一种快速滚压成型钣金设备制造技术

本实用新型专利技术涉及钣金设备技术领域，具体的说是一种快速滚压成型钣金设备，包括上L形板和下L形板，所述下L形板从前向后等距通过轴承转动连接有下空心压辊，所有所述下空心压辊右端均延伸至下L形板右外侧并焊接有相互啮合的下齿轮，最前侧的所述下空心压辊右端通过联轴器安装有伺服电机Ⅰ，所述上L形板从前向后也等距通过轴承转动连接有上空心压辊，利用伺服电机Ⅰ和伺服电机Ⅱ能够带动所有的下齿轮和上齿轮进行旋转，从而能够带动所有下空心压辊和上空心压辊进行旋转，进而能够推动热熔复合的板材片进行成型运作，在成型过程中借助前侧若干个加热棒Ⅰ和加热棒Ⅱ对热熔复合的板材片进行正反面热压成型。

【技术实现步骤摘要】
一种快速滚压成型钣金设备
本技术涉及钣金设备
，具体为一种快速滚压成型钣金设备。
技术介绍
若干个钣金片材进过加热和加压复合而成成型的钣金设备，但是，现有技术中的钣金复合材料在成型过程中往往不能够连续的进行加热加压和冷却处理，从而导致钣金设备成型效果不理想，同时现有技术中所采用的钣金设备还不能够在冷却后进行外表面连续毛刺打磨处理，从而使得钣金成型效果变差，因而还需改进处理。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本技术的目的在于提供一种快速滚压成型钣金设备，以解决
技术介绍
中提到的问题。本技术的技术方案是：一种快速滚压成型钣金设备，包括上L形板和下L形板，所述下L形板从前向后等距通过轴承转动连接有下空心压辊，所有所述下空心压辊右端均延伸至下L形板右外侧并焊接有相互啮合的下齿轮，最前侧的所述下空心压辊右端通过联轴器安装有伺服电机Ⅰ，所述上L形板从前向后也等距通过轴承转动连接有上空心压辊，所有所述上空心压辊左端均延伸至上L形板左外侧并焊接有相互啮合的上齿轮，最前侧的所述上空心压辊右端通过联轴器安装有伺服电机Ⅱ，所述下L形板左端通过螺钉安装有下固定板，且所述下固定板前侧等距安装有相互串联的加热棒Ⅰ，所述下固定板后侧等距安装有冷风管Ⅰ，所述加热棒Ⅰ和冷风管Ⅰ分别与对应的上空心压辊套接设置，所述上L形板右端通过螺钉安装有上固定板，所述上固定板前侧等距安装有相互串联的加热棒Ⅱ，所述上固定板后侧等距安装有冷风管Ⅱ，所述加热棒Ⅱ和冷风管Ⅱ分别与对应的下空心压辊套接设置，所述上L形板和下L形板相对侧还均通过螺钉安装有伺服电机Ⅲ，所述伺服电机Ⅲ输出端通过联轴器安装有滚珠丝杠副，所述滚珠丝杠副外壁转动连接有滚珠丝杠螺母副，上下两个所述滚珠丝杠螺母副外端还均焊接有磨板。作为本技术方案的进一步优化，所述上L形板顶面成对焊接有连架，且两个所述连架末端还均与下L形板外壁焊接固定，所述下L形板底部还粘固有防滑橡胶垫。作为本技术方案的进一步优化，所述下空心压辊和上空心压辊规格相同，且所述下空心压辊和上空心压辊外壁还均等距开设有通孔，每个所述冷风管Ⅰ和冷风管Ⅱ外壁也等距设有圆孔。作为本技术方案的进一步优化，所有所述冷风管Ⅰ外端还共同连通有送风机Ⅰ，所有所述冷风管Ⅱ外端还共同连通有送风机Ⅱ。作为本技术方案的进一步优化，两个所述磨板纵截面均为U形状设置，且两个所述磨板开口相对设置，两个所述磨板上均一体成型设有滑杆，所述上L形板和下L形板上还均开设有与滑杆相匹配的滑轨。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种快速滚压成型钣金设备，利用伺服电机Ⅰ和伺服电机Ⅱ能够带动所有的下齿轮和上齿轮进行旋转，从而能够带动所有下空心压辊和上空心压辊进行旋转，进而能够推动热熔复合的板材片进行成型运作，在成型过程中借助前侧若干个加热棒Ⅰ和加热棒Ⅱ对热熔复合的板材片进行正反面热压成型，随后借助冷风管Ⅰ和冷风管Ⅱ的配合能够对复合的板材片进行正反面冷却降温成型处理，在下空心压辊和上空心压辊外壁还均等距开设有通孔，从而能够使得复合板材片热压或者冷却效果更佳；利用两个伺服电机Ⅲ能够带动两个滚珠丝杠副进行旋转，从而能够带动两个滚珠丝杠螺母副进行旋转，进而能够使得两个纵截面为U形状的磨板对成型板材外表面进行毛刺打磨处理，成型效果更佳。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中的A-A处局部剖面结构示意图；图3为本技术图1中的B-B处局部剖面结构示意图；图4为本技术的上L形板和磨板之间的连接关系结构示意图。图中：1-上L形板；2-下L形板；3-下空心压辊；4-下齿轮；5-伺服电机Ⅰ；6-上空心压辊；7-上齿轮；8-伺服电机Ⅰ；9-下固定板；10-加热棒Ⅰ；11-冷风管Ⅰ；12-上固定板；13-加热棒Ⅱ；14-冷风管Ⅱ；15-伺服电机Ⅲ；16-滚珠丝杠副；1601-滚珠丝杠螺母副；17-磨板；18-送风机Ⅰ；19-送风机Ⅱ。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种快速滚压成型钣金设备，包括上L形板1和下L形板2，所述下L形板2从前向后等距通过轴承转动连接有下空心压辊3，所有所述下空心压辊3右端均延伸至下L形板2右外侧并焊接有相互啮合的下齿轮4，最前侧的所述下空心压辊3右端通过联轴器安装有伺服电机Ⅰ5，所述上L形板1从前向后也等距通过轴承转动连接有上空心压辊6，所有所述上空心压辊6左端均延伸至上L形板1左外侧并焊接有相互啮合的上齿轮7，最前侧的所述上空心压辊6右端通过联轴器安装有伺服电机Ⅱ8，所述下L形板2左端通过螺钉安装有下固定板9，且所述下固定板9前侧等距安装有相互串联的加热棒Ⅰ10，所述下固定板9后侧等距安装有冷风管Ⅰ11，所述加热棒Ⅰ10和冷风管Ⅰ11分别与对应的上空心压辊6套接设置，所述上L形板1右端通过螺钉安装有上固定板12，所述上固定板12前侧等距安装有相互串联的加热棒Ⅱ13，所述上固定板12后侧等距安装有冷风管Ⅱ14，所述加热棒Ⅱ13和冷风管Ⅱ14分别与对应的下空心压辊3套接设置，具体的，所述上L形板1顶面成对焊接有连架，且两个所述连架末端还均与下L形板2外壁焊接固定，所述下L形板2底部还粘固有防滑橡胶垫，所述下空心压辊3和上空心压辊6规格相同，且所述下空心压辊3和上空心压辊6外壁还均等距开设有通孔，每个所述冷风管Ⅰ11和冷风管Ⅱ14外壁也等距设有圆孔，所有所述冷风管Ⅰ11外端还共同连通有送风机Ⅰ18，所有所述冷风管Ⅱ14外端还共同连通有送风机Ⅱ19，实施过程中，利用伺服电机Ⅰ5和伺服电机Ⅱ8能够带动所有的下齿轮4和上齿轮7进行旋转，从而能够带动所有下空心压辊3和上空心压辊6进行旋转，进而能够推动热熔复合的板材片进行成型运作，在成型过程中借助前侧若干个加热棒Ⅰ10和加热棒Ⅱ13对热熔复合的板材片进行正反面热压成型，随后借助冷风管Ⅰ11和冷风管Ⅱ14的配合能够对复合的板材片进行正反面冷却降温成型处理，在下空心压辊3和上空心压辊6外壁还均等距开设有通孔，从而能够使得复合板材片热压或者冷却效果更佳。所述上L形板1和下L形板2相对侧还均通过螺钉安装有伺服电机Ⅲ15，所述伺服电机Ⅲ15输出端通过联轴器安装有滚珠丝杠副16，所述滚珠丝杠副16外壁转动连接有滚珠丝杠螺母副1601，上下两个所述滚珠丝杠螺母副1601外端还均焊接有磨板17，具体的，两个所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速滚压成型钣金设备，包括上L形板(1)和下L形板(2)，其特征在于：所述下L形板(2)从前向后等距通过轴承转动连接有下空心压辊(3)，所有所述下空心压辊(3)右端均延伸至下L形板(2)右外侧并焊接有相互啮合的下齿轮(4)，最前侧的所述下空心压辊(3)右端通过联轴器安装有伺服电机Ⅰ(5)，所述上L形板(1)从前向后也等距通过轴承转动连接有上空心压辊(6)，所有所述上空心压辊(6)左端均延伸至上L形板(1)左外侧并焊接有相互啮合的上齿轮(7)，最前侧的所述上空心压辊(6)右端通过联轴器安装有伺服电机Ⅱ(8)，所述下L形板(2)左端通过螺钉安装有下固定板(9)，且所述下固定板(9)前侧等距安装有相互串联的加热棒Ⅰ(10)，所述下固定板(9)后侧等距安装有冷风管Ⅰ(11)，所述加热棒Ⅰ(10)和冷风管Ⅰ(11)分别与对应的上空心压辊(6)套接设置，所述上L形板(1)右端通过螺钉安装有上固定板(12)，所述上固定板(12)前侧等距安装有相互串联的加热棒Ⅱ(13)，所述上固定板(12)后侧等距安装有冷风管Ⅱ(14)，所述加热棒Ⅱ(13)和冷风管Ⅱ(14)分别与对应的下空心压辊(3)套接设置，所述上L形板(1)和下L形板(2)相对侧还均通过螺钉安装有伺服电机Ⅲ(15)，所述伺服电机Ⅲ(15)输出端通过联轴器安装有滚珠丝杠副(16)，所述滚珠丝杠副(16)外壁转动连接有滚珠丝杠螺母副(1601)，上下两个所述滚珠丝杠螺母副(1601)外端还均焊接有磨板(17)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种快速滚压成型钣金设备，包括上L形板(1)和下L形板(2)，其特征在于：所述下L形板(2)从前向后等距通过轴承转动连接有下空心压辊(3)，所有所述下空心压辊(3)右端均延伸至下L形板(2)右外侧并焊接有相互啮合的下齿轮(4)，最前侧的所述下空心压辊(3)右端通过联轴器安装有伺服电机Ⅰ(5)，所述上L形板(1)从前向后也等距通过轴承转动连接有上空心压辊(6)，所有所述上空心压辊(6)左端均延伸至上L形板(1)左外侧并焊接有相互啮合的上齿轮(7)，最前侧的所述上空心压辊(6)右端通过联轴器安装有伺服电机Ⅱ(8)，所述下L形板(2)左端通过螺钉安装有下固定板(9)，且所述下固定板(9)前侧等距安装有相互串联的加热棒Ⅰ(10)，所述下固定板(9)后侧等距安装有冷风管Ⅰ(11)，所述加热棒Ⅰ(10)和冷风管Ⅰ(11)分别与对应的上空心压辊(6)套接设置，所述上L形板(1)右端通过螺钉安装有上固定板(12)，所述上固定板(12)前侧等距安装有相互串联的加热棒Ⅱ(13)，所述上固定板(12)后侧等距安装有冷风管Ⅱ(14)，所述加热棒Ⅱ(13)和冷风管Ⅱ(14)分别与对应的下空心压辊(3)套接设置，所述上L形板(1)和下L形板(2)相对侧还均通过螺钉安装有伺服电机Ⅲ(15)，所述伺服电机Ⅲ(15)输出端通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎亚雄，杨毅，叶树辉，徐昌福，牛勇杰，
申请(专利权)人：昆明力飞暖通设备有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53