一种制备金属硅粉用的高压气流磨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制备金属硅粉用的高压气流磨，包括外壳、粉碎室、抽料泵、入料口和高压气泵，所述外壳的内表面分别被支撑柱和固定柱贯穿，且固定柱的末端固定连接有第一锥形齿轮，并且第一锥形齿轮位于外壳的右端内部，所述支撑柱和固定柱固定设置在粉碎室的外表面。该制备金属硅粉用的高压气流磨，由于高压气泵会对气管输入高压气流，会使得高压气流冲击方形板再进入到粉碎室中对金属硅粉进行粉碎，而方形板受到冲击后会带动圆柱块进行旋转通过履带带动连接柱上的第二锥形齿轮旋转与第一锥形齿轮啮合，使得第一锥形齿轮通过固定在带动粉碎室快速旋转产生离心力，便于对内部的金属硅粉进行均匀粉碎研磨。

【技术实现步骤摘要】
一种制备金属硅粉用的高压气流磨
本技术涉及金属硅粉相关
，具体为一种制备金属硅粉用的高压气流磨。
技术介绍
金属硅粉是一种有金属硅块进行研磨后，再通过高压气流磨设备进行研制出的一种粉末，也是所谓的一种碳化硅粉，普遍应用于耐火和粉末治金行业产品的原料，而高压气流磨设备则能够将金属硅块研磨后的粉状物进行细化，但是该高压气流磨却具有一些缺点：其一，普遍的高压气流磨在通过高压气流对金属硅粉进行进一步研磨时，会产生的气流会使得金属硅粉被冲击，但分布不够均匀，需要研磨的时间较长；其二，普遍的高压气流磨在入料后，需要使用到多个工具将入料口进行密封封闭，步骤繁杂，较为不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制备金属硅粉用的高压气流磨，以解决上述
技术介绍
中提出的气流冲击不够均匀；入料口封闭步骤较为繁杂，影响效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制备金属硅粉用的高压气流磨，包括外壳、粉碎室、抽料泵、入料口和高压气泵，所述外壳的内表面分别被支撑柱和固定柱贯穿，且固定柱的末端固定连接有第一锥形齿轮，并且第一锥形齿轮位于外壳的右端内部，所述支撑柱和固定柱固定设置在粉碎室的外表面，且粉碎室的右侧表面开设有内槽，并且粉碎室的底表面固定设置有抽料泵，所述粉碎室的上表面固定设置有入料口，且入料口的外表面分别被方形块和阻隔块贯穿，并且入料口的左端内部固定设置有第一磁力块，所述方形块的下表面固定设置有第二磁力块，且方形块的右侧表面开设有凹槽，所述阻隔块的左侧表面固定设置有凸块，且阻隔块和方形块的右侧表面均被螺栓手轮贯穿，所述外壳的右侧表面被气管贯穿，且气管安装在高压气泵上，并且高压气泵固定设置在外壳的右侧表面，所述气管的内表面被方形板贯穿，且方形板固定设置在圆柱块的外表面，并且圆柱块位于外壳的右端内部，所述圆柱块的外表面固定设置有限位板，且限位板的内表面连接有履带，并且履带的底端内表面连接有连接柱，所述连接柱的外表面同样固定设置有限位板，且连接柱的末端固定连接有第二锥形齿轮，并且第二锥形齿轮的外表面与第一锥形齿轮的外表面相连接。优选的，所述支撑柱和固定柱关于粉碎室的纵向中心线对称分布，且粉碎室、支撑柱和固定柱均与外壳构成转动结构。优选的，所述入料口分别与方形块和阻隔块构成滑动结构，且方形块上的第二磁力块与第一磁力块构成异性相吸结构，并且方形块与螺栓手轮为螺纹连接，同时阻隔块与螺栓手轮构成转动结构。优选的，所述凹槽与凸块为卡合连接，且凸块为橡胶材料，并且凸块的长度大于凹槽的长度。优选的，所述气管位于内槽的右侧，且内槽的侧视面呈圆弧状，并且气管的平面面积小于方形板的平面面积。优选的，所述履带的内表面通过限位板分别与圆柱块和连接柱的外表面相贴合，且圆柱块和连接柱均与外壳构成转动结构，并且连接柱上的第二锥形齿轮与第一锥形齿轮为啮合连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该制备金属硅粉用的高压气流磨，1.由于高压气泵会对气管输入高压气流，会使得高压气流冲击方形板再进入到粉碎室中对金属硅粉进行粉碎，而方形板受到冲击后会带动圆柱块进行旋转通过履带带动连接柱上的第二锥形齿轮旋转与第一锥形齿轮啮合，使得第一锥形齿轮通过固定在带动粉碎室快速旋转产生离心力，便于对内部的金属硅粉进行均匀粉碎研磨；2.而在需要密封入料口时，可通过将方形块与阻隔块进行贴合，再通过螺栓手轮将两者锁紧，此时凸块卡合进凹槽中，由于凸块为橡胶材料且长度大于凹槽，使得橡胶材料的凸块能够很好的对方形块和阻隔块直接的间隙进行密封，防止气流流出，达到密闭效果。附图说明图1为本技术整体正剖视结构示意图；图2为本技术整体侧剖视结构示意图；图3为本技术整体俯剖视结构示意图；图4为本技术第一锥形齿轮与第二锥形齿轮连接侧剖视结构示意图；图5为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、外壳；2、支撑柱；3、固定柱；4、第一锥形齿轮；5、粉碎室；6、内槽；7、抽料泵；8、入料口；9、方形块；10、阻隔块；11、第一磁力块；12、第二磁力块；13、凹槽；14、凸块；15、螺栓手轮；16、气管；17、高压气泵；18、圆柱块；19、方形板；20、限位板；21、履带；22、连接柱；23、第二锥形齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种制备金属硅粉用的高压气流磨，包括外壳1、支撑柱2、固定柱3、第一锥形齿轮4、粉碎室5、内槽6、抽料泵7、入料口8、方形块9、阻隔块10、第一磁力块11、第二磁力块12、凹槽13、凸块14、螺栓手轮15、气管16、高压气泵17、圆柱块18、方形板19、限位板20、履带21、连接柱22和第二锥形齿轮23，外壳1的内表面分别被支撑柱2和固定柱3贯穿，且固定柱3的末端固定连接有第一锥形齿轮4，并且第一锥形齿轮4位于外壳1的右端内部，支撑柱2和固定柱3固定设置在粉碎室5的外表面，且粉碎室5的右侧表面开设有内槽6，并且粉碎室5的底表面固定设置有抽料泵7，粉碎室5的上表面固定设置有入料口8，且入料口8的外表面分别被方形块9和阻隔块10贯穿，并且入料口8的左端内部固定设置有第一磁力块11，方形块9的下表面固定设置有第二磁力块12，且方形块9的右侧表面开设有凹槽13，阻隔块10的左侧表面固定设置有凸块14，且阻隔块10和方形块9的右侧表面均被螺栓手轮15贯穿，外壳1的右侧表面被气管16贯穿，且气管16安装在高压气泵17上，并且高压气泵17固定设置在外壳1的右侧表面，气管16的内表面被方形板19贯穿，且方形板19固定设置在圆柱块18的外表面，并且圆柱块18位于外壳1的右端内部，圆柱块18的外表面固定设置有限位板20，且限位板20的内表面连接有履带21，并且履带21的底端内表面连接有连接柱22，连接柱22的外表面同样固定设置有限位板20，且连接柱22的末端固定连接有第二锥形齿轮23，并且第二锥形齿轮23的外表面与第一锥形齿轮4的外表面相连接。支撑柱2和固定柱3关于粉碎室5的纵向中心线对称分布，且粉碎室5、支撑柱2和固定柱3均与外壳1构成转动结构，通过支撑柱2和固定柱3的对称支撑力，提高粉碎室5在旋转时的稳定性。入料口8分别与方形块9和阻隔块10构成滑动结构，且方形块9上的第二磁力块12与第一磁力块11构成异性相吸结构，并且方形块9与螺栓手轮15为螺纹连接，同时阻隔块10与螺栓手轮15构成转动结构，当将方形块9和阻隔块10贴合，第二磁力块12与第一磁力块11相吸对方形块9进行定位后，可通过旋紧螺栓手轮15，防止方形块9和阻隔块10分离。凹槽13与凸块14为卡合连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备金属硅粉用的高压气流磨，包括外壳(1)、粉碎室(5)、抽料泵(7)、入料口(8)和高压气泵(17)，其特征在于：所述外壳(1)的内表面分别被支撑柱(2)和固定柱(3)贯穿，且固定柱(3)的末端固定连接有第一锥形齿轮(4)，并且第一锥形齿轮(4)位于外壳(1)的右端内部，所述支撑柱(2)和固定柱(3)固定设置在粉碎室(5)的外表面，且粉碎室(5)的右侧表面开设有内槽(6)，并且粉碎室(5)的底表面固定设置有抽料泵(7)，所述粉碎室(5)的上表面固定设置有入料口(8)，且入料口(8)的外表面分别被方形块(9)和阻隔块(10)贯穿，并且入料口(8)的左端内部固定设置有第一磁力块(11)，所述方形块(9)的下表面固定设置有第二磁力块(12)，且方形块(9)的右侧表面开设有凹槽(13)，所述阻隔块(10)的左侧表面固定设置有凸块(14)，且阻隔块(10)和方形块(9)的右侧表面均被螺栓手轮(15)贯穿，所述外壳(1)的右侧表面被气管(16)贯穿，且气管(16)安装在高压气泵(17)上，并且高压气泵(17)固定设置在外壳(1)的右侧表面，所述气管(16)的内表面被方形板(19)贯穿，且方形板(19)固定设置在圆柱块(18)的外表面，并且圆柱块(18)位于外壳(1)的右端内部，所述圆柱块(18)的外表面固定设置有限位板(20)，且限位板(20)的内表面连接有履带(21)，并且履带(21)的底端内表面连接有连接柱(22)，所述连接柱(22)的外表面同样固定设置有限位板(20)，且连接柱(22)的末端固定连接有第二锥形齿轮(23)，并且第二锥形齿轮(23)的外表面与第一锥形齿轮(4)的外表面相连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种制备金属硅粉用的高压气流磨，包括外壳(1)、粉碎室(5)、抽料泵(7)、入料口(8)和高压气泵(17)，其特征在于：所述外壳(1)的内表面分别被支撑柱(2)和固定柱(3)贯穿，且固定柱(3)的末端固定连接有第一锥形齿轮(4)，并且第一锥形齿轮(4)位于外壳(1)的右端内部，所述支撑柱(2)和固定柱(3)固定设置在粉碎室(5)的外表面，且粉碎室(5)的右侧表面开设有内槽(6)，并且粉碎室(5)的底表面固定设置有抽料泵(7)，所述粉碎室(5)的上表面固定设置有入料口(8)，且入料口(8)的外表面分别被方形块(9)和阻隔块(10)贯穿，并且入料口(8)的左端内部固定设置有第一磁力块(11)，所述方形块(9)的下表面固定设置有第二磁力块(12)，且方形块(9)的右侧表面开设有凹槽(13)，所述阻隔块(10)的左侧表面固定设置有凸块(14)，且阻隔块(10)和方形块(9)的右侧表面均被螺栓手轮(15)贯穿，所述外壳(1)的右侧表面被气管(16)贯穿，且气管(16)安装在高压气泵(17)上，并且高压气泵(17)固定设置在外壳(1)的右侧表面，所述气管(16)的内表面被方形板(19)贯穿，且方形板(19)固定设置在圆柱块(18)的外表面，并且圆柱块(18)位于外壳(1)的右端内部，所述圆柱块(18)的外表面固定设置有限位板(20)，且限位板(20)的内表面连接有履带(21)，并且履带(21)的底端内表面连接有连接柱(22)，所述连接柱(22)的外表面同样固定设置有限位板(20)，且连接柱(22)的末端固定连接有第二锥形齿轮(23)，并且第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴文伟，郑维江，林霞，胡满根，
申请(专利权)人：将乐三晶新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35