螺杆加工用旋风铣削设备制造技术

本实用新型专利技术属于螺杆加工技术领域，尤其为螺杆加工用旋风铣削设备，包括底座，底座的顶部通过支撑架固定连接有驱动框，驱动框的底部固定连接有第一电动气缸，第一电动气缸的伸缩端贯穿驱动框且固定连接有驱动板，本实用新型专利技术通过设置第一电动气缸，使驱动板带动齿牙上下移动，齿牙带动齿轮转动，齿轮带动固定板转动，同时使固定板带动第一活动柱转动，以及活动板带动第二活动柱转动，从而使支撑板斜向下移动，使夹板对螺杆进行固定，通过设置以上结构，具备对螺杆进行旋风铣削时，提高固定速度的优点，从而避免了工作人员转动螺纹杆来进行固定，从而有效的降低了工作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
螺杆加工用旋风铣削设备
本技术属于螺杆加工
，具体涉及螺杆加工用旋风铣削设备。
技术介绍
旋风铣是与普通车床配套的高速铣削螺纹装置，用装在高速旋转刀盘上的硬质合金成型刀，从工件上铣削出螺纹的螺纹加工方法，因其铣削速度高(速度达到400m/min)，加工效率快，并采用压缩空气进行排屑冷却，加工过程中切削飞溅如旋风而得名—旋风铣，而传统的旋风铣削设备，大多是通过手动转动螺纹杆，螺纹杆带动夹板对螺杆进行固定，然后再进行旋风铣削，而这种固定方式存在固定速度较慢的缺陷，而且在转动的过程中，增加了工作人员的劳动强度，为此我们提出螺杆加工用旋风铣削设备，解决以上提出的问题。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了具备对螺杆进行旋风铣削时，提高固定速度的优点，解决了原有装置对螺杆进行旋风铣削时，固定速度较慢的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：螺杆加工用旋风铣削设备，包括底座，所述底座的顶部通过支撑架固定连接有驱动框，所述驱动框的底部固定连接有第一电动气缸，所述第一电动气缸的伸缩端贯穿驱动框且固定连接有驱动板，所述驱动板的左右两侧均焊接有齿牙，所述驱动框内腔的背面并位于驱动板的左右两侧均通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的正面焊接有齿轮，所述齿轮的外表面与齿牙的外表面啮合，所述齿轮的正面并远离齿牙的一侧焊接有固定板，两个所述固定板的正面并远离齿轮的一侧均焊接有第一活动柱，所述第一活动柱的外表面套设有支撑板，所述第一活动柱的正面贯穿支撑板且延伸至支撑板的外侧，所述驱动框内腔的背面并位于两个齿轮的上方均焊接有固定柱，所述固定柱的外表面套设有活动板，两个所述活动板的正面并相远离的一侧均焊接有第二活动柱，所述第二活动柱的正面贯穿支撑板且延伸至支撑板的外侧，所述支撑板的顶部贯穿驱动框且延伸至驱动框的外侧，两个所述支撑板相对视一侧的顶部均焊接有夹板，所述驱动框的顶部开设有与支撑板配合使用的驱动槽。优选的，所述底座的顶部并位于驱动框的背面焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶部焊接有横板，所述支撑柱的正面固定连接有第二电动气缸，所述第二电动气缸的伸缩端固定连接有铣削组件。优选的，所述铣削组件包括驱动盒，所述驱动盒的左侧与第二电动气缸的伸缩端固定连接，所述驱动盒的内腔固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿驱动盒且固定连接有刀盘。优选的，所述横板的底部焊接有滑轨，所述驱动盒的顶部焊接有限位板，所述限位板的内表面与滑轨的外表面滑动连接。优选的，所述固定柱的正面贯穿活动板且延伸至活动板的外侧，所述固定柱、第一活动柱和第二活动柱的正面均固定连接有限位销。优选的，所述驱动框的正面通过铰链活动连接有框门。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，通过设置第一电动气缸，使驱动板带动齿牙上下移动，齿牙带动齿轮转动，齿轮带动固定板转动，同时使固定板带动第一活动柱转动，以及活动板带动第二活动柱转动，从而使支撑板斜向下移动，进而使夹板对螺杆进行固定，通过设置以上结构，具备对螺杆进行旋风铣削时，提高固定速度的优点，解决了原有装置对螺杆进行旋风铣削时，固定速度较慢的问题，从而避免了工作人员转动螺纹杆来进行固定，从而有效的降低了工作人员的劳动强度。本技术中，通过设置支撑柱、横板和第二电动气缸，能够方便刀盘左右移动，从而对螺杆进行铣削；通过设置驱动盒、旋转电机和刀盘，能够方便对螺杆进行铣削；通过设置滑轨和限位板，能够方便对驱动盒左右移动时，进行限位，同时对驱动盒进行支撑；通过设置限位销，能够方便对活动板和支撑板进行限位；通过设置框门，能够方便工作人员定期对驱动框内腔的零件进行更换和保养。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术结构示意图；图2为本技术驱动框结构的侧视剖视图；图3为本技术驱动盒结构的侧视剖视图；图4为本技术支撑板和第一活动柱结构的连接立体图。图中：1、底座；2、驱动框；3、第一电动气缸；4、驱动板；5、齿牙；6、转轴；7、齿轮；8、固定板；9、第一活动柱；10、支撑板；11、固定柱；12、第二活动柱；13、夹板；14、支撑柱；15、横板；16、第二电动气缸；17、铣削组件；171、驱动盒；172、旋转电机；173、刀盘；18、滑轨；19、限位板；20、限位销；21、活动板；22、驱动槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：螺杆加工用旋风铣削设备，包括底座1，底座1的顶部通过支撑架固定连接有驱动框2，驱动框2的底部固定连接有第一电动气缸3，第一电动气缸3的伸缩端贯穿驱动框2且固定连接有驱动板4，驱动板4的左右两侧均焊接有齿牙5，驱动框2内腔的背面并位于驱动板4的左右两侧均通过轴承转动连接有转轴6，转轴6的正面焊接有齿轮7，齿轮7的外表面与齿牙5的外表面啮合，齿轮7的正面并远离齿牙5的一侧焊接有固定板8，两个固定板8的正面并远离齿轮7的一侧均焊接有第一活动柱9，第一活动柱9的外表面套设有支撑板10，第一活动柱9的正面贯穿支撑板10且延伸至支撑板10的外侧，驱动框2内腔的背面并位于两个齿轮7的上方均焊接有固定柱11，固定柱11的外表面套设有活动板21，两个活动板21的正面并相远离的一侧均焊接有第二活动柱12，第二活动柱12的正面贯穿支撑板10且延伸至支撑板10的外侧，支撑板10的顶部贯穿驱动框2且延伸至驱动框2的外侧，两个支撑板10相对视一侧的顶部均焊接有夹板13，驱动框2的顶部开设有与支撑板10配合使用的驱动槽22，通过设置第一电动气缸3，使驱动板4带动齿牙5上下移动，齿牙5带动齿轮7转动，齿轮7带动固定板8转动，同时使固定板8带动第一活动柱9转动，以及活动板21带动第二活动柱12转动，从而使支撑板10斜向下移动，进而使夹板13对螺杆进行固定，通过设置以上结构，具备对螺杆进行旋风铣削时，提高固定速度的优点，解决了原有装置对螺杆进行旋风铣削时，固定速度较慢的问题，从而避免了工作人员转动螺纹杆来进行固定，从而有效的降低了工作人员的劳动强度。请参阅图1和图2，底座1的顶部并位于驱动框2的背面焊接有支撑柱14，支撑柱14的顶部焊接有横板15，支撑柱14的正面固定连接有第二电动气缸16，第二电动气缸16的伸缩端固定连接有铣削组件17，通过设置支撑柱14、横板15和第二电动气缸16，能够方便刀盘173左右移动，从而对螺杆进行铣削。请参阅图3，铣削组件17包括驱动盒171，驱动盒171的左本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.螺杆加工用旋风铣削设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部通过支撑架固定连接有驱动框（2），所述驱动框（2）的底部固定连接有第一电动气缸（3），所述第一电动气缸（3）的伸缩端贯穿驱动框（2）且固定连接有驱动板（4），所述驱动板（4）的左右两侧均焊接有齿牙（5），所述驱动框（2）内腔的背面并位于驱动板（4）的左右两侧均通过轴承转动连接有转轴（6），所述转轴（6）的正面焊接有齿轮（7），所述齿轮（7）的外表面与齿牙（5）的外表面啮合，所述齿轮（7）的正面并远离齿牙（5）的一侧焊接有固定板（8），两个所述固定板（8）的正面并远离齿轮（7）的一侧均焊接有第一活动柱（9），所述第一活动柱（9）的外表面套设有支撑板（10），所述第一活动柱（9）的正面贯穿支撑板（10）且延伸至支撑板（10）的外侧，所述驱动框（2）内腔的背面并位于两个齿轮（7）的上方均焊接有固定柱（11），所述固定柱（11）的外表面套设有活动板（21），两个所述活动板（21）的正面并相远离的一侧均焊接有第二活动柱（12），所述第二活动柱（12）的正面贯穿支撑板（10）且延伸至支撑板（10）的外侧，所述支撑板（10）的顶部贯穿驱动框（2）且延伸至驱动框（2）的外侧，两个所述支撑板（10）相对视一侧的顶部均焊接有夹板（13），所述驱动框（2）的顶部开设有与支撑板（10）配合使用的驱动槽（22）。/n...

【技术特征摘要】
1.螺杆加工用旋风铣削设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部通过支撑架固定连接有驱动框（2），所述驱动框（2）的底部固定连接有第一电动气缸（3），所述第一电动气缸（3）的伸缩端贯穿驱动框（2）且固定连接有驱动板（4），所述驱动板（4）的左右两侧均焊接有齿牙（5），所述驱动框（2）内腔的背面并位于驱动板（4）的左右两侧均通过轴承转动连接有转轴（6），所述转轴（6）的正面焊接有齿轮（7），所述齿轮（7）的外表面与齿牙（5）的外表面啮合，所述齿轮（7）的正面并远离齿牙（5）的一侧焊接有固定板（8），两个所述固定板（8）的正面并远离齿轮（7）的一侧均焊接有第一活动柱（9），所述第一活动柱（9）的外表面套设有支撑板（10），所述第一活动柱（9）的正面贯穿支撑板（10）且延伸至支撑板（10）的外侧，所述驱动框（2）内腔的背面并位于两个齿轮（7）的上方均焊接有固定柱（11），所述固定柱（11）的外表面套设有活动板（21），两个所述活动板（21）的正面并相远离的一侧均焊接有第二活动柱（12），所述第二活动柱（12）的正面贯穿支撑板（10）且延伸至支撑板（10）的外侧，所述支撑板（10）的顶部贯穿驱动框（2）且延伸至驱动框（2）的外侧，两个所述支撑板（10）相对视一侧的顶部均焊接有夹板（13），所述驱动框（2）的顶部开设有与支撑板（10）配合使用的驱动槽（22）。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜文国，
申请(专利权)人：浙江君悦标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33