一种硅酸盐水泥制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及水泥生产领域，特别涉及一种硅酸盐水泥制备工艺，其使用了一种水泥制备装置，该水泥制备装置包括机体和料斗，机体上固定安装有传送带，传送带上固定安装有若干固定基座，固定基座内均固定安装有一号液压缸，一号液压缸的输出端均贯穿固定基座并固定安装有L型结构的连接板，料斗均设置在连接板上，料斗的一端均铰接在连接板远离一号液压缸的一侧，连接板上均对称固定安装有若干二号液压缸，二号液压缸的输出端均铰接在料斗的底部，料斗远离连接板的一端均开设有出料口，出料口的一侧均设置有挡板，料斗的内壁上均对称开设有滑槽。本发明专利技术可以在输送原料的同时对料斗的内壁进行清理和刮除，适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种硅酸盐水泥制备工艺
本专利技术涉及水泥生产领域，特别涉及一种硅酸盐水泥制备工艺。
技术介绍
硅酸盐水泥是以硅酸钙为主的硅酸盐水泥熟料，5％以下的石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，国际上统称为波兰特水泥，是现代建设工程中常用的一种建筑材料。在制备硅酸盐水泥时，需要用到大量的石灰石、黏土和铁矿石等原料，这些原料需要破碎成细小的粉状颗粒，在通过混合搅拌等工艺操作，最终形成硅酸盐水泥，而这些原料在破碎之前都呈不规则的块状，且体积较重，无法使用人工输送的方式将原料送入破碎装置，常规的方法是采用斗式提升机将原料输送至破碎装置内，但常规的斗式提升机功能较为单一，在输送原料时会在料斗内残留或粘黏有原料，长期使用容易造成堆积，影响料斗的使用，同时在料斗翻转时容易使原料提前洒落，影响斗式提升机的使用。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种硅酸盐水泥制备工艺，可以在输送原料的同时对料斗的内壁进行清理和刮除，避免产生堆积，同时可以避免料斗在翻转时提前落料，提高了斗式提升机的输送效率。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种硅酸盐水泥制备工艺，其使用了一种水泥制备装置，该水泥制备装置包括机体和料斗，采用上述水泥制备装置对硅酸盐水泥进行制备处理作业时具体方法如下：S1、设备检查：在启用该水泥制备装置制备硅酸盐水泥之前，对设备运行进行检查；S2、放入原料：将硅酸盐水泥制备原料放入上述S1中经过检查的水泥制备装置中的料斗内；S3、输送原料：操作机体运转，带动上述S2中放入了原料的料斗移动，实现原料的输送；所述的机体上固定安装有传送带，所述传送带上固定安装有若干固定基座，所述固定基座内均固定安装有一号液压缸，所述一号液压缸的输出端均贯穿所述固定基座并固定安装有L型结构的连接板，所述料斗均设置在所述连接板上，所述料斗的一端均铰接在所述连接板远离所述一号液压缸的一侧，所述连接板上均对称固定安装有若干二号液压缸，所述二号液压缸的输出端均铰接在所述料斗的底部；所述的料斗远离所述连接板的一端均开设有出料口，所述出料口的一侧均设置有挡板，所述料斗的内壁上均对称开设有滑槽，所述滑槽内均插设有滑条，所述滑条的一端均固定安装在所述挡板的一侧，所述料斗内均插设有刮板，所述滑条远离所述挡板的一端均固定安装在所述刮板上；所述的料斗内均开设有一号插槽，所述一号插槽内均插设有套杆，所述套杆的一端均插设在所述挡板的一侧，所述套杆远离所述挡板的一端均对称开设有二号插槽，所述料斗内均插设有连动杆，所述连动杆的一端均对称固定安装有插杆，所述插杆均插设在所述二号插槽内，所述连动杆远离所述插杆的一端均固定安装有齿轮，所述料斗内均固定安装有四号液压缸，所述四号液压缸的输出端均固定安装有齿条，所述齿条均与所述齿轮对称设置并相啮合，所述套杆上均对称插设有刮条，所述刮条之间均固定安装有固定杆，所述固定杆上均固定安装有五号液压缸，所述五号液压缸的输出端均固定安装在所述套杆上。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的连接板远离所述料斗的一侧均对称固定安装有若干连接杆，所述连接杆远离所述连接板的一端均插设在所述固定基座内。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的二号液压缸的外侧均套设有弹簧，所述弹簧的两端均分别固定安装在所述连接板上和所述料斗的底部。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的料斗内均对称固定安装有三号液压缸，所述三号液压缸的输出端均贯穿所述料斗并固定安装在所述挡板的一侧。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的刮条上均固定安装有毛刷，所述毛刷均分别与所述挡板和所述刮板相接触。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的挡板与所述料斗相接触的一侧均固定安装有橡胶材质的密封条。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的料斗的顶部远离所述挡板的一端均铰接有盖板，所述盖板的底部均对称固定安装有卡齿，所述卡齿远离所述盖板的一端均固定安装有卡槽，所述料斗的顶部均对称开设有三号插槽，所述三号插槽内均固定安装有六号液压缸，所述六号液压缸的输出端均固定安装有卡块，所述卡块均与所述卡槽对称设置并相插接。本专利技术的有益效果在于：1.本专利技术可以在输送原料的同时对料斗的内壁进行清理和刮除，避免产生堆积，同时可以避免料斗在翻转时提前落料，提高了斗式提升机的输送效率。2.本专利技术设计了挡板，挡板可以对料斗进行密封，且通过三号液压缸可以实现开合，可以通过滑条带动刮板进行伸缩，对料斗的内壁进行刮除，避免原料粘黏在料斗内产生堆积。3.本专利技术设计了套杆，套杆配合插杆和连动杆可以实现伸缩和旋转，套杆通过旋转可以带动刮条摆动，对挡板和刮板进行刮除。4.本专利技术设计了盖板，盖板通过卡块可以卡接在三号插槽内，实现固定，六号液压缸通过伸缩可以带动卡块与卡齿实现开合，可以在料斗倒置时，使盖板打开，避免原料的提前落料。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的工艺流程示意图；图2是本专利技术的主视结构示意图；图3是本专利技术的料斗的剖视结构示意图；图4是本专利技术的图3的A处的局部放大结构示意图；图5是本专利技术的二号插槽的结构示意图；图6是本专利技术的齿条的结构示意图；图7是本专利技术的一号插槽局部剖视结构示意图；图8是本专利技术的刮条的结构示意图；图9是本专利技术的料斗的局部剖视结构示意图；图10是本专利技术的图9的A处的局部放大结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。如图1至图10所示，一种硅酸盐水泥制备工艺，其使用了一种水泥制备装置，该水泥制备装置包括机体1和料斗2，采用上述水泥制备装置对硅酸盐水泥进行制备处理作业时具体方法如下：S1、设备检查：在启用该水泥制备装置制备硅酸盐水泥之前，对设备运行进行检查；S2、放入原料：将硅酸盐水泥制备原料放入上述S1中经过检查的水泥制备装置中的料斗2内；S3、输送原料：操作机体1运转，带动上述S2中放入了原料的料斗2移动，实现原料的输送；机体1上固定安装有传送带11，传送带11上固定安装有若干固定基座12，固定基座12内均固定安装有一号液压缸13，一号液压缸13的输出端均贯穿固定基座12并固定安装有L型结构的连接板14，连接板14远离料斗2的一侧均对称固定安装有若干连接杆141，连接杆141远离连接板14的一端均插设在固定基座12内，连接杆141用于支撑料斗2并配合一号液压缸13实现料斗2的伸缩。料斗2均设置在连接板14上，料斗2的一端均铰接在连接板14远离一号液压缸13的一侧，连接板14上均对称固定安装有若干二号液压缸15，二号液压缸15的输出端均铰接在料斗2的底部，机体1用于安装传送带11，传送带11用于带动固定基座12往复旋转运动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅酸盐水泥制备工艺，其使用了一种水泥制备装置，该水泥制备装置包括机体(1)和料斗(2)，其特征在于：采用上述水泥制备装置对硅酸盐水泥进行制备处理作业时具体方法如下：/nS1、设备检查：在启用该水泥制备装置制备硅酸盐水泥之前，对设备运行进行检查；/nS2、放入原料：将硅酸盐水泥制备原料放入上述S1中经过检查的水泥制备装置中的料斗(2)内；/nS3、输送原料：操作机体(1)运转，带动上述S2中放入了原料的料斗(2)移动，实现原料的输送；/n所述的机体(1)上固定安装有传送带(11)，所述传送带(11)上固定安装有若干固定基座(12)，所述固定基座(12)内均固定安装有一号液压缸(13)，所述一号液压缸(13)的输出端均贯穿所述固定基座(12)并固定安装有L型结构的连接板(14)，所述料斗(2)均设置在所述连接板(14)上，所述料斗(2)的一端均铰接在所述连接板(14)远离所述一号液压缸(13)的一侧，所述连接板(14)上均对称固定安装有若干二号液压缸(15)，所述二号液压缸(15)的输出端均铰接在所述料斗(2)的底部；/n所述的料斗(2)远离所述连接板(14)的一端均开设有出料口(21)，所述出料口(21)的一侧均设置有挡板(22)，所述料斗(2)的内壁上均对称开设有滑槽(24)，所述滑槽(24)内均插设有滑条(25)，所述滑条(25)的一端均固定安装在所述挡板(22)的一侧，所述料斗(2)内均插设有刮板(3)，所述滑条(25)远离所述挡板(22)的一端均固定安装在所述刮板(3)上；/n所述的料斗(2)内均开设有一号插槽(4)，所述一号插槽(4)内均插设有套杆(41)，所述套杆(41)的一端均插设在所述挡板(22)的一侧，所述套杆(41)远离所述挡板(22)的一端均对称开设有二号插槽(42)，所述料斗(2)内均插设有连动杆(43)，所述连动杆(43)的一端均对称固定安装有插杆(44)，所述插杆(44)均插设在所述二号插槽(42)内，所述连动杆(43)远离所述插杆(44)的一端均固定安装有齿轮(45)，所述料斗(2)内均固定安装有四号液压缸(46)，所述四号液压缸(46)的输出端均固定安装有齿条(47)，所述齿条(47)均与所述齿轮(45)对称设置并相啮合，所述套杆(41)上均对称插设有刮条(48)，所述刮条(48)之间均固定安装有固定杆(49)，所述固定杆(49)上均固定安装有五号液压缸(491)，所述五号液压缸(491)的输出端均固定安装在所述套杆(41)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种硅酸盐水泥制备工艺，其使用了一种水泥制备装置，该水泥制备装置包括机体(1)和料斗(2)，其特征在于：采用上述水泥制备装置对硅酸盐水泥进行制备处理作业时具体方法如下：
S1、设备检查：在启用该水泥制备装置制备硅酸盐水泥之前，对设备运行进行检查；
S2、放入原料：将硅酸盐水泥制备原料放入上述S1中经过检查的水泥制备装置中的料斗(2)内；
S3、输送原料：操作机体(1)运转，带动上述S2中放入了原料的料斗(2)移动，实现原料的输送；
所述的机体(1)上固定安装有传送带(11)，所述传送带(11)上固定安装有若干固定基座(12)，所述固定基座(12)内均固定安装有一号液压缸(13)，所述一号液压缸(13)的输出端均贯穿所述固定基座(12)并固定安装有L型结构的连接板(14)，所述料斗(2)均设置在所述连接板(14)上，所述料斗(2)的一端均铰接在所述连接板(14)远离所述一号液压缸(13)的一侧，所述连接板(14)上均对称固定安装有若干二号液压缸(15)，所述二号液压缸(15)的输出端均铰接在所述料斗(2)的底部；
所述的料斗(2)远离所述连接板(14)的一端均开设有出料口(21)，所述出料口(21)的一侧均设置有挡板(22)，所述料斗(2)的内壁上均对称开设有滑槽(24)，所述滑槽(24)内均插设有滑条(25)，所述滑条(25)的一端均固定安装在所述挡板(22)的一侧，所述料斗(2)内均插设有刮板(3)，所述滑条(25)远离所述挡板(22)的一端均固定安装在所述刮板(3)上；
所述的料斗(2)内均开设有一号插槽(4)，所述一号插槽(4)内均插设有套杆(41)，所述套杆(41)的一端均插设在所述挡板(22)的一侧，所述套杆(41)远离所述挡板(22)的一端均对称开设有二号插槽(42)，所述料斗(2)内均插设有连动杆(43)，所述连动杆(43)的一端均对称固定安装有插杆(44)，所述插杆(44)均插设在所述二号插槽(42)内，所述连动杆(43)远离所述插杆(44)的一端均固定安装有齿轮(45)，所述料斗(2)内均固定安装有四号液压缸(46)，所述四号液压缸(46)...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：深圳立豪建筑材料工程有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44