本实用新型专利技术涉及一种便于坯料成型的锻压模具，包括模具主体，所述模具主体上开设有柱形容置腔，所述容置腔包括第一容置槽和设置在第一容置槽上方的第二容置槽，所述第一容置槽和第一容置槽均呈圆柱状设置，并且所述第二容置槽直径大于第一容置槽，所述第二容置槽下端与第一容置槽上端相连通，所述模具主体上可拆卸连接有压环，所述压环呈圆环状设置，并且所述压环外径与第二容置槽直径相同，所述压环外侧壁与第二容置槽侧壁相贴合。当锻压机对坯料进行锻压时，锻压机通过压环对坯料的边缘处进行锻压，能够提升坯料边缘处受到的压强，使得坯料更加容易进入到第二容置槽侧壁与第二容置槽底壁之间的夹角处，从而便于坯料的成型。
【技术实现步骤摘要】
一种便于坯料成型的锻压模具
本技术涉及锻压模具
，尤其是涉及一种便于坯料成型的锻压模具。
技术介绍
锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机的锤头、砧块或者是冲头对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。而在对坯料的锻压中，为了便于坯料锻压成特定的形状和尺寸，通常会使用锻压模具。现有技术中，如说明书附图1所述的一种锻压模具，包括模具体4，模具体4上开设有用于放置坯料的放置腔41，放置腔41包括第一凹腔411以及设置在第一凹腔411上方的第二凹腔412，第一凹腔411和第二凹腔412均呈圆柱状设置，并且第一凹腔411上端和第二凹腔412的下端相连通，第二凹腔412的直径大于第一凹腔411的直降，从而使得放置腔41的纵截面为T形。将坯料放置在放置腔41内，使锻压机对坯料进行锻压，坯料首先会在第一凹腔411内成型为一个圆柱，坯料在第一凹腔411内成型后，会继续在第二凹腔412内成型，当坯料锻压完毕后，坯料即可成型为T形台。上述方案存在以下缺陷：当坯料在第二凹腔内成型时，由于坯料在锻压机的锻压下，会首先进行横向扩张，并与第二凹腔侧壁相接触，但此时坯料并没有扩张到第二凹腔侧壁和第二凹腔底壁之间的夹角处，并且此时锻压机与坯料之间的接触面积变大，坯料受到的压强变小，锻压机对坯料的锻压效果会降低，使得坯料不易扩张到第二凹腔侧壁和第二凹腔底壁之间的夹角处，从而影响坯料的成型。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供一种便于坯料成型的锻压模具，能够便于坯料的成型。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于坯料成型的锻压模具，包括模具主体，所述模具主体上开设有柱形容置腔，所述容置腔包括第一容置槽和设置在第一容置槽上方的第二容置槽，所述第一容置槽和第一容置槽均呈圆柱状设置，并且所述第二容置槽直径大于第一容置槽，所述第二容置槽下端与第一容置槽上端相连通，所述模具主体上可拆卸连接有压环，所述压环呈圆环状设置，并且所述压环外径与第二容置槽直径相同，所述压环外侧壁与第二容置槽侧壁相贴合。通过采用上述技术方案，在对坯料进行锻压时，将坯料放置在模具主体内，使锻压机对坯料进行锻压，当坯料填满第一容置槽时，坯料继续在锻压机的锻压下进行横向扩张，当坯料与第二容置槽侧壁相贴合时，锻压机停止对坯料进行锻压，将压环放置在坯料上，并使压环外侧壁与第二容置槽内侧壁对齐，启动锻压机，锻压机对压环施加压力，使得压环对坯料施加压力，压环能够对坯料边缘处进行锻压，由于压环与坯料之间的接触面积壁锻压机与坯料之间的接触面积小，坯料受到的压强较高，因此，坯料能够在压环的锻压下填充在第二容置槽底壁与第二容置槽侧壁之间的夹角处。锻压机通过压环对坯料进行锻压，能够提升锻压机对坯料的锻压效果，从而便于坯料的成型。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压环下端呈阶梯状设置，并且所述压环外侧壁的高度大于压环内侧壁的高度。通过采用上述技术方案，当压环下端对坯料进行锻压时，靠近压环外侧壁的梯台能够对坯料边缘进行锻压，从而能够使坯料在第二容置槽底壁和第二容置槽侧壁之间的夹角处填充地更加充分，从而使坯料与容置腔内壁贴合的更加紧密，提升压环对坯料的锻压效果，有利于坯料的成型。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压环内侧壁下端边缘处设置有倒角。通过采用上述技术方案，压环对坯料锻压时，坯料上会形成方形槽，压环下端的倒角能够避方向槽内出现直角，使压环不易卡接在坯料上，从而便于将压环从坯料上取下。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压环内侧同轴设置有加强环，所述加强环外径等于压环内径，并且所述加强环外侧壁与压环内侧壁固定连接。通过采用上述技术方案，加强环能够起到提升压环强度的作用，使压环不易变形，从而能够保证压环对坯料的锻压效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加强环高度与压环内侧壁高度相同，所述加强环内侧壁呈倾斜状设置，所述加强环内侧壁下端与加强环外侧壁下端相交并且加强环下端呈尖锥状设置，所述加强环上端面与压环上端相齐平。通过采用上述技术方案，加强环的上端与压环上端相齐平，能够提升压环和锻压机的接触面积，使得压环与锻压机连接的更加稳定。加强环内侧壁下端与加强环外侧壁下端相交，使得加强环内侧壁下端边缘处能够与压环相贴合，当锻压机通过压环对坯料进行锻压时，锻压机对加强环施加的压力能够传递到压环的下端，从而便于压环对坯料进行锻压，并且能够提升压环对坯料的锻压效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述模具主体上还设置有压头，所述压头上端与锻压机输出端可拆卸连接，所述压头包括第一柱体和设置在第一柱体上方的第二柱体，所述第一柱体和第二柱体同轴设置，所述第一柱体直径等于压环内径，并且所述第一柱体高度与压环高度相同所述第二柱体直径等于压环外径。通过采用上述技术方案，压头能够与压环相配合，当压环对坯料进行锻压后，使锻压机带动压头与压环相配合，压头与压环即可共同对坯料进行锻压，便于压环的使用。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一柱体侧壁上设置有多个滑块，多个所述滑块沿第一柱体轴线呈环形均匀分布，并且所述滑块位于第一柱体竖直方向上的中心面上侧；所述压环上开设有多个滑槽，多个所述滑槽分别与多个滑块滑移连接；所述滑槽包括竖槽、第一横槽和第二横槽，所述竖槽上端延伸至压环上端并呈开口设置，并且所述竖槽长度为压环高度的二分之一，所述第二横槽位于压环竖直方向上的中心位置，并且所述第二横槽一端与竖槽下端相连通，所述第一横槽位于第二横槽上方，并且所述第一横槽一端与竖槽相连通。通过采用上述技术方案，当压环需要单独对坯料进行锻压时，移动压环，使滑块移动至第一横槽内，此时压环与压头保持相对固定，并且压环下端位于压头下端的下方，启动锻压机，压环即可单独对坯料进行锻压；当需要对坯料进行整体锻压时，移动压环，使滑块移动至第二横槽内，压环下端即可与压头下端相齐平，压环和压头即可对坯料进行整体锻压。工作人员不必反复放置或取下压环以及压头，能够降低工作人员的劳动强度，提升锻压效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽呈通槽设置，所述滑块背向第一柱体侧壁与第一柱体侧壁之间的距离等于压环的厚度，所述滑块背向第一柱体的侧壁呈与压环外侧壁相齐平的圆弧面设置。通过采用上述技术方案，当压环单独对坯料进行锻压时，压头通过滑块对压环施加压力，滑块能够完全穿设在压环上，使得滑块与压环之间具有较大的接触面积，便于压头对压环施加压力。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑块上端设置有支撑柱，所述支撑柱竖直设置，所述支撑柱上端与第二柱体下端固定连接，所述支撑柱下端与滑块下端固定连接，所述支撑柱朝向第一柱体的一侧与第一柱体固定连接；所述压环内侧壁上开设有供支撑柱移动的凹槽，所述凹槽位于竖槽朝向第一横槽的一侧并与竖槽相连通，所述凹槽位于第一横槽上方并且凹槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种便于坯料成型的锻压模具，包括模具主体(1)，所述模具主体(1)上开设有柱形容置腔，所述容置腔包括第一容置槽(11)和设置在第一容置槽(11)上方的第二容置槽(12)，所述第一容置槽(11)和第一容置槽(11)均呈圆柱状设置，并且所述第二容置槽(12)直径大于第一容置槽(11)，所述第二容置槽(12)下端与第一容置槽(11)上端相连通，其特征在于：所述模具主体(1)上可拆卸连接有压环(2)，所述压环(2)呈圆环状设置，并且所述压环(2)外径与第二容置槽(12)直径相同，所述压环(2)外侧壁与第二容置槽(12)侧壁相贴合。/n
【技术特征摘要】
1.一种便于坯料成型的锻压模具，包括模具主体(1)，所述模具主体(1)上开设有柱形容置腔，所述容置腔包括第一容置槽(11)和设置在第一容置槽(11)上方的第二容置槽(12)，所述第一容置槽(11)和第一容置槽(11)均呈圆柱状设置，并且所述第二容置槽(12)直径大于第一容置槽(11)，所述第二容置槽(12)下端与第一容置槽(11)上端相连通，其特征在于：所述模具主体(1)上可拆卸连接有压环(2)，所述压环(2)呈圆环状设置，并且所述压环(2)外径与第二容置槽(12)直径相同，所述压环(2)外侧壁与第二容置槽(12)侧壁相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种便于坯料成型的锻压模具，其特征在于：所述压环(2)下端呈阶梯状设置，并且所述压环(2)外侧壁的高度大于压环(2)内侧壁的高度。
3.根据权利要求2所述的一种便于坯料成型的锻压模具，其特征在于：所述压环(2)内侧壁下端边缘处设置有倒角。
4.根据权利要求3所述的一种便于坯料成型的锻压模具，其特征在于：所述压环(2)内侧同轴设置有加强环(21)，所述加强环(21)外径等于压环(2)内径，所述加强环(21)外侧壁与压环(2)内侧壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种便于坯料成型的锻压模具，其特征在于：所述加强环(21)高度与压环(2)内侧壁高度相同，所述加强环(21)内侧壁呈倾斜状设置，并且所述加强环(21)内侧壁下端与加强环(21)外侧壁下端相交并且加强环(21)下端呈尖锥状设置，所述加强环(21)上端面与压环(2)上端相齐平。
6.根据权利要求1所述的一种便于坯料成型的锻压模具，其特征在于：所述模具主体(1)上还设置有压头(3)，所述压头(3)上端与锻压机输出端可拆卸连接，所述压头(3)包括第一柱体(31)和设置在第一柱体(31)上方的第二柱体(32)，所述第一柱体(31)和第二柱体(32)同轴设置，所述第一柱体(31)直径等于压环(2)内径，并且所述第一柱体(31)高度与压环(2)高度相同所述第二柱体(32)直径等于压环(2)外径。
7.根据权利要求6所述的一种便于坯料成型的锻压模具，其特征在于：所述第一柱体(31)侧壁上设置有多个滑块(33)，多个所述滑块(33)沿第一柱体(31...
【专利技术属性】
技术研发人员：马一鸣，
申请(专利权)人：苏州市东盛锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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