一种钣金件冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钣金件冲压模具，包括冲压台、升降杆、支撑板和冲压板，所述冲压台顶面上开有相通的冲压槽和输料斜坡，所述冲压台顶面的其中一侧还开有与冲压槽相接的输入槽，所述输入槽靠近冲压槽的一侧倾斜向下，所述冲压槽远离输料斜坡的一侧开有收纳槽，所述冲压台顶面远离输入槽的一侧竖置焊接有承接梁，所述支撑板的底面开有多组均匀排列的衔接槽，所述冲压槽底面的四边均开有底槽。该钣金件冲压模具，通过设置了底槽、拉伸杆和定位条，当原件置于冲压槽内之后，使四组拉伸杆伸长并带动四组定位条从底槽伸出，即可利用四组定位条限定原件的位置，从而使原件冲压的良品率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件冲压模具
本技术属于钣金件
，具体涉及一种钣金件冲压模具。
技术介绍
钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。钣金件在加工时常常需要使用相关的模具，将原件输入模具内进行一次冲压，即可得到钣金件。但目前的钣金件模具大多不能限定(钣金件)原件的位置，在进行冲压时原件可能会移位，因此良品率不够高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钣金件冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钣金件冲压模具，包括冲压台、升降杆、支撑板和冲压板，所述冲压台顶面上开有相通的冲压槽和输料斜坡，所述冲压台顶面的其中一侧还开有与冲压槽相接的输入槽，所述输入槽靠近冲压槽的一侧倾斜向下，所述冲压槽远离输料斜坡的一侧开有收纳槽，所述冲压台顶面远离输入槽的一侧竖置焊接有承接梁，所述支撑板的底面开有多组均匀排列的衔接槽，所述冲压板顶面一体化焊接有多组与多组衔接槽插接固定的固定板，所述冲压槽底面的四边均开有底槽，所述输料斜坡远离冲压槽的一侧倾斜向下。优选的，所述收纳槽内腔中容纳有伸缩杆和移动板，水平设置的所述伸缩杆的两端分别与移动板侧面的中央和收纳槽的内侧面焊接固定，所述移动板的侧面与收纳槽内腔的四侧面相贴合。优选的，所述冲压板的顶面与支撑板的底面相贴合，所述支撑板上水平开设有多组均匀排列的螺孔，每组所述固定板上均开有与支撑板上的螺孔相通的螺孔，所述支撑板和冲压板通过多组水平设置的定位栓固定安装。优选的，所述升降杆、支撑板和冲压板均置于承接梁上，竖直设置的所述升降杆的两端分别与支撑板顶面的中央和承接梁远离冲压台一侧的底面焊接固定。优选的，每组所述底槽内腔中均容纳有拉伸杆和定位条，所述拉伸杆的两端分别与定位条的底面和底槽的底面安装固定，所述定位条的侧面与底槽内腔的四侧面相贴合。优选的，所述输料斜坡上开有若干组安装槽，每组所述安装槽内均竖直安装有滑轮。本技术的技术效果和优点：该钣金件冲压模具，通过设置了底槽、拉伸杆和定位条，当原件置于冲压槽内之后，使四组拉伸杆伸长并带动四组定位条从底槽伸出，即可利用四组定位条限定原件的位置，从而使原件冲压的良品率更高；通过设置了收纳槽、伸缩杆和移动板，当冲压完成后，使伸缩杆伸长并使移动板推动钣金件至输料斜坡内，将钣金件迅速输出，省去了使用外接机械结构输出的麻烦，提高了冲压的效率；通过设置了衔接槽、固定板、螺孔和定位栓，卸下支撑板上的多组定位栓后即可取下冲压板并可以更换冲压板，使该模具可用于冲压不同型号的钣金件，增大了其适用范围。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的冲压台沿A-A方向的竖直剖面图；图3为本技术的支撑板和冲压板的结构示意图；图4为本技术的冲压台沿B-B方向的竖直剖面图。图中：1冲压台、2升降杆、3支撑板、4冲压板、5输入槽、6冲压槽、7输料斜坡、8收纳槽、9伸缩杆、10移动板、11承接梁、12衔接槽、13固定板、14螺孔、15定位栓、16底槽、17拉伸杆、18定位条、19安装槽、20滑轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种钣金件冲压模具，包括冲压台1、升降杆2、支撑板3和冲压板4，所述冲压台1顶面上开有相通的冲压槽6和输料斜坡7，所述冲压台1顶面的其中一侧还开有与冲压槽6相接的输入槽5，所述输入槽5靠近冲压槽6的一侧倾斜向下，所述冲压槽6远离输料斜坡7的一侧开有收纳槽8，所述冲压台1顶面远离输入槽5的一侧竖置焊接有承接梁11，所述支撑板3的底面开有多组均匀排列的衔接槽12，所述冲压板4顶面一体化焊接有多组与多组衔接槽12插接固定的固定板13，固定板13的侧面与衔接槽12的内侧面紧密贴合，因此冲压板4安装在支撑板3上之后其不会晃动，结构稳定，因此可以保证冲压的效果稳定，所述冲压槽6底面的四边均开有底槽16，所述输料斜坡7远离冲压槽6的一侧倾斜向下，升降杆2、伸缩杆9和拉伸杆17均由电力驱动。具体的，所述收纳槽8内腔中容纳有伸缩杆9和移动板10，水平设置的所述伸缩杆9的两端分别与移动板10侧面的中央和收纳槽8的内侧面焊接固定，所述移动板10的侧面与收纳槽8内腔的四侧面相贴合，伸缩杆9收缩至最短时，其带动移动板10刚好收进收纳槽8内(参考图1中移动板10的位置)。具体的，所述冲压板4的顶面与支撑板3的底面相贴合，所述支撑板3上水平开设有多组均匀排列的螺孔14，每组所述固定板13上均开有与支撑板3上的螺孔14相通的螺孔14，所述支撑板3和冲压板4通过多组水平设置的定位栓15固定安装，螺孔14的组数可根据需要来确定，本实施例的附图3中画出三组螺孔14(和三组定位栓15)，但本技术不限于此。具体的，所述升降杆2、支撑板3和冲压板4均置于承接梁11上，竖直设置的所述升降杆2的两端分别与支撑板3顶面的中央和承接梁11远离冲压台1一侧的底面焊接固定，升降杆2的竖直投影落在冲压槽6的中心点上。具体的，每组所述底槽16内腔中均容纳有拉伸杆17和定位条18，所述拉伸杆17的两端分别与定位条18的底面和底槽16的底面安装固定，所述定位条18的侧面与底槽16内腔的四侧面相贴合，当拉伸杆17收缩至最短时，其带动定位条18刚好收纳槽底槽16内。具体的，所述输料斜坡7上开有若干组安装槽19，每组所述安装槽19内均竖直安装有滑轮20，滑轮20上设置有一组贯穿其两侧且与之焊接固定的转轴，该转轴的两侧分别与安装槽19内腔的两侧传动连接，滑轮20的顶端凸出安装槽19。使用方法：该钣金件冲压模具，首先使待冲压的(钣金件)原件从输入槽5输入冲压槽6内，(原件的的四侧刚好与四组定位条18靠近冲压槽6中心一侧的侧边相接)，此时驱动四组拉伸杆17伸长并带动四组定位条18从四组底槽16内伸出，这样，原件的四侧会刚好与四组定位条18相贴合，进而使原件被固定，驱动升降杆2伸长并带动冲压板4逐渐靠近原件并和原件接触，从而完成冲压原件的操作，之后使伸缩杆9伸长并带动移动板10移动而推动钣金件，使钣金件逐渐落入输料斜坡7内，之后钣金件会与输料斜坡7内的多组滑轮20接触，进而沿着多组滑轮20的滚动而输出，如果冲压板4的型号不符合要求，则可以卸下支撑板3上的多组定位栓15并取下冲压板4，之后更换合适型号的冲压板4，使新型号的冲压板4上的多组固定板13插接安装在多组衔接槽12内，再将多组定位栓15水平安装在支撑板3内并使定位栓15穿过冲压板4，这本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钣金件冲压模具，包括冲压台(1)、升降杆(2)、支撑板(3)和冲压板(4)，其特征在于：/n所述冲压台(1)顶面上开有相通的冲压槽(6)和输料斜坡(7)，所述冲压台(1)顶面的其中一侧还开有与冲压槽(6)相接的输入槽(5)，所述输入槽(5)靠近冲压槽(6)的一侧倾斜向下，所述冲压槽(6)远离输料斜坡(7)的一侧开有收纳槽(8)，所述冲压台(1)顶面远离输入槽(5)的一侧竖置焊接有承接梁(11)，所述支撑板(3)的底面开有多组均匀排列的衔接槽(12)，所述冲压板(4)顶面一体化焊接有多组与多组衔接槽(12)插接固定的固定板(13)，所述冲压槽(6)底面的四边均开有底槽(16)，所述输料斜坡(7)远离冲压槽(6)的一侧倾斜向下。/n

【技术特征摘要】
1.一种钣金件冲压模具，包括冲压台(1)、升降杆(2)、支撑板(3)和冲压板(4)，其特征在于：
所述冲压台(1)顶面上开有相通的冲压槽(6)和输料斜坡(7)，所述冲压台(1)顶面的其中一侧还开有与冲压槽(6)相接的输入槽(5)，所述输入槽(5)靠近冲压槽(6)的一侧倾斜向下，所述冲压槽(6)远离输料斜坡(7)的一侧开有收纳槽(8)，所述冲压台(1)顶面远离输入槽(5)的一侧竖置焊接有承接梁(11)，所述支撑板(3)的底面开有多组均匀排列的衔接槽(12)，所述冲压板(4)顶面一体化焊接有多组与多组衔接槽(12)插接固定的固定板(13)，所述冲压槽(6)底面的四边均开有底槽(16)，所述输料斜坡(7)远离冲压槽(6)的一侧倾斜向下。


2.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压模具，其特征在于：所述收纳槽(8)内腔中容纳有伸缩杆(9)和移动板(10)，水平设置的所述伸缩杆(9)的两端分别与移动板(10)侧面的中央和收纳槽(8)的内侧面焊接固定，所述移动板(10)的侧面与收纳槽(8)内腔的四侧面相贴合。


3.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压...

【专利技术属性】
技术研发人员：王帅，周开发，杨钢，
申请(专利权)人：重庆交通职业学院，
类型：新型
国别省市：重庆;50