管、第一螺纹座、第二螺纹座和送粉喷嘴组成，熔覆头本体的左侧面固定安装有第一连接块，第一连接块的左侧面设置有连接机构。本实用新型专利技术通过输送管能够向冷却管内部注入冷水，通过冷水能够对送粉管内部的粉末进行降温，从而减少粉末在冷却管和送粉喷嘴内熔化的情况，转动第二螺纹座使第二螺纹座与第一螺纹座分离能够将送粉喷嘴取下，从而便于工作人员对送粉喷嘴进行清理。
【技术实现步骤摘要】
一种激光内孔高速熔覆用的熔覆头
本技术涉及一种熔覆头，具体为一种激光内孔高速熔覆用的熔覆头。
技术介绍
随着工业技术的发展，激光熔覆技术得到了越来越广泛得应用，激光熔覆是通过在基材表面添加熔覆材料，利用高能密度的激光使粉末熔化凝固并与基材表面形成冶金结合的熔覆层，从而极大的提高零件表面的硬度、耐磨性、抗腐蚀性。现有熔覆头在长时间激光熔覆过程后，激光焦点周围的温度会相当高，而粉末腔的前端离焦点又很近，从而使得粉末腔内部的温度升高，当粉末腔的温度接近粉末熔点温度时，粉末就会在粉末腔熔化并附着在粉末腔的内壁上，从而影响激光熔覆加工。因此我们对此做出改进，提出一种激光内孔高速熔覆用的熔覆头。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种激光内孔高速熔覆用的熔覆头，包括熔覆头本体，所述熔覆头本体右侧面的底部设置有调节机构，所述调节机构由一个支撑块、一个螺纹杆、一个冷却管、两个连接座、一个连接杆和一个连接头组成，所述冷却管设置有送粉机构，所述送粉机构由送粉管、输送管、第一螺纹座、第二螺纹座和送粉喷嘴组成，所述熔覆头本体的左侧面固定安装有第一连接块，所述第一连接块的左侧面设置有连接机构，所述连接机构由支撑管、支撑杆、下卡座、上卡座、弹簧、连接板、第二连接块和安装板组成，所述安装板上开设有两个以第二连接块为中心对称分布的安装孔。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述连接座均固定安装在冷却管的左侧面，所述连接杆的顶端与熔覆头本体底部的右侧固定连接，所述连接杆的底端与其中一个连接座铰接。作为本技术的一种优选技术方案，所述连接头与另一个连接座铰接，所述连接头的顶端通过轴承与螺纹杆的底端相连，所述螺纹杆的外表面与支撑块的内壁螺纹连接，所述支撑块固定安装在熔覆头本体右侧面的底部。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一螺纹座的顶部与冷却管的底部固定连接，所述送粉管的外表面与冷却管的内壁固定连接，所述送粉管的顶端延伸至冷却管顶端的外部，所述送粉管的底端延伸至第一螺纹座的内部。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述输送管均固定连通在冷却管远离连接座的一侧，所述第二螺纹座的外表面与第一螺纹座的内壁螺纹连接，所述送粉喷嘴的外表面与第一螺纹座内腔的顶部固定连接，所述送粉喷嘴的顶端与送粉管的内壁配套插接。作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑管的右侧面与第一连接块的左侧面固定连接，所述支撑杆的外表面与支撑管的内壁穿插连接，所述支撑管的底端贯穿支撑管并延伸至支撑管底端的外部且与下卡座固定连接，所述上卡座固定安装在支撑管左侧面的顶部。作为本技术的一种优选技术方案，所述弹簧设置在支撑杆的外表面且位于支撑管的内部，所述连接板的顶端和底端分别于上卡座和下卡座卡接，所述第二连接块的右端与连接板固定连接，所述第二连接块的左端与安装板固定连接。本技术的有益效果是：该种激光内孔高速熔覆用的熔覆头，通过输送管能够向冷却管内部注入冷水，通过冷水能够对送粉管内部的粉末进行降温，从而减少粉末在冷却管和送粉喷嘴内熔化的情况，转动第二螺纹座使第二螺纹座与第一螺纹座分离能够将送粉喷嘴取下，从而便于工作人员对送粉喷嘴进行清理，通过转动螺纹杆能够根据熔覆要求调节冷却管的倾斜角度，调节过程简单便捷，易于工作人员操作，向下侧拉动下卡座使下卡座与连接板分离，向上拉动熔覆头本体后在向外侧拉动熔覆头本体即可将熔覆头本体拆卸下来，从而便于工作人员对该熔覆头进行保养维护，进而提高该熔覆头的使用寿命。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种激光内孔高速熔覆用的熔覆头的结构示意图；图2是本技术一种激光内孔高速熔覆用的熔覆头的冷却管的剖视结构示意图；图3是本技术一种激光内孔高速熔覆用的熔覆头的支撑管和连接板的剖视结构示意图；图4是本技术一种激光内孔高速熔覆用的熔覆头的第一螺纹座和第二螺纹座的分离结构示意图；图5是本技术一种激光内孔高速熔覆用的熔覆头的A处放大结构示意图；图6是本技术一种激光内孔高速熔覆用的熔覆头的B处放大结构示意图。图中：1、熔覆头本体；2、支撑块；3、螺纹杆；4、冷却管；5、连接座；6、连接杆；7、送粉管；8、输送管；9、第一螺纹座；10、第二螺纹座；11、送粉喷嘴；12、第一连接块；13、支撑管；14、支撑杆；15、下卡座；16、上卡座；17、弹簧；18、连接板；19、第二连接块；20、安装板；21、连接头。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-6所示，本技术一种激光内孔高速熔覆用的熔覆头，包括熔覆头本体1，熔覆头本体1右侧面的底部设置有调节机构，调节机构由一个支撑块2、一个螺纹杆3、一个冷却管4、两个连接座5、一个连接杆6和一个连接头21组成，冷却管4设置有送粉机构，送粉机构由送粉管7、输送管8、第一螺纹座9、第二螺纹座10和送粉喷嘴11组成，熔覆头本体1的左侧面固定安装有第一连接块12，第一连接块12的左侧面设置有连接机构，连接机构由支撑管13、支撑杆14、下卡座15、上卡座16、弹簧17、连接板18、第二连接块19和安装板20组成，安装板20上开设有两个以第二连接块19为中心对称分布的安装孔。其中，两个连接座5均固定安装在冷却管4的左侧面，连接杆6的顶端与熔覆头本体1底部的右侧固定连接，连接杆6的底端与其中一个连接座5铰接，通过设置连接杆6能够对冷却管4进行支撑，从而提高冷却管4的稳定性。其中，连接头21与另一个连接座5铰接，连接头21的顶端通过轴承与螺纹杆3的底端相连，螺纹杆3的外表面与支撑块2的内壁螺纹连接，支撑块2固定安装在熔覆头本体1右侧面的底部，通过转动螺纹杆3能够根据熔覆要求调节冷却管4的倾斜角度，调节过程简单便捷，易于工作人员操作。其中，第一螺纹座9的顶部与冷却管4的底部固定连接，送粉管7的外表面与冷却管4的内壁固定连接，送粉管7的顶端延伸至冷却管4顶端的外部，送粉管7的底端延伸至第一螺纹座9的内部，转动第二螺纹座10使第二螺纹座10与第一螺纹座9分离能够将送粉喷嘴11取下，从而便于工作人员对送粉喷嘴11进行清理。其中，两个输送管8均固定连通在冷却管4远离连接座5的一侧，第二螺纹座10的外表面与第一螺纹座9的内壁螺纹连接，送粉喷嘴11的外表面与第一螺纹座9内腔的顶部固定连接，送粉喷嘴11的顶端与送粉管7的内壁配套插接，通过输送管8能够向冷却管4内部注入冷水，通过冷水能够对送粉管7内部的粉末进行降温，从而减少粉末在冷却管4和送粉喷嘴11内熔化的情况。其中，支撑管13的右侧面与第一连接块12的左侧面固定连接，支撑杆1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种激光内孔高速熔覆用的熔覆头，其特征在于，包括熔覆头本体(1)，所述熔覆头本体(1)右侧面的底部设置有调节机构，所述调节机构由一个支撑块(2)、一个螺纹杆(3)、一个冷却管(4)、两个连接座(5)、一个连接杆(6)和一个连接头(21)组成，所述冷却管(4)设置有送粉机构，所述送粉机构由送粉管(7)、输送管(8)、第一螺纹座(9)、第二螺纹座(10)和送粉喷嘴(11)组成，所述熔覆头本体(1)的左侧面固定安装有第一连接块(12)，所述第一连接块(12)的左侧面设置有连接机构，所述连接机构由支撑管(13)、支撑杆(14)、下卡座(15)、上卡座(16)、弹簧(17)、连接板(18)、第二连接块(19)和安装板(20)组成，所述安装板(20)上开设有两个以第二连接块(19)为中心对称分布的安装孔。/n
【技术特征摘要】
1.一种激光内孔高速熔覆用的熔覆头，其特征在于，包括熔覆头本体(1)，所述熔覆头本体(1)右侧面的底部设置有调节机构，所述调节机构由一个支撑块(2)、一个螺纹杆(3)、一个冷却管(4)、两个连接座(5)、一个连接杆(6)和一个连接头(21)组成，所述冷却管(4)设置有送粉机构，所述送粉机构由送粉管(7)、输送管(8)、第一螺纹座(9)、第二螺纹座(10)和送粉喷嘴(11)组成，所述熔覆头本体(1)的左侧面固定安装有第一连接块(12)，所述第一连接块(12)的左侧面设置有连接机构，所述连接机构由支撑管(13)、支撑杆(14)、下卡座(15)、上卡座(16)、弹簧(17)、连接板(18)、第二连接块(19)和安装板(20)组成，所述安装板(20)上开设有两个以第二连接块(19)为中心对称分布的安装孔。
2.根据权利要求1所述的一种激光内孔高速熔覆用的熔覆头，其特征在于，两个所述连接座(5)均固定安装在冷却管(4)的左侧面，所述连接杆(6)的顶端与熔覆头本体(1)底部的右侧固定连接，所述连接杆(6)的底端与其中一个连接座(5)铰接。
3.根据权利要求2所述的一种激光内孔高速熔覆用的熔覆头，其特征在于，所述连接头(21)与另一个连接座(5)铰接，所述连接头(21)的顶端通过轴承与螺纹杆(3)的底端相连，所述螺纹杆(3)的外表面与支撑块(2)的内壁螺纹连接，所述支撑块(2)固定安装在熔覆头本体(1)右侧面的底部。
4.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘卫兵，
申请(专利权)人：苏州贝亚敏光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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