一种离心铸造机水冷却用雾化喷头制造技术

本实用新型专利技术涉及离心铸造机水冷却用雾化喷头，属冶金机械设备领域。包括底座（24）、软垫片（18）、套筒（19）、螺锥（20）、垫片（21）、接头（22）、盖子（23），所述底座（24）内部安装套筒（19）、螺锥（20）安装在套筒（19）芯部、接头（22）紧固在套筒（19）一端，盖子（23）装配在底座（24）外部。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：装置设计合理，喷头内水和气都是独立的流通通道，出口处利用气体的高压气流和出口的曲面雾化水，使水雾化喷洒，保证了水的喷洒过程通畅，离心浇铸机自身和工作环境冷却均匀度。

【技术实现步骤摘要】
一种离心铸造机水冷却用雾化喷头
本技术涉及一种离心铸造机水冷却用雾化喷头，属冶金机械设备领域。
技术介绍
大型离心轧辊浇铸过程中，由于离心浇铸机所处环境比较热，离心浇铸机受载荷冲击自身发热量也较大，不利于浇铸工件的冷却降温，同时离心浇铸机的轴承受热后非常容易损坏，所以生产过程中离心浇铸机自身冷却和环境冷却极其重要。采用传统水喷头进行冷却，冷却区域较小且现场容易形成积水，造成冷却不均，并且存在较大安全隐患。为此，需要设计一种能够实现冷却水雾化，保证了冷却均匀度的离心铸造机水冷却用雾化喷头。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种离心铸造机水冷却用雾化喷头，喷头内水和气都是独立的流通通道，出口处利用气体的高压气流和出口的曲面打散水，使水雾化喷洒，保证了水冷却均匀度。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种离心铸造机水冷却用雾化喷头，包括底座、软垫片、套筒、螺锥、垫片、接头、盖子，所述底座内部安装套筒、螺锥安装套筒芯部、接头紧固在套筒一端，盖子装配在底座外部；所述底座（为圆筒型结构，一端完全敞口，另一端设置有一圈挡板，在完全敞口端面外壁上设置有第一螺纹，另一端挡板中间设置有液体入口，在底座的侧壁设置有气体入口，底座的中心部位形成第一气体通道；所述套筒为圆筒型结构，圆筒外壁设置有台阶形成第二挡位，套筒的内腔为内径依次渐大的腔体，形成第一液体通道，在内径最小端设置有喇叭形开口的液体套筒入口，在中间部位设置有第一挡位，在内径第二最大端内侧设置有第二螺纹；所述螺锥包括螺旋槽体、锥形体，所述螺旋槽体与锥形体连接成一体，在螺旋槽体上设置有螺旋槽为两端开口的连续螺纹槽，所述锥形体的底端直径与螺旋槽根部所在的圆柱直径相同。所述接头一端为四段不同直径圆柱状结构组成，一端为圆锥台状结构，与圆锥台相连的圆柱体外侧设置有第三螺纹，最外端圆柱体与之相邻圆柱体之间形成第三挡位，所述接头的圆锥台状结构端设置有环形气槽，所述接头由两个圆锥形状和两个圆柱状腔体形成的第二液体通道，在环形气槽开始，为圆锥台状腔体和圆柱状腔体交替设置；所述盖子为圆柱状筒形结构，一端设置有第四挡位，所述第四挡位与环形气槽的端面相匹配，在第四挡位中心部位设置有气液出口，在盖子的另一端内侧壁上设置有第四螺纹；所述第一螺纹与第四螺纹匹配连接，所述第二螺纹与第三螺纹匹配连接；所述液体入口、第一液体通道、螺旋槽、第二液体通道之间装配后联通，气体入口、第一气体通道、环形气槽装配后联通；所述第一挡位与螺旋槽体的端面匹配装配，所述第二挡位与底座的一端挡板匹配装配，所述第三挡位与第二挡位匹配装配；所述第二挡位与底座的一端挡板之间设置有软垫片。所述第三挡位与第二挡位之间设置有垫片。环形气槽为8个气槽，环形气槽所在表面呈锥状，开放锥度角为95-110度，8个气槽沿锥面均布，每个气槽方向与锥面斜边长夹角40-48度，气体通过后形成圆锥状旋转气流。（所述套筒内壁与螺旋槽体相匹配，所述螺旋槽为双螺旋槽，与套筒内壁形成双螺旋液体通道。所述第二液体通道的圆锥台与比锥形体的形状相匹配，形成2-5毫米液体通道。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：装置设计合理，喷头内水和气都是独立的流通通道，出口处利用气体的高压气流和出口的曲面打散水，使水雾化喷洒，保证了雾化效果及工件表面及离心浇铸机冷却均匀度。附图说明图1是技术装置示意图；图2是技术装置局部剖视图；图3是技术装置底座主视图；图4是技术装置底座侧视图；图5是技术装置套筒主视图；图6是技术装置螺锥主视图；图7是技术装置螺锥局部放大图；图8是技术装置接头主视图；图9是技术装置接头侧视图；图10是技术盖子剖视图；图中标记：第一螺纹1、液体入口2、气体入口3、第一气体通道4、第二螺纹5、第一液体通道6、螺旋槽体7、锥形体8、第三螺纹9、第二液体通道10，环形气槽11、第四螺纹12，气液出口13、第一挡位14，第二挡位15、第三挡位16、第四挡位17、软垫片18、套筒19、螺锥20、垫片21、接头22、盖子23、底座24、液体套筒入口25、螺旋槽26。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。如图所示，一种离心铸造机水冷却用雾化喷头，包括底座24、软垫片18、套筒19、螺锥20、垫片21、接头22、盖子23，所述底座24内部安装套筒19、螺锥20安装套筒19芯部、接头22紧固在套筒19一端，盖子23装配在底座24外部；所述底座24为圆筒型结构，一端完全敞口，另一端设置有一圈挡板，在完全敞口端面外壁上设置有第一螺纹1，另一端挡板中间设置有液体入口2，在底座24的侧壁设置有气体入口3，底座24的中心部位形成第一气体通道4；所述套筒19为圆筒型结构，圆筒外壁设置台阶形成第二挡位15，套筒19的内腔为内径依次渐大的腔体，形成第一液体通道6，在内径最小端设置有喇叭形开口的液体套筒入口25，在中间部位设置有第一挡位14，在内径第二最大端内侧设置有第二螺纹5；所述螺锥20包括螺旋槽体7、锥形体8，所述螺旋槽体7与锥形体8连接成一体，在螺旋槽体7上设置有螺旋槽26为两端开口的连续螺纹槽，所述锥形体8的底端直径与螺旋槽26根部所在的圆柱直径相同。所述接头22一端为四段不同直径圆柱状结构组成，一端为圆锥台状结构，与圆锥台相连的圆柱体外侧设置有第三螺纹9，最外端圆柱体与之相邻圆柱体之间形成第三挡位16，所述接头22的圆锥台状结构端设置有环形气槽11，所述接头22由两个圆锥形状和两个圆柱状腔体形成的第二液体通道10，在环形气槽11开始，为圆锥台状腔体和圆柱状腔体交替设置；所述盖子23为圆柱状筒形结构，一端设置有第四挡位17，所述第四挡位17与环形气槽11的端面相匹配，在第四挡位17中心部位设置有气液出口13，在盖子23的另一端内侧壁上设置有第四螺纹12；所述第一螺纹1与第四螺纹12匹配连接，所述第二螺纹5与第三螺纹9匹配连接；所述液体入口2、第一液体通道6、螺旋槽26、第二液体通道10之间装配后联通，气体入口3、第一气体通道4、环形气槽11装配后联通；所述第一挡位14与螺旋槽体7的端面匹配装配。所述第二挡位15与底座24的一端挡板匹配装配，所述第三挡位16与第二挡位15匹配装配。所述第二挡位15与底座24的一端挡板之间设置有软垫片18。所述第三挡位16与第二挡位15之间设置有垫片21。所述环形气槽11为8个气槽环形气槽（11）所在表面呈锥状，开放锥度角为100度，8个气槽沿锥面均布，每个气槽方向与锥面斜边长夹角45度，气体通过后形成圆锥状旋转气流。所述套筒19内壁与螺旋槽体7相匹配，所述螺旋槽2）为双螺旋槽，与套筒19内壁形成双螺旋液体通道。所述第二液体通道10的圆锥台与比锥形体8的形状相匹配，形成3毫米液体通道。在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心铸造机水冷却用雾化喷头，其特征在于包括底座（24）、软垫片（18）、套筒（19）、螺锥（20）、垫片（21）、接头（22）、盖子（23），所述底座（24）内部安装套筒（19）、螺锥（20）安装在套筒（19）芯部、接头（22）紧固在套筒（19）一端，盖子（23）装配在底座（24）外部；/n所述底座（24）为圆筒型结构，一端完全敞口，另一端设置有一圈挡板，在完全敞口端面外壁上设置有第一螺纹（1），另一端挡板中间设置有液体入口（2），在底座（24）的侧壁设置有气体入口（3），底座（24）的中心部位形成第一气体通道（4）；/n所述套筒（19）为圆筒型结构，圆筒外壁设置台阶形成第二挡位（15），套筒（19）的内腔为内径依次渐大的腔体，形成第一液体通道（6），在内径最小端设置有喇叭形开口的液体套筒入口（25），在中间部位设置有第一挡位（14），在内径第二最大端内侧设置有第二螺纹（5）；/n所述螺锥（20）包括螺旋槽体（7）、锥形体（8），所述螺旋槽体（7）与锥形体（8）连接成一体，在螺旋槽体（7）上设置有螺旋槽（26）为两端开口的连续螺纹槽，所述锥形体（8）的底端直径与螺旋槽（26）根部所在的圆柱直径相同；/n所述接头（22）一端为四段不同直径圆柱状结构组成，一端为圆锥台状结构，与圆锥台相连的圆柱体外侧设置有第三螺纹（9），最外端圆柱体与之相邻圆柱体之间形成第三挡位（16），所述接头（22）的圆锥台状结构端设置有环形气槽（11），所述接头（22）由两个圆锥形状和两个圆柱状腔体形成的第二液体通道（10），在环形气槽（11）开始，为圆锥台状腔体和圆柱状腔体交替设置；/n所述盖子（23）为圆柱状筒形结构，一端设置有第四挡位（17），所述第四挡位（17）与环形气槽（11）的端面相匹配，在第四挡位（17）中心部位设置有气液出口（13），在盖子（23）的另一端内侧壁上设置有第四螺纹（12）；/n所述第一螺纹（1）与第四螺纹（12）匹配连接，所述第二螺纹（5）与第三螺纹（9）匹配连接；/n所述液体入口（2）、第一液体通道（6）、螺旋槽（26）、第二液体通道（10）之间装配后联通，气体入口（3）、第一气体通道（4）、环形气槽（11）装配后联通；/n所述第一挡位（14）与螺旋槽体（7）的端面匹配装配，所述第二挡位（15）与底座（24）的一端挡板匹配装配，所述第三挡位（16）与第二挡位（15）匹配装配。/n...

【技术特征摘要】
1.一种离心铸造机水冷却用雾化喷头，其特征在于包括底座（24）、软垫片（18）、套筒（19）、螺锥（20）、垫片（21）、接头（22）、盖子（23），所述底座（24）内部安装套筒（19）、螺锥（20）安装在套筒（19）芯部、接头（22）紧固在套筒（19）一端，盖子（23）装配在底座（24）外部；
所述底座（24）为圆筒型结构，一端完全敞口，另一端设置有一圈挡板，在完全敞口端面外壁上设置有第一螺纹（1），另一端挡板中间设置有液体入口（2），在底座（24）的侧壁设置有气体入口（3），底座（24）的中心部位形成第一气体通道（4）；
所述套筒（19）为圆筒型结构，圆筒外壁设置台阶形成第二挡位（15），套筒（19）的内腔为内径依次渐大的腔体，形成第一液体通道（6），在内径最小端设置有喇叭形开口的液体套筒入口（25），在中间部位设置有第一挡位（14），在内径第二最大端内侧设置有第二螺纹（5）；
所述螺锥（20）包括螺旋槽体（7）、锥形体（8），所述螺旋槽体（7）与锥形体（8）连接成一体，在螺旋槽体（7）上设置有螺旋槽（26）为两端开口的连续螺纹槽，所述锥形体（8）的底端直径与螺旋槽（26）根部所在的圆柱直径相同；
所述接头（22）一端为四段不同直径圆柱状结构组成，一端为圆锥台状结构，与圆锥台相连的圆柱体外侧设置有第三螺纹（9），最外端圆柱体与之相邻圆柱体之间形成第三挡位（16），所述接头（22）的圆锥台状结构端设置有环形气槽（11），所述接头（22）由两个圆锥形状和两个圆柱状腔体形成的第二液体通道（10），在环形气槽（11）开始，为圆锥台状腔体和圆柱状腔体交替设置；
所述盖子（23）为圆柱状筒形结构，一端设置有第四挡位（17），所述第四挡位（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾向海，于春林，李元春，肖连华，温永元，
申请(专利权)人：唐山钢铁集团有限责任公司，河钢股份有限公司唐山分公司，
类型：新型
国别省市：河北;13