一种自动化节能减排轧钢辊道冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动化节能减排轧钢辊道冷却装置，包括辊道、辊道支架，辊道通过转动轴转动连接于辊道支架上；一侧的转动轴延伸出辊道支架外壁与驱动转动轴旋转的驱动装置连接；所述辊道下端通过设有底座，所述辊道支架下端焊接有支撑腿，所述电机支架上固定连接有驱动电机；所述辊道下端设有喷淋杆，后侧支撑腿之间设有定位板，所述喷淋杆下端焊接有驱动板；所述驱动电机与控制电机正反转的电机驱动模块电性连接；本装置采用往复式的喷淋方式对辊道进行喷淋，减少喷淋口的同时，通过往复式结构，实现均匀覆盖辊道，降温的同时较为节约水资源。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化节能减排轧钢辊道冷却装置
本技术涉及轧钢辊道
领域，具体涉及一种自动化节能减排轧钢辊道冷却装置。
技术介绍
钢铁工业支撑起我国各项建设的“钢筋铁骨”，在国民经济发展中有重要地位；近年来，国内钢铁工业蓬勃发展各大企业相竞扩展生产规模，而伴随着市场竞争日益激烈，产品的制造成本成为各大钢铁企业的关注焦点，其重点自然落在了企业可控成本中占比最大的能源消耗上。轧钢厂的辊道设备负责运送高温板坯，出炉板坯温度最高达1250℃，因此与其接触的辊道温升很快，必须对其进行冷却，才能保证其辊面的强度和轴承座的安全温度，如果不能进行进行的散热降温，轧钢轨道就会出现变形弯曲等现象，导致使用寿命大大降低。现有的辊道大多在辊道下方设有喷淋冷却装置，每根辊道下都设有喷淋头，采用粗方式全时开启的控制方式，存在着严重资源浪费；据粗略统计，扎线区域的冷却水全部开启时平均流量为1898立方米每时；其仅仅开启一小时几乎相当于一户普通家庭十几年的用水量可见其耗水量之大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化节能减排轧钢辊道冷却装置，本装置采用往复式的喷淋方式对辊道进行喷淋，减少喷淋口的同时，通过往复式结构，实现均匀覆盖辊道，降温的同时较为节约水资源。本技术采用的技术方案如下：一种自动化节能减排轧钢辊道冷却装置,包括辊道、辊道支架，所述辊道左右两侧分别设有转动轴，辊道通过转动轴转动连接于辊道支架上；一侧的转动轴延伸出辊道支架外壁与驱动转动轴旋转的驱动装置连接；所述辊道下端通过设有底座，所述辊道支架下端焊接有支撑腿，所述支撑腿通过螺栓与底座固定连接；所述底座前侧通过螺栓固定连接有电机支架，所述电机支架上固定连接有驱动电机，所述电机支架与驱动电机的整体高度小于支撑腿的高度；所述电机支架后侧设有固定板，所述固定板上与驱动电机的相对应位置设有第一转轴孔，所述辊道下端设有喷淋杆，喷淋杆左右两侧设有连接杆；后侧支撑腿之间设有定位板，所述定位板上第一转轴孔相对应位置设有第二转轴孔；支撑腿之间设有导向板，所述导向板朝向喷淋杆一侧设有滑槽；所述连接杆上设有与滑槽配合的滑动结构，滑动结构卡于滑槽内；所述喷淋杆下端焊接有驱动板，所述驱动板与第一转轴孔、第二转轴孔相对应位置设有螺纹孔；第一转轴孔、第二转轴孔之间转动连接有转动轴，所述转动轴中间设有与螺纹孔相配和的螺纹结构，转动轴前侧伸出第一转轴孔与驱动电机的电机轴通过联轴器连接；所述驱动电机与控制电机正反转的电机驱动模块电性连接。具体的，所述滑动结构为轴承，连接杆胀缩于轴承内径，所述滑槽的高度大于轴承直径。进一步，所述支撑腿左侧设有两个控制板，两个控制板之间相对设有第一行程开关第二行程开关；左侧的导向板上设有贯穿滑槽的通道，所述连接杆穿出轴承固定有驱动块，所述驱动块位置与第一行程开关、第二行程开关相对应。作为优化，所述喷淋杆上端均匀设有喷头，所述喷头的之间的间距等于辊道的轴距。优选的，所述驱动装置为单独传动的传动方式。优选的，所述驱动装置为集体传动的传动方式。本技术的有益效果在于：1.本装置采用往复式的喷淋方式对辊道进行喷淋，减少喷淋口的同时，通过往复式结构，实现均匀覆盖辊道，降温的同时较为节约水资源；2.所述喷淋杆上端均匀设有喷头，所述喷头的之间的间距等于辊道的轴距，每根滑道对应一个喷头，较为节约水资源，同时保证每根辊道都可被喷淋降温。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为电机支架、驱动电机结构示意图。图3为转动轴连接关系示意图。图4为连接杆结构示意图。图5为驱动块位置示意图。图6为本技术的控制电气原理图示意图。图7为第二行程开关结构示意图。图8为通道位置示意图。图中：辊道1、辊道支架2、转动轴3、驱动装置4、底座5、支撑腿6、电机支架7、驱动电机8、固定板9、第一转轴孔10、喷淋杆11、连接杆12、定位板13、第二转轴孔14、导向板15、滑槽16、滑动结构17、驱动板18、螺纹孔19、转动轴20、螺纹结构21、联轴器22、控制板23、通道24、驱动块25、第一行程开关26、第二行程开关27、喷头28。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。一种自动化节能减排轧钢辊道冷却装置,如图1-4所示，包括辊道1、辊道支架2，所述辊道1左右两侧分别设有转动轴3，辊道1通过转动轴3转动连接于辊道支架2上；一侧的转动轴3延伸出辊道支架2外壁与驱动转动轴3旋转的驱动装置4连接；所述驱动装置3为单独传动的传动方式，每个辊道1通过单独的电机驱动转动，单独传动的传动方式驱动力大，结构简单、便于维修；所述驱动装置4为集体传动的传动方式；通过链条或皮带由单独电机驱动能耗低；所述辊道1下端通过设有底座5，所述辊道支架2下端焊接有支撑腿6，所述支撑腿6通过螺栓与底座1固定连接；所述底座5前侧通过螺栓固定连接有电机支架7，所述电机支架7上固定连接有驱动电机8，所述电机支架7与驱动电机8的整体高度小于支撑腿6的高度；所述电机支架7后侧设有固定板9，所述固定板9上与驱动电机8的相对应位置设有第一转轴孔10，所述辊道1下端设有喷淋杆11，喷淋杆11左右两侧设有连接杆12；后侧支撑腿6之间设有定位板13，所述定位板13上第一转轴孔10相对应位置设有第二转轴孔14；支撑腿6之间设有导向板15，所述导向板15朝向喷淋杆11一侧设有滑槽16；所述连接杆12上设有与滑槽16配合的滑动结构17，滑动结构17卡于滑槽16内；所述喷淋杆11下端焊接有驱动板18，所述驱动板18与第一转轴孔10、第二转轴孔14相对应位置设有螺纹孔19；第一转轴孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化节能减排轧钢辊道冷却装置,包括辊道、辊道支架，所述辊道左右两侧分别设有转动轴，辊道通过转动轴转动连接于辊道支架上；一侧的转动轴延伸出辊道支架外壁与驱动转动轴旋转的驱动装置连接；其特征在于：所述辊道下端通过设有底座，所述辊道支架下端焊接有支撑腿，所述支撑腿通过螺栓与底座固定连接；所述底座前侧通过螺栓固定连接有电机支架，所述电机支架上固定连接有驱动电机，所述电机支架与驱动电机的整体高度小于支撑腿的高度；所述电机支架后侧设有固定板，所述固定板上与驱动电机的相对应位置设有第一转轴孔，所述辊道下端设有喷淋杆，喷淋杆左右两侧设有连接杆；后侧支撑腿之间设有定位板，所述定位板上第一转轴孔相对应位置设有第二转轴孔；支撑腿之间设有导向板，所述导向板朝向喷淋杆一侧设有滑槽；所述连接杆上设有与滑槽配合的滑动结构，滑动结构卡于滑槽内；所述喷淋杆下端焊接有驱动板，所述驱动板与第一转轴孔、第二转轴孔相对应位置设有螺纹孔；第一转轴孔、第二转轴孔之间转动连接有转动轴，所述转动轴中间设有与螺纹孔相配和的螺纹结构，转动轴前侧伸出第一转轴孔与驱动电机的电机轴通过联轴器连接；所述驱动电机与控制电机正反转的电机驱动模块电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动化节能减排轧钢辊道冷却装置,包括辊道、辊道支架，所述辊道左右两侧分别设有转动轴，辊道通过转动轴转动连接于辊道支架上；一侧的转动轴延伸出辊道支架外壁与驱动转动轴旋转的驱动装置连接；其特征在于：所述辊道下端通过设有底座，所述辊道支架下端焊接有支撑腿，所述支撑腿通过螺栓与底座固定连接；所述底座前侧通过螺栓固定连接有电机支架，所述电机支架上固定连接有驱动电机，所述电机支架与驱动电机的整体高度小于支撑腿的高度；所述电机支架后侧设有固定板，所述固定板上与驱动电机的相对应位置设有第一转轴孔，所述辊道下端设有喷淋杆，喷淋杆左右两侧设有连接杆；后侧支撑腿之间设有定位板，所述定位板上第一转轴孔相对应位置设有第二转轴孔；支撑腿之间设有导向板，所述导向板朝向喷淋杆一侧设有滑槽；所述连接杆上设有与滑槽配合的滑动结构，滑动结构卡于滑槽内；所述喷淋杆下端焊接有驱动板，所述驱动板与第一转轴孔、第二转轴孔相对应位置设有螺纹孔；第一转轴孔、第二转轴孔之间转动连接有转动轴，所述转动轴中间设有与螺纹孔相配和的螺纹结构，转动轴前侧伸出第一转轴孔与驱动电机的电机轴通过联轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏想彬，
申请(专利权)人：内蒙古达尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15